一种硅胶产品自动冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶加工技术领域，尤其涉及一种硅胶产品自动冲孔装置。

背景技术：

以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶产品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。

硅胶产品在加工时需要对表面进行冲孔，现有的冲孔装置结构复杂，冲孔装置在使用时打孔效率低，并且冲孔过程中，冲孔后的废料会残留在冲压底板上，不易进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶产品自动冲孔装置，其结构相对简单，全自动化操作，避免了复杂的加工工序，实现自动化的流水线加工方法，从材料运输到加工成型，实现一体化自动进行，自动对不规则原料进行切割加工，并能够实现自动化清理收集加工区域的废料垃圾，进行合理回收。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅胶产品自动冲孔装置，包括装置底座，所述装置底座上端设有安装槽，所述安装槽的左侧壁安装有第一传送带，所述第一传送带的左侧设有第二传送带，所述安装槽的内底部设置有落料通道，所述落料通道下端设有与落料通道连通的落料槽，所述落料槽中安装有收集抽屉，所述安装槽的内壁安装有冲块配合板，所述冲块配合板的上方安装有自动推料清洁机构，所述装置底座的上端安装有四根固定柱，所述固定柱上设有限位机构，四根所述固定柱的上端共同固定连接有盖板，所述盖板上设有与限位机构连接的冲块机构。

优选地，所述冲块机构包括安装在盖板上端的两级液压油缸，所述两级液压油缸的二级伸缩柱的外壁固定有切割箱，所述两极液压油缸的一级伸缩柱的外壁固定有冲块，所述冲块位于切割箱内。

优选地，所述限位机构包括设置在固定柱的侧壁设有条形槽，所述条形槽内固定有定位杆，所述切割箱的侧壁固定有平衡板，所述平衡板的末端贯穿定位杆。

优选地，所述自动推料清洁机构包括通过第一栓销安装在装置底座上表面的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩末端转动连接有滑块，所述滑块上贯穿滑动连接有清理连杆，所述清理连杆的右端安装有清理毛刷，所述清理毛刷右侧壁安装有推块，所述平衡板的下端通过第二栓销连接有动力杆，所述动力杆的下端与滑块转动连接。

优选地，所述装置底座的右侧安装有倾斜设置的第三传送带，所述第三传送带的输送末端放置有成品收集箱。

优选地，所述收集抽屉的侧壁安装有操作把手。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置第二传动带以及第一传送带，并且在推块的配合下，能够实现产品加工自动化进行，具备加工快速性，流水线形式生产，简化加工工序，加速生产。

2、通过设置推料清理机构，能够自主清理生产过程中的残留余料与废料，进行合理收集利用。

3、通过设置切割箱，实现自动化切割材料形状，保证产品质量，优化生产方式。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅胶产品自动冲孔装置的结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅胶产品自动冲孔装置的左视图剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅胶产品自动冲孔装置的a处结构放大示意图。

图中：1第二传送带、2固定柱、3第一传送带、4两级液压油缸、5一级伸缩柱、6冲块、7二级伸缩柱、8切割箱、9安装槽、10落料槽、11收集抽屉、12落料通道、13滑块、14第一栓销、15清理连杆、16动力杆、17第二栓销、18平衡板、19盖板、20毛刷、21推块、22第三传送带、23收集箱、24伸缩杆、26装置底座、27条形槽、28冲块配合板、29定位杆、30限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种硅胶产品自动冲孔装置，包括装置底座26，装置底座26的右侧安装有倾斜设置的第三传送带22，第三传送带22的输送末端放置有成品收集箱23，装置底座26上端设有安装槽9，安装槽9的左侧壁安装有第一传送带3，第一传送带3的左侧设有第二传送带1，安装槽9的内底部设置有落料通道12，落料通道12下端设有与落料通道12连通的落料槽10，落料槽10中安装有收集抽屉11，收集抽屉11的侧壁安装有操作把手，安装槽9的内壁安装有冲块配合板28。

冲块配合板28的上方安装有自动推料清洁机构，自动推料清洁机构包括通过第一栓销14安装在装置底座26上表面的伸缩杆24，伸缩杆24的伸缩末端转动连接有滑块13，滑块13上贯穿滑动连接有清理连杆15，清理连杆15的右端安装有清理毛刷20，清理毛刷20右侧壁安装有推块21，平衡板18的下端通过第二栓销17连接有动力杆16，动力杆16的下端与滑块13转动连接，在平衡板18的上下移动过程中，通过限位机构的平衡板18的移动从而带动自动推料清理机构中的动力杆16顺时针或者逆时针转动，同时拉动或压缩伸缩杆24，在限位块30的限位作用下，清理连杆15左右移动，从而带动毛刷20对冲块配合板28进行清理。

装置底座26的上端安装有四根固定柱2，固定柱2上设有限位机构，限位机构包括设置在固定柱2的侧壁设有条形槽27，条形槽27内固定有定位杆29，切割箱8的侧壁固定有平衡板18，平衡板18的末端贯穿定位杆29。

四根固定柱2的上端共同固定连接有盖板19，盖板19上设有与限位机构连接的冲块机构，冲块机构包括安装在盖板19上端的两级液压油缸4，两级液压油缸4的二级伸缩柱7的外壁固定有切割箱8，两极液压油缸4的一级伸缩柱5的外壁固定有冲块6，冲块6位于切割箱8内，通过两级液压油缸4为切割箱8以及冲压块6提供动力，启动两级液压油缸4，二级伸缩柱7首先带动切割箱8下移，对冲块配合板28上的硅胶进行规整的裁切，裁切后，一级伸缩柱5继续下移，带动冲压块6进行冲压，通过限位机构实现冲压块6的冲压距离保证产品质量的统一性。

本实用新型中，将硅胶产品放置在第二传送带1上，再通过第一传送带3的运输，最终运输到冲块配合板28上，通过两级液压油缸4为切割箱8以及冲压块6提供动力，启动两级液压油缸4，二级伸缩柱7首先带动切割箱8下移，对冲块配合板28上的硅胶进行规整的裁切，裁切后，一级伸缩柱5继续下移，带动冲压块6进行冲压，通过限位机构实现冲压块6的冲压距离保证产品质量的统一性；在平衡板18的上下移动过程中，通过限位机构的平衡板18的移动从而带动自动推料清理机构中的动力杆16顺时针或者逆时针转动，同时拉动或压缩伸缩杆24，在限位块30的限位作用下，清理连杆15左右移动，从而带动毛刷20对冲块配合板28进行清理，余料与废料落入安装槽9内，再通过落料通道12落入收集抽屉11内；当平衡板18上移时，清理连杆15带动推块21右移，将冲块配合板28表面的硅胶产品推入第三传动带22上，最终运输进收集箱23内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。