圆刀机分切装置的制作方法

本实用新型涉及圆刀机的技术领域，尤其涉及圆刀机分切装置。

背景技术：

圆刀机，属于模切机的其中一种，又称轮转机，轮转模切机，滚刀机等。因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀机，是模切行业的一种俗称。它以圆刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机电脑、液晶显示器、数码相机、lcd背光源等领域。

目前圆刀机的半切分切主要为两种刀模，一种为与分切料相适配的特制的开分切刀模，这种刀模的弊端为适用范围小，只能对应特定的分切料，此外，成本很高，一旦特定的分切料不再生产，只能将刀模弃置。第二种是组装式分切刀模。此分切刀模最大弊端为刀片寿命短，刀片及刀架成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供圆刀机分切装置，解决背景技术中提到的现有刀模适用性低、成本高的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

圆刀机分切装置，其中：包括划线杆、分切机构以及夹持机构，划线杆上设置有滑槽，划线杆上设置有沿着滑槽轴向设置的刻度，夹持机构包括左夹持弯杆和右夹持弯杆，左夹持弯杆上端固定在划线杆左端，下端与圆刀机机座框架左部固定连接，右夹持弯杆上端固定在划线杆右端，下端与圆刀机机座框架右部固定连接，分切机构包括刀架、刀座以及刀头，刀架的一端设置有滑动定位孔，刀架的另一端设置有刀座定位夹槽，一滑动螺栓同时从滑动定位孔和滑槽穿过，滑动螺栓能带着刀架沿着滑槽轴向滑动，滑动螺栓锁紧时，能将划线杆和刀架相互固定，刀座下端与刀头固定，刀座能放置在刀座定位夹槽中上下滑动，刀座定位夹槽能将刀座锁定，使得刀头固定，此时，刀头位于圆刀机机座框架左部和圆刀机机座框架右部之间的位置，且刀头距固定在圆刀机机座框架左部和圆刀机机座框架右部之间的圆刀机钢辊的距离为预定值。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的分切料铺放置于圆刀机钢辊上，能随着圆刀机钢辊的滚动移动，刀头距圆刀机钢辊的距离小于半切料厚度，使得刀头能切入分切料中，将分切料分切。

上述的刀座定位夹槽由两个c形环合抱组成，c形环一端与刀架固定连接，另一端为自由端，c形环的自由端设置有螺丝孔，螺丝同时穿过两个c形环的螺丝孔，通过旋紧或放松，使得c形环的自由端靠近或远离，从而控制刀座定位夹槽的直径，刀座定位夹槽的直径大时，刀座能在刀座定位夹槽中上下滑动，刀座定位夹槽的直径小时，刀座定位夹槽固定刀座。

上述的刀座定位夹槽上下贯通，相应的，刀座竖直地置于刀座定位夹槽中，刀头垂直朝下。

上述的刀座的上端固定有限位板，限位板的直径大于刀座定位夹槽的直径，使得刀座在刀座定位夹槽中上下滑动时，限位板能卡在c形环上部，限制刀座向下移动，此时，刀头与圆刀机钢辊正好相贴。

上述的划线杆左端和划线杆右端各开设一固定孔，左夹持弯杆和右夹持弯杆分别通过螺丝穿过固定孔与划线杆固定连接。

上述的刀架为透明材料制作，透过刀架能看到划线杆上的刻度。

本实用新型圆刀机分切装置，设置了划线杆、分切机构以及夹持机构，通过划线杆使刀座和刀头能高精度的水平移动，通过刀架上的刀座定位夹槽使刀座和刀头能上下移动或固定，可以安装在圆刀机上合适的位置，并能适应不同厚度的分切料，适用范围广，本实用新型的圆刀机分切装置直接将分切机构固定在圆刀机机座框架上，固定牢靠，拆装方便。本实用新型还在刀座的上端设计了限位板，能防止安装刀座时，刀头撞到圆刀机钢辊，保证刀头的安全。本实用新型成本极低，分切边缘平滑，划线杆有刻度标注方便调节，灵活性大，可用于20mm-150mm之间的各种尺寸。使用方便，简单。

附图说明

图1是本实用新型的划线杆结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的圆刀机分切装置与圆刀机机座框架连接的示意图；

图4是本实用新型的使用状态图。

图中标记名称：划线杆1、滑槽11、刻度12、固定孔13、分切机构2、刀架21、刀座定位夹槽21a、刀座22、限位板22a、刀头23、滑动螺栓24、夹持机构3、左夹持弯杆31、右夹持弯杆32、圆刀机机座框架4、圆刀机钢辊41。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实施例的圆刀机分切装置，其中：包括划线杆1、分切机构2以及夹持机构3，划线杆1上设置有滑槽11，划线杆1上设置有沿着滑槽11轴向设置的刻度12，夹持机构3包括左夹持弯杆31和右夹持弯杆32，左夹持弯杆31上端固定在划线杆1左端，下端与圆刀机机座框架4左部固定连接，右夹持弯杆32上端固定在划线杆1右端，下端与圆刀机机座框架4右部固定连接，分切机构2包括刀架21、刀座22以及刀头23，刀架21的一端设置有滑动定位孔，刀架21的另一端设置有刀座定位夹槽21a，一滑动螺栓24同时从滑动定位孔和滑槽11穿过，滑动螺栓24能带着刀架21沿着滑槽11轴向滑动，滑动螺栓24锁紧时，能将划线杆1和刀架21相互固定，刀座22下端与刀头23固定，刀座22能放置在刀座定位夹槽21a中上下滑动，刀座定位夹槽21a能将刀座22锁定，使得刀头23固定，此时，刀头23位于圆刀机机座框架4左部和圆刀机机座框架4右部之间的位置，且刀头23距固定在圆刀机机座框架4左部和圆刀机机座框架4右部之间的圆刀机钢辊41的距离为预定值。

实施例中，分切料铺放置于圆刀机钢辊41上，能随着圆刀机钢辊41的滚动移动，刀头23距圆刀机钢辊41的距离小于半切料厚度，使得刀头23能切入分切料中，将分切料分切。

实施例中，刀座定位夹槽21a由两个c形环合抱组成，c形环一端与刀架21固定连接，另一端为自由端，c形环的自由端设置有螺丝孔，螺丝同时穿过两个c形环的螺丝孔，通过旋紧或放松，使得c形环的自由端靠近或远离，从而控制刀座定位夹槽21a的直径，刀座定位夹槽21a的直径大时，刀座22能在刀座定位夹槽21a中上下滑动，刀座定位夹槽21a的直径小时，刀座定位夹槽21a固定刀座22。

实施例中，刀座定位夹槽21a上下贯通，相应的，刀座22竖直地置于刀座定位夹槽21a中，刀头23垂直朝下。

实施例中，刀座22的上端固定有限位板22a，限位板22a的直径大于刀座定位夹槽21a的直径，使得刀座22在刀座定位夹槽21a中上下滑动时，限位板22a能卡在c形环上部，限制刀座22向下移动，此时，刀头23与圆刀机钢辊41正好相贴。

实施例中，划线杆1左端和划线杆1右端各开设一固定孔13，左夹持弯杆31和右夹持弯杆32分别通过螺丝穿过固定孔13与划线杆1固定连接。

实施例中，刀架21为透明材料制作，透过刀架21能看到划线杆1上的刻度12。

本实用新型的刀座22和刀头23宜采用刻字机的刀座刀片，可以调节刀高刀压，适用不同厚度底膜的分切。

划线杆1采用pvc板。

本实用新型的使用方法如下：

将本实用新型的装置如图4所示状态组装，根据需要，将刀架21在滑槽11中水平滑动，以半切分切料为例，应将刀架21移动到划线杆1中间位置，以刻度12微调刀架21位置，使刀头23位于分切料正中间的上方，然后将刀架21与划线杆1相互锁定，再调节刀座22在刀座定位夹槽21a中的高度位置，使得刀头23与圆刀机钢辊41之间的距离为预定值，刀头23切入分切料中，开动圆刀机，使圆刀机钢辊41持续滚动，分切料持续被刀头23分切，从而实现圆刀机装置功能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。