芯轴固定装置的制作方法

本实用新型涉及纸管加工设备技术领域，尤其是一种用在纸管切割机中固定芯轴的芯轴固定装置。

背景技术：

纸管作为日常生活中常见的一种产品，具有广泛的应用，例如胶带、卷纸、塑料薄膜等产品，都选用纸管来作为内芯。制作纸管时，先将一定厚度和硬度的纸配合胶水，在专用卷管设备上将硬纸绕制成纸管，由于绕制过程是连续的，在制造过程中，需要将纸管切割成长度在一米到数米的长纸管。此时的纸管长度很长，无法直接应用到胶带、卷纸等产品中，因此还需要专用的纸管切割设备，将长纸管切割成指定长度的小段纸管。现有技术中，纸管切割机具有一根或者两根芯轴，芯轴直径略微小于纸管的内径，纸管套装在芯轴上，不会发生大幅度的径向摆动。纸管切割设备的切刀将纸管切成一定的长度小段纸管，一根长纸管切割完成后，工人将另外一根长纸管套在芯轴上再进行切割。由于现有纸管切割设备只有一根芯轴用于切割，或者两根芯轴交替用于切割，用于加工小直径的纸管时，加工效率很低。而且，芯轴安装在切割机一端，无法进行有效的固定以及调整芯轴的轴线，导致芯轴在加工过程中容易抖动，与切刀相撞而损坏芯轴和切刀，并且会严重影响纸管的加工质量，增加生产成本。

技术实现要素：

本申请人针对现有的纸管切割机加工效率低，以及芯轴固定不稳导致抖动，影响加工质量和增加生产成本等问题，提供一种新型的芯轴固定装置，可以有效固定芯轴，避免芯轴在切割加工过程中发生抖动，提高加工质量，同时，将多根芯轴组合为不同作用的芯轴组，相比现有技术，可以提高一倍以上的加工效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种芯轴固定装置，包括第一固定盘和第二固定盘，两个固定盘之间通过连接套连接；所述第一固定盘和第二固定盘的边缘加工有芯轴安装孔，芯轴安装孔位置安装有调节座，调节座侧面安装有中心调整螺钉，调节座具有与芯轴安装孔贯通的中心通孔；所述调节座和芯轴安装孔中安装有芯轴。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述芯轴的数量为8根，每两根芯轴组成一组芯轴组。

所述第一固定盘边缘均匀分布有4个销轴孔，每两个销轴孔之间安装有两根芯轴。

还包括气缸，气缸的活塞杆连接有固定杆，气缸可将固定杆推入销轴孔中。

芯轴固定装置中心位置安装有中心辊，中心辊的一端固定在第二固定盘中心位置，或者固定在第一固定盘和第二固定盘的中心位置。

所述芯轴的直径与芯轴安装孔的孔径间隙配合，或者略小于芯轴安装孔的孔径。

所述芯轴有4根，均匀分布在固定盘的边缘。

所述芯轴数量为n个，n为偶数且n≧4。

所述调节座通过螺栓固定在固定盘上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用前后两个固定盘以及固定杆，可以有效固定芯轴，避免芯轴抖动。同时芯轴外侧通过调节座固定，并可通过中心调整螺钉微调芯轴的轴线，既可以固定芯轴避免抖动，又可以调整芯轴轴线，保证芯轴的轴线符合加工过程中准直度的要求，提高加工质量。

本实用新型的芯轴固定装置同时可固定4组共8根芯轴，每组分别具有自己的功能，不仅可以方便操作员操作，而且相比现有技术，可以提高一倍以上的加工效率。

附图说明

图1为本实用中纸管切割机的主视图。

图2为图1的俯视图，图中未示出夹紧旋转装置。

图3为本实用新型的芯轴固定装置的结构图。

图4为本实用新型的芯轴固定装置和芯轴的立体结构图。

图5为图4的右视图。

图6为图3中芯轴固定结构的放大图。

图7为切刀装置和芯轴配合的示意图。

图中：1、机架；2、夹紧旋转装置；3、切刀装置；4、水平移动装置；5、芯轴固定装置；6、驱动装置；7、控制系统；8、芯轴；9、中心辊；10、芯轴组；11、第一固定盘；12、第二固定盘；13、连接套；14、销轴孔；15、气缸；16、固定杆；17、调节座；18、中心调整螺钉；19、螺栓；20、切刀；21、电机；22、减速器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，纸管切割机包括机架1和控制系统7，机架1的一端安装芯轴固定装置5和驱动装置6，另一端安装夹紧旋转装置2，驱动装置6与芯轴固定装置5连接在一定，用于驱动芯轴固定装置5进行旋转以及水平移动，同时可起到固定芯轴固定装置5位置的作用。芯轴固定装置5的中心位置安装有中心辊9，边缘安装有多根芯轴8，芯轴8的一端固定安装在芯轴固定装置5上，另一端正对夹紧旋转装置2。机架1上还安装有水平移动装置4，水平移动装置4上方安装有切刀装置3，水平移动装置4可带动切刀装置3进行水平移动，通过每次移动一定的距离，切刀装置3对套装在芯轴8上的纸管进行切割，形成一定长度的小纸管。

如图3、4、5、6所示，驱动装置6包括电机21，电机21连接减速器22，减速器22的输出轴连接芯轴固定装置5的第一固定盘11的外侧。电机21经过减速器22减速后，用于带动芯轴固定装置5精确旋转，例如旋转90度。本实用新型的芯轴固定装置5包括左侧的第一固定盘11和右侧的第二固定盘12，两个固定盘通过连接套13连接在一起。芯轴固定装置5的中心位置安装有中心辊9，中心辊9的一端可以固定在第二固定盘12中心位置，也可以穿过第二固定盘12，被两个固定盘固定。第一固定盘11和第二固定盘12的边缘分别加工有8个芯轴安装孔和4个销轴孔14，4个销轴孔14成90度均匀分布在固定盘边缘，每两个销轴孔14之间有两个芯轴安装孔。每个芯轴安装孔的位置安装有一个调节座17，调节座17具有中心通孔，通孔与芯轴安装孔贯通，调节座17通过螺栓19固定在固定盘上。调节座17和芯轴安装孔中穿装有芯轴8，芯轴8通过调节座17外周的多个中心调整螺钉18固定，本实施例中，总共有8根芯轴8。芯轴8的直径与芯轴安装孔的孔径间隙配合，或者略小于芯轴安装孔的孔径。

如图3所示，本实用新型的芯轴固定装置5还包括气缸15，气缸15的活塞杆连接有固定杆16，固定杆16的直径比销轴孔14的孔径略小，气缸15可以将固定杆16推入第一固定盘11的销轴孔14中。本实用新型的切割机工作时，驱动装置6带动芯轴固定装置5转动到待切割位置后，固定杆16与其中一个销轴孔14刚好正对，气缸15将固定杆16推入销轴孔14，可以起到固定芯轴固定装置5以及芯轴8位置的作用，避免在切割过程中，芯轴8偏转而导致纸管切割异常。

纸管切割机进行切割加工时，套装在芯轴8上的纸管需要高速旋转，与切刀相切以完成切割，因此对芯轴8的轴线的准直度要求非常高，如果芯轴8轴线偏移，会导致纸管高速旋转时抖动，影响纸管切口平整度和纸管的加工质量，甚至会导致切刀与芯轴8相撞，损坏芯轴8和切刀。因此，本实用新型通过前后两个固定盘安装芯轴8，可以防止芯轴8在切割机工作过程中发生抖动。同时，本实用新型的中心调整螺钉18既可以将芯轴8与调节座17固定在一起，同时，通过调整不同中心调整螺钉18的距离，也可以实现芯轴8轴线的微调，使得芯轴8的轴线符合加工过程中准直度的要求。而且，通过固定杆16将固定盘定位，也可以防止整个芯轴固定装置5发生抖动，保证芯轴8在加工过程中不发生偏转。

参见图4和图7，本实施例中芯轴8的数量优选为8根，每两根芯轴8组成一组芯轴组10，共有4组。纸管切割机工作时，4组芯轴组10分别具有不同的作用，右侧垂直排列的两根芯轴8组成一组芯轴组10，每根芯轴8上套装有一根纸管，切刀装置3具有上下两个切刀，可以同时对两根纸管进行切割，相比现有技术中单根纸管切割提高一倍的加工效率。顶部的芯轴组10，已经套装有两个待切割的纸管。左侧的芯轴组10面向操作员，在切割机对右侧纸管进行切割的时候，操作员将之前已经切割好的小纸管取下并进行初步检查，同时将新的长纸管套装在芯轴8上。而位于最下方的芯轴组10，其两根芯轴8上套有已经切割好的小纸管，但是由于这两根芯轴位于最下方，不方便操作，用作过渡区。当右侧的两根纸管被切割完成后，切割机的控制系统7控制电机21工作，通过减速器22减速后，带动芯轴固定装置5精确转动90度，此时顶部的芯轴组10转到右侧，进行下一组切割，同时其他3组芯轴组10也转动到下一工序。

本实用新型采用4组共8根芯轴，每组分别具有自己的功能，不仅可以方便操作员操作，而且配合具有两个切刀20的切刀装置3，可以提高一倍以上的加工效率。

当然，本实用新型中也可以采用4根芯轴，4根芯轴均匀分布在固定盘的边缘，4根芯轴的作用分别与上述4个芯轴组10的作用一样，但是相比8根芯轴，切割效率会慢一倍。

当然，也可以将芯轴数量设定为n个，n为偶数且n≧4，优选为4、6、8，每两个芯轴8组成一组芯轴组10。例如只有左侧上下料的芯轴组10和右侧用于切割的芯轴组10，共4根芯轴。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。