一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法与流程

本发明涉及聚乙烯微孔膜加工技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂；在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀；常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工；用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

现有的超高分子量聚乙烯微孔膜进行收卷时，需要借助人工对收卷好的聚乙烯微孔膜进行裁剪，不仅操作的过程繁琐，而且裁剪面容易倾斜，降低了裁剪精度，同时收卷好的聚乙烯微孔膜不方便进行收纳，为此，本发明提出了一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法，解决了现有的超高分子量聚乙烯微孔膜进行收卷时，人工裁剪操作繁琐，裁剪面容易倾斜，聚乙烯微孔膜不方便进行收纳的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，两个所述支腿之间固定连接有座体，所述座体的内部设置有切割机构，所述工作台顶部的左侧固定连接有第一膜箱，所述工作台顶部的右侧固定连接有第二膜箱，所述第一膜箱的两侧和第二膜箱的左侧均开设有通槽，所述第一膜箱的内部贯穿固定有固定辊，所述第二膜箱内部的一侧转动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有膜辊，所述转轴和膜辊之间设置有安装机构，所述转轴的一端贯穿第二膜箱并延伸至第二膜箱的外部，所述第二膜箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述第二膜箱的顶部和侧面之间卡接有盖体。

所述切割机构包括固定座，所述固定座的内部固定连接有第二电机，所述固定座一侧的上方转动连接有转杆，所述转杆和第二电机输出轴的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转杆的一端固定连接有切割刀，所述座体和工作台的内部均贯穿开设有刀槽，所述切割刀延伸至刀槽的外部，所述固定座的底部固定连接有液压缸，且液压缸的底部与座体内腔的底部滑动连接。

优选的，所述固定座的一侧固定连接有螺纹座，且螺纹座的内部贯穿开设有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均贯穿螺纹座并延伸至螺纹座的外部。

优选的，所述座体内腔底部的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述安装机构包括安装在转轴一侧的磁性卡块，所述膜辊的内部开设有圆形槽，所述圆形槽内壁的一侧开设有滑槽，且滑槽的内表面与磁性卡块的外表面相适配。

优选的，所述圆形槽内壁的一侧开设有与滑槽连通的弧形槽，所述弧形槽的内表面与磁性卡块的外表面滑动连接，所述弧形槽内壁的一侧设置有磁性区域，且磁性区域的表面与磁性卡块的表面相适配。

优选的，两个所述支腿的底部均固定连接有底板，所述座体内部的两侧均贯穿开设有放置槽。

本发明还公开了一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工方法，具体包括以下步骤：

s1、首先将聚乙烯微孔膜通过第一膜箱左侧的通槽，再从第一膜箱右侧的通槽出来，使得聚乙烯微孔膜经过固定辊，此时经过第二膜箱左侧的通槽将聚乙烯微孔膜绕在膜辊的表面，再将盖体盖在第二膜箱上，此时启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴转动使得膜辊转动对聚乙烯微孔膜收卷即可；

s2、完成对聚乙烯微孔膜收卷后，此时启动第二电机，经过皮带轮和皮带传动，使得转杆同步转动，转杆同步转动从而带动切割刀转动，然后启动液压缸顶起固定座，进而启动第三电机，经过第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动再带动螺纹座向一侧运动，将收卷好的聚乙烯微孔膜进行切割即可；

s3、需要取下收卷好的聚乙烯微孔膜时，此时将盖体从第二膜箱上取下，然后转动膜辊，膜辊转动进而带动磁性卡块在弧形槽的内表面滑动，同时克服磁性卡块与磁性区域之间的磁吸力，当磁性卡块移动至滑槽处时，此时向外抽出膜辊即可取下收卷好的聚乙烯微孔膜。

（三）有益效果

本发明提供了一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

（1）、该超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法，通过在切割机构包括固定座，固定座的内部固定连接有第二电机，固定座一侧的上方转动连接有转杆，转杆和第二电机输出轴的表面均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，转杆的一端固定连接有切割刀，座体和工作台的内部均贯穿开设有刀槽，切割刀延伸至刀槽的外部，固定座的底部固定连接有液压缸，且液压缸的底部与座体内腔的底部滑动连接，固定座的一侧固定连接有螺纹座，且螺纹座的内部贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的两端均贯穿螺纹座并延伸至螺纹座的外部，座体内腔底部的一侧固定连接有第三电机，第三电机输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，通过设置切割机构，利用第二电机、皮带轮和皮带使得转杆转动，从而带动切割刀进行切割，配合螺纹座、螺纹孔、螺纹杆和第三电机，可以带动固定座在座体的内部进行移动，同时液压缸顶起固定座，可以实现对聚乙烯微孔膜的自动切割过程，避免了传统的需要人工进行裁剪的繁琐过程，裁剪面平齐，极大的提升了聚乙烯微孔膜的裁剪精度。

（2）、该超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法，通过在安装机构包括安装在转轴一侧的磁性卡块，膜辊的内部开设有圆形槽，圆形槽内壁的一侧开设有滑槽，且滑槽的内表面与磁性卡块的外表面相适配，圆形槽内壁的一侧开设有与滑槽连通的弧形槽，弧形槽的内表面与磁性卡块的外表面滑动连接，弧形槽内壁的一侧设置有磁性区域，且磁性区域的表面与磁性卡块的表面相适配，通过设置安装机构，利用磁性卡块在弧形槽的内表面滑动，配合磁性卡块和磁性区域之间的磁吸力进行固定，同时磁性卡块可以沿着滑槽滑动，方便对膜辊在转轴的表面进行安装和拆卸，操作过程简单，使用便捷。

（3）、该超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法，通过在两个支腿的底部均固定连接有底板，座体内部的两侧均贯穿开设有放置槽，通过设置底板，可以对工作台、支腿和座体起到固定支撑的作用，设置放置槽，可以将收卷好的聚乙烯微孔膜进行收纳。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明切割机构的外部结构立体图；

图3为本发明的局部结构立体图；

图4为本发明第二膜箱的内部结构俯视图；

图5为本发明安装机构的内部结构侧视图。

图中，1-工作台、2-支腿、3-座体、4-切割机构、401-固定座、402-第二电机、403-转杆、404-皮带轮、405-皮带、406-切割刀、407-刀槽、408-液压缸、409-螺纹座、410-螺纹孔、411-螺纹杆、412-第三电机、5-第一膜箱、6-第二膜箱、7-通槽、8-固定辊、9-转轴、10-膜辊、11-安装机构、111-磁性卡块、112-圆形槽、113-滑槽、114-弧形槽、115-磁性区域、12-第一电机、13-底板、14-放置槽、15-盖体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿2，两个支腿2之间固定连接有座体3，座体3的内部设置有切割机构4，工作台1顶部的左侧固定连接有第一膜箱5，工作台1顶部的右侧固定连接有第二膜箱6，第一膜箱5的两侧和第二膜箱6的左侧均开设有通槽7，第一膜箱5的内部贯穿固定有固定辊8，第二膜箱6内部的一侧转动连接有转轴9，转轴9的表面活动连接有膜辊10，转轴9和膜辊10之间设置有安装机构11，转轴9的一端贯穿第二膜箱6并延伸至第二膜箱6的外部，第二膜箱6的一侧固定连接有第一电机12，第一电机12与外部电源电性连接，第一电机12输出轴的一端通过联轴器与转轴9的一端固定连接，第二膜箱6的顶部和侧面之间卡接有盖体15；切割机构4包括固定座401，固定座401的内部固定连接有第二电机402，第二电机402与外部电源电性连接，固定座401一侧的上方转动连接有转杆403，转杆403和第二电机402输出轴的表面均固定连接有皮带轮404，两个皮带轮404之间通过皮带405传动连接，转杆403的一端固定连接有切割刀406，座体3和工作台1的内部均贯穿开设有刀槽407，切割刀406延伸至刀槽407的外部，固定座401的底部固定连接有液压缸408，液压缸408与外部电源电性连接，且液压缸408的底部与座体3内腔的底部滑动连接，通过设置切割机构4，利用第二电机402、皮带轮404和皮带405使得转杆403转动，从而带动切割刀406进行切割，配合螺纹座409、螺纹孔410、螺纹杆411和第三电机412，可以带动固定座401在座体3的内部进行移动，同时液压缸408顶起固定座401，可以实现对聚乙烯微孔膜的自动切割过程，避免了传统的需要人工进行裁剪的繁琐过程，裁剪面平齐，极大的提升了聚乙烯微孔膜的裁剪精度。

本发明中，固定座401的一侧固定连接有螺纹座409，且螺纹座409的内部贯穿开设有螺纹孔410。

本发明中，螺纹孔410的内表面螺纹连接有螺纹杆411，螺纹杆411的外表面与螺纹孔410的内表面相适配，螺纹杆411的两端均贯穿螺纹座409并延伸至螺纹座409的外部。

本发明中，座体3内腔底部的一侧固定连接有第三电机412，第三电机412为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，第三电机412输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆411的一端固定连接。

本发明中，安装机构11包括安装在转轴9一侧的磁性卡块111，磁性卡块111为磁性材料，膜辊10的内部开设有圆形槽112，圆形槽112内壁的一侧开设有滑槽113，且滑槽113的内表面与磁性卡块111的外表面相适配。

本发明中，圆形槽112内壁的一侧开设有与滑槽113连通的弧形槽114，弧形槽114的内表面与磁性卡块111的外表面滑动连接，弧形槽114内壁的一侧设置有磁性区域115，磁性区域115设置为磁性材料，且磁性区域115的表面与磁性卡块111的表面相适配。

本发明中，两个支腿2的底部均固定连接有底板13，座体3内部的两侧均贯穿开设有放置槽14，设置放置槽14，可以将收卷好的聚乙烯微孔膜进行收纳。

本发明还公开了一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工方法，具体包括以下步骤：

s1、首先将聚乙烯微孔膜通过第一膜箱5左侧的通槽7，再从第一膜箱5右侧的通槽7出来，使得聚乙烯微孔膜经过固定辊8，此时经过第二膜箱6左侧的通槽7将聚乙烯微孔膜绕在膜辊10的表面，再将盖体15盖在第二膜箱6上，此时启动第一电机12，第一电机12带动转轴9转动，转轴9转动使得膜辊10转动对聚乙烯微孔膜收卷即可；

s2、完成对聚乙烯微孔膜收卷后，此时启动第二电机402，经过皮带轮404和皮带405传动，使得转杆403同步转动，转杆403同步转动从而带动切割刀406转动，然后启动液压缸408顶起固定座401，进而启动第三电机412，经过第三电机412带动螺纹杆411转动，螺纹杆411转动再带动螺纹座409向一侧运动，将收卷好的聚乙烯微孔膜进行切割即可；

s3、需要取下收卷好的聚乙烯微孔膜时，此时将盖体15从第二膜箱6上取下，然后转动膜辊10，膜辊10转动进而带动磁性卡块111在弧形槽114的内表面滑动，同时克服磁性卡块111与磁性区域115之间的磁吸力，当磁性卡块111移动至滑槽113处时，此时向外抽出膜辊10即可取下收卷好的聚乙烯微孔膜。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。