一种玻璃钢生产用切割平台及切割方法与流程

本发明涉及玻璃钢加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢生产用切割平台及切割方法。

背景技术：

玻璃钢亦称作gfrp，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。

专利公开号为cn211415325u的专利说明书中公开了一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，包括立柱，立柱的一侧安装有电控箱，电控箱内安装有单片机，立柱的顶部水平安装有固定套，固定套的内侧安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠有丝杠和螺母组成，螺母的底部通过升降气缸连接有刀壳，刀壳外壁两侧对称安装有侧端面呈l型结构的固定板，固定板的内侧安装有夹紧气缸，两个夹紧气缸的延伸端均安装有竖直的夹板，所固定板的正剖图呈l型结构。

上述方案虽然实现了对玻璃钢的切割，但是仍存在不足之处：一是上述方案在对玻璃钢管进行切割时，需要手动上下料，操作繁琐，导致工作效率低下，且存在一定的安全风险；二是由于玻璃钢多采用玻璃纤维及其制品如玻璃布、带、毡、纱等作为增强材料，因此切割时会产生较多的扬尘，影响切割工作，且密度较大时易引起爆炸。

因此，亟需设计一种玻璃钢生产用切割平台及切割方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃钢生产用切割平台及切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用切割平台，包括底座，所述底座的上端中部固定有防护箱，所述防护箱的右侧设置有传送机，所述防护箱的左侧设置有接料框，所述传送机的上端设置有玻璃钢管，所述防护箱的上端左右两侧分别开设有出料口和进料口，所述出料口和进料口的内部均设置有限位机构，所述防护箱的内部转动设置有若干转轴，所述转轴的外侧套设有转辊，所述防护箱的底部设置有集尘抽屉盒，所述防护箱的内腔对称设置有压紧机构，所述防护箱的顶板下端设置有切割机构，所述防护箱的上端设置有吸尘机构。

进一步的，上述玻璃钢生产用切割平台中，所述限位机构包括凹槽、双螺纹丝杆、螺纹块、限位板和转球，所述凹槽开设于进料口的内壁，所述凹槽的内部转动限制有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的外端固定有转手，所述双螺纹丝杆的外侧两端对称套设有螺纹块，所述螺纹块的底端固定有限位板，两块所述限位板的相对内侧均转动限制有若干转球。

进一步的，上述玻璃钢生产用切割平台中，所述压紧机构包括水平板、电动推杆一和压板，所述水平板与防护箱的内腔固定，所述水平板的底端固定有电动推杆一，所述电动推杆一的底端固定有压板。

进一步的，上述玻璃钢生产用切割平台中，所述切割机构包括电动推杆二、切割电机和切割刀，所述电动推杆二固定于防护箱的底板下端，所述电动推杆二的底端固定有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割刀。

进一步的，上述玻璃钢生产用切割平台中，所述吸尘机构包括吸尘风机、连通管、竖管、吸尘头和管道，所述吸尘风机设置于防护箱的顶端，所述吸尘风机的前端连接有连通管，所述连通管的两端均固定有竖管，所述竖管的底端贯穿防护箱和水平板，且贯穿端部连接有吸尘头，所述吸尘风机的后端连接有管道，所述管道的另一端贯穿防护箱的后壁向内部延伸。

进一步的，上述玻璃钢生产用切割平台中，所述双螺纹丝杆的外侧两端的螺纹旋向相反。

一种玻璃钢生产用切割平台的切割方法，包括以下步骤：

s1：根据玻璃钢管的直径对限位机构进行调节，转动转手，带动双螺纹丝杆转动，驱动两侧的螺纹块运动，从而对两块限位板之间的距离进行调节，用来对玻璃钢管进行限位，避免上料和下料过程中发生移位；

s2：启动传送机，将玻璃钢管向防护箱的内部输送，移动到切割位置，停止传送机，控制电动推杆一伸长，利用压板对压板进行压紧；

s3：控制电动推杆二伸长，启动切割电机，利用切割刀进行切割，切割的过程中，启动吸尘风机，将切割过程中产生的粉尘经吸尘头进行收集，并输送到集尘抽屉盒中；

s4：切割完成后，重新启动传送机，将切割完成的玻璃钢管推入接料框的内部，并继续对剩余的玻璃钢管进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明上料时，通过启动传送机，将玻璃钢管向防护箱的内部输送，下料时，重新启动传送机，将切割完成的玻璃钢管推入接料框的内部，实现了切割时的自动上下料，提高了切割的效率和安全性；设置有限位机构，能够对玻璃钢管的运动进行限位，防止其移动过程中发生偏移。

2、本发明利用吸尘机构将切割过程中产生的粉尘进行收集，收集的粉尘通过管道输送入集尘抽屉盒中，防止粉尘四处扩散，避免对空气造成污染；设置有集尘抽屉盒能够对切割碎屑进行收集，进一步提高了工作环境的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大示意图；

图3为本发明图1中b处放大示意图；

图4为本发明吸尘机构俯视图；

图5为本发明限位机构结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-防护箱，3-传送机，4-玻璃钢管，5-进料口，6-出料口，7-限位机构，71-凹槽，72-双螺纹丝杆，73-螺纹块，74-限位板，75-转球，8-转轴，9-转辊，10-集尘抽屉盒，11-压紧机构，111-水平板，112-电动推杆一，113-压板，12-切割机构，121-电动推杆二，122-切割电机，123-切割刀，13-吸尘机构，131-吸尘风机，132-连通管，133-竖管（，134-吸尘头，135-管道，14-接料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用切割平台，包括底座1，底座1的上端中部固定有防护箱2，防护箱2的右侧设置有传送机3，防护箱2的左侧设置有接料框14，用于收集切割好的玻璃钢管4，传送机3的上端设置有玻璃钢管4，防护箱2的上端左右两侧分别开设有出料口6和进料口5，出料口6和进料口5的内部均设置有限位机构7，防护箱2的内部转动设置有若干转轴8，转轴8的外侧套设有转辊9，防护箱2的底部设置有集尘抽屉盒10，防护箱2的内腔对称设置有压紧机构11，防护箱2的顶板下端设置有切割机构12，防护箱2的上端设置有吸尘机构13。

其中，限位机构7包括凹槽71、双螺纹丝杆72、螺纹块73、限位板74和转球75，凹槽71开设于进料口5的内壁，凹槽71的内部转动限制有双螺纹丝杆72，双螺纹丝杆72的外侧两端的螺纹旋向相反，双螺纹丝杆72的外端固定有转手，双螺纹丝杆72的外侧两端对称套设有螺纹块73，螺纹块73的底端固定有限位板74，两块限位板74的相对内侧均转动限制有若干转球75。

压紧机构11包括水平板111、电动推杆一112和压板113，水平板111与防护箱2的内腔固定，水平板111的底端固定有电动推杆一112，电动推杆一112的底端固定有压板113，压板113的底端设置有防滑橡胶层。

切割机构12包括电动推杆二121、切割电机122和切割刀123，电动推杆二121固定于防护箱2的底板下端，电动推杆二121的底端固定有切割电机122，切割电机122的输出轴连接有切割刀123。

吸尘机构13包括吸尘风机131、连通管132、竖管133、吸尘头134和管道135，吸尘风机131设置于防护箱2的顶端，吸尘风机131的前端连接有连通管132，连通管132的两端均固定有竖管133，竖管133的底端贯穿防护箱2和水平板111，且贯穿端部连接有吸尘头134，吸尘头134倾斜朝向切割刀123，吸尘风机131的后端连接有管道135，管道135的另一端贯穿防护箱2的后壁向内部延伸。

一种玻璃钢生产用切割平台的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：根据玻璃钢管4的直径对限位机构7进行调节，转动转手，带动双螺纹丝杆72转动，驱动两侧的螺纹块73运动，从而对两块限位板74之间的距离进行调节，用来对玻璃钢管4进行限位，避免上料和下料过程中发生移位；

s2：启动传送机3，将玻璃钢管4向防护箱2的内部输送，移动到切割位置，停止传送机3，控制电动推杆一112伸长，利用压板113对压板113进行压紧；

s3：控制电动推杆二121伸长，启动切割电机122，利用切割刀123进行切割，切割的过程中，启动吸尘风机131，将切割过程中产生的粉尘经吸尘头134进行收集，并输送到集尘抽屉盒10中；

s4：切割完成后，重新启动传送机3，将切割完成的玻璃钢管4推入接料框14的内部，并继续对剩余的玻璃钢管4进行切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。