一种机械加工用辅助平台的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用辅助平台。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产。

以往的机械加工用辅助平台在操作方面比较复杂，需要多个工作人员共同参与才可以进行操作，将待加工板放在装置上进行固定的时候比较麻烦，针对这个问题严重耽误了工作时间的同时还降低了生产效率，费时费力，无形中增加了时间成本，为此我们提出了一种机械加工用辅助平台。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用辅助平台，具备在操作方面比较简单，不需要多个工作人员共同参与进行操作，可以很轻松的将待加工板固定在装置上，节约了工作时间的同时还提高了生产效率，省时省力，减少了生产成本等优点，解决了在操作方面比较复杂，需要多个工作人员共同参与才可以进行操作，将待加工板放在装置上进行固定的时候比较麻烦，针对这个问题严重耽误了工作时间的同时还降低了生产效率，费时费力，无形中增加了时间成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用辅助平台，包括工作盒，所述工作盒顶部活动连接有挤压板，所述挤压板侧表面活动连接有平台板，所述工作盒底部固定连接有底座板。

优选的，所述工作盒内部固定连接有轨道板，所述工作盒内底壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸侧表面与轨道板内部活动连接。

优选的，所述伸缩气缸顶端固定连接有套管，所述套管左右两侧均固定连接有弹簧管，所述弹簧管靠近套管一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离套管一侧固定连接有挡板，所述挡板远离弹簧一侧固定连接有斜角板，所述斜角板远离弹簧一侧贯穿弹簧管并延伸至弹簧管外侧，所述斜角板远离伸缩气缸一侧固定连接有轴杆，所述轴杆侧表面活动连接有滚轮。

优选的，所述挤压板设置有两个，两个挤压板相邻的一侧固定连接有斜板，所述斜板设置有两个，两个斜板相邻一侧均与斜角板一侧活动连接。

优选的，两个所述挤压板相邻一侧均固定有挤压块，所述挤压块相邻一侧均固定连接有防滑层。

优选的，所述平台板顶部设置有凹槽块，所述凹槽块设置有两个，正面所述凹槽块底部与平台板顶部固定连接，背面所述凹槽块底部与平台板顶部活动连接。

套管直径比伸缩气缸底部比较粗的部分要大，套管的长度与伸缩气缸下降的距离相互适配，当伸缩气缸下降到最低点的时候，套管正好位于轨道板的顶部，轨道板内部设置了滑槽，挤压板位于滑槽的内部，轨道板可以规范挤压板在运动过程中的轨迹，防止挤压板在运动的过程中发生意外。

优选的，所述平台板顶部固定连接有橡胶层，所述橡胶层设置有两个，两个所述橡胶层分别位于平台板顶部的正面和背面。

在平台板的顶部设置了橡胶层，主要是为了防止工作人员在工作的过程中发生意外，为了可以更好的保护工作人员，橡胶层自身具有减震的效果，当工作人员将平台板向下按压的时候，可以减轻装置的压力，可以防止装置发生损坏。

优选的，所述底座板内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓设置有多个，多个所述螺栓位于底座板顶部呈中心对称分布。

优选的，所述底座板底部固定安装有吸盘，所述吸盘设置有多个，多个所述吸盘位于底座板底部呈中心对称分布。

在底座板底部设置了螺纹孔，在吸盘的顶端侧表面设置了螺纹，底座板底部的螺纹孔与吸盘顶端直径相互适配，在需要使用吸盘的时候将其转到螺纹孔中，在不需要使用的时候将其转下。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工用辅助平台，具备以下有益效果：

1、该机械加工用辅助平台，通过在工作盒的内部设置了挤压板，在挤压板相邻一侧设置了斜板，在工作盒的内底壁设置了伸缩气缸，在伸缩气缸的顶端设置了套管，在套管的底部设置了弹簧管，在弹簧管的内部设置了弹簧和斜角板，斜角板远离套管的一侧与斜板搭接，伸缩气缸由于上方挤压向下运动的时候，挤压板向中间运动，方便固定平台板顶部的需要加工的板，固定待加工板方便快捷，节约时间，达到了提高工作效率的效果。

2、该机械加工用辅助平台，通过在工作盒的底部设置了底座板，在底座板的底部设置了吸盘，在底座板的内部设置了螺栓，在不同的工作环境下可以通过吸盘进行安装或者通过螺栓进行安装，使得装置可以适应不同的工作环境，达到了提高装置适应性的效果。

3、该机械加工用辅助平台，通过在平台板的顶部设置了凹槽块，凹槽块设置有两个，位于正面的凹槽块固定不动的，背面的凹槽块是可以滑动的，方便装置适合不同长短的钢板进行加工，平台板顶部设置了凹槽块，可以将待加工板平放在平台板的顶部，也可以将待加工板垂直的放在凹槽块中，挤压板顶部的挤压块进行固定，方便多角度的进行对待加工板进行加工，达到了方便进行不同角度的加工的效果。

附图说明

图1为本发明辅助平台装置结构立体图；

图2为本发明辅助平台装置内部结构示意图；

图3为本发明弹簧管结构立体图；

图4为本发明弹簧管内部结构示意图；

图5为本发明挤压板侧面结构示意图；

图6为本发明斜板内部结构示意图。

其中：100、工作盒；101、轨道板；102、伸缩气缸；103、套管；104、弹簧管；105、弹簧；106、挡板；107、斜角板；108、轴杆；109、滚轮；200、挤压板；201、斜板；202、挤压块；300、平台板；301、凹槽块；302、橡胶层；400、底座板；401、螺栓；402、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种机械加工用辅助平台，包括工作盒100，工作盒100顶部活动连接有挤压板200，挤压板200侧表面活动连接有平台板300，工作盒100底部固定连接有底座板400。

综合上述技术方案，工作人员将待加工板放在凹槽块301的顶部或者内部的时候，工作人员只需要将平台板300向下按压，斜角板107与斜板201搭接，由于弹簧管104内部弹簧105的作用使得斜角板107越来越向斜板201运动，斜板201与挤压板200固定连接，挤压板200底部与轨道板101内部活动连接，使得挤压板200向中间运动，方便对待加工板进行固定，不需要消耗能源，在不耽误工作的情况下减少了能源的投入，减少了生产成本。

如图2所示，工作盒100内部固定连接有轨道板101，工作盒100内底壁固定连接有伸缩气缸102，伸缩气缸102侧表面与轨道板101内部活动连接。

综合上述技术方案，伸缩气缸102侧表面与轨道板101内部活动连接，套管103直径比伸缩气缸102底部比较粗的部分要大，套管103的长度与伸缩气缸102下降的距离相互适配，当伸缩气缸102下降到最低点的时候，套管103正好位于轨道板101的顶部，轨道板101内部设置了滑槽，挤压板200位于滑槽的内部，轨道板101可以规范挤压板200在运动过程中的轨迹，防止挤压板200在运动的过程中发生意外。

如图2-4和图6所示，伸缩气缸102顶端固定连接有套管103，套管103左右两侧均固定连接有弹簧管104，弹簧管104靠近套管103一侧内壁固定连接有弹簧105，弹簧105远离套管103一侧固定连接有挡板106，挡板106远离弹簧105一侧固定连接有斜角板107，斜角板107远离弹簧105一侧贯穿弹簧管104并延伸至弹簧管104外侧，斜角板107远离伸缩气缸103一侧固定连接有轴杆108，轴杆108侧表面活动连接有滚轮109。

综合上述技术方案，将需要加工的板放在凹槽块301的顶部，工作人员按压平台板300，使得伸缩气缸102向下运动，带动套管103向下运动，使得弹簧管104向下运动，由于斜板201靠近伸缩气缸102一侧为斜面，斜角板107与斜板201搭接的一侧也为斜面，斜角板107与斜板201接触的一侧为光滑面，摩擦力几乎可以忽略不计，在运动的过程中弹簧105会越来越松弛，将斜角板107向斜板201一侧挤压，在挤压的过程中会产生一种力，使得挤压板200在轨道板101内部的滑槽中向中间运动，挤压块202对需要加工的板进行固定，方便快捷，操作简单，大大节约了工作人员的工作时间，在斜角板107远离伸缩气缸103的一侧设置了轴杆，在轴杆的前端和后端均设置了滚轮109，将滑动摩擦更改成滚动摩擦，在斜板的内部开设了凹槽，滚轮109在凹槽的内部，当伸缩气缸103在下降的过程中可以很好的带动挤压板200向中间运动，可以防止在运动的过程中发生阻碍。

如图1和2所示，挤压板200设置有两个，两个挤压板200相邻的一侧固定连接有斜板201，斜板201设置有两个，两个斜板201相邻一侧均与斜角板107一侧活动连接。

如图1所示，两个挤压板200相邻一侧均固定有挤压块202，挤压块202相邻一侧均固定连接有防滑层。

综合上述技术方案，防滑层设置成比较粗糙的，增加挤压块202与待加工板之间的摩擦力，固定的更加牢固，主要是为了防止在固定的过程中发生意外，当平台板300下降的时候挤压板200向中间运动，挤压块202向中间运动，在运动的过程中不会与凹槽块301发生接触，在工作盒100的内部设置了挤压板200，在挤压板200相邻一侧设置了斜板201，在工作盒100的内底壁设置了伸缩气缸102，在伸缩气缸102的顶端设置了套管103，在套管103的底部设置了弹簧管104，在弹簧管104的内部设置了弹簧105和斜角板107，斜角板107远离套管103的一侧与斜板201搭接，伸缩气缸102由于上方挤压向下运动的时候，挤压板200向中间运动，方便固定平台板300顶部的需要加工的板，方便快捷，节约时间，

如图1所示，平台板300顶部设置有凹槽块301，凹槽块301设置有两个，正面凹槽块301底部与平台板300顶部固定连接，背面凹槽块301底部与平台板300顶部活动连接。

综合上述技术方案，在平台板300内部设置了通孔，挤压板200位于通孔的内部运动，在平台板300中间位置设置了搭板，凹槽块301位于搭板的顶部，搭板宽度的设置复合大部分加工板的要求，在平台板300的顶部设置了凹槽块301，凹槽块301设置有两个，位于正面的凹槽块301固定不动的，背面的凹槽块301是可以滑动的，在平台板300的顶部设置了滑槽，背面凹槽块301位于滑槽的内部运动，方便装置适合不同长短的钢板进行加工，平台板300顶部设置了凹槽块301，可以将待加工板平放在平台板300的顶部，也就是放在凹槽块301的顶部，也可以将待加工板垂直的放在凹槽块301中，凹槽块301起到一种承重的效果，挤压板200顶部的挤压块202进行固定，左右两个挤压块202对凹槽块301中的待加工板进行固定，提高了工作效率，方便操作，方便多角度的进行对待加工板进行加工。

如图1所示，平台板300顶部固定连接有橡胶层302，橡胶层302设置有两个，两个橡胶层302分别位于平台板300顶部的正面和背面。

综合上述技术方案，在平台板300的顶部设置了橡胶层302，主要是为了防止工作人员在工作的过程中发生意外，为了可以更好的保护工作人员，橡胶层302自身具有减震的效果，当工作人员将平台板300向下按压的时候，可以减轻装置的压力，可以防止装置发生损坏。

如图1和2所示，底座板400内部螺纹连接有螺栓401，螺栓401设置有多个，多个螺栓401位于底座板400顶部呈中心对称分布。

综合上述技术方案，螺栓401是贯穿底座板400的，主要是为了方便底座板400与其他的装置进行固定，通过螺栓401进行固定安装和拆卸方面比较快捷，节约工作时间。

如图1和2所示，底座板400底部固定安装有吸盘402，吸盘402设置有多个，多个吸盘402位于底座板400底部呈中心对称分布。

综合上述技术方案，在底座板400底部设置了螺纹孔，在吸盘402的顶端侧表面设置了螺纹，底座板400底部的螺纹孔与吸盘402顶端直径相互适配，在需要使用吸盘402的时候将其转到螺纹孔中，在不需要使用的时候将其转下，在工作盒100的底部设置了底座板400，在底座板400的底部设置了吸盘402，在底座板400的内部设置了螺栓401，在不同的工作环境下可以通过吸盘402进行安装或者通过螺栓401进行安装，使得装置可以适应不同的工作环境。

在使用时，工作人员根据工作环境的要求，通过吸盘402放在水平面上进行固定，或者将吸盘402拆卸下来通过螺栓401进行固定，将需要加工的板横着放在凹槽块301顶部或者是竖着放在凹槽块301顶部，然后工作人员手放在橡胶层302上，向下压动平台板300，使得挤压板200向中间运动将需要加工的板固定住，然后记性加工即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。