一种液压岩棉打孔机的制作方法

本实用新型涉及岩棉插针技术领域，尤其是一种液压岩棉打孔机。

背景技术：

岩棉，以其优异的防火保温特性，成为国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排的大趋势，故岩棉作为理想的建筑保温材料,正面临着前所未有的发展机遇和挑战。

在实际使用过程中，岩棉上需要插针，主要由人工直接在完整的岩棉上插入针完成。岩棉因其特有的材料特性，人体碰触到之后会奇痒难耐；另一方面，在岩棉超过一定厚度或是几块岩棉累加在一起的时候，人工插针很是困难，费时费力且很难插到位，插针精度也很难保证。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的液压岩棉打孔机，从而有效助力于岩棉的插针工作，大大减少人员与岩棉的接触，并大大提高工作效率和工作质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种液压岩棉打孔机，包括机架，所述机架内部的下方安装有载物台，所述载物台在升降机构带动下上下移动；所述机架内部的上方安装有移动装置，移动装置上安装有移动座，移动座在移动装置带动下在水平面内移动；所述移动座的底部固装有液压缸，液压缸的输出端竖直向下并在端部固装有钢针；所述钢针位于载物台的上方。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述移动装置包括x向移动机构和y向移动机构，所述x向移动机构带动移动座沿着x向移动，y向移动机构带动移动座沿着y向移动。

所述x向移动机构和y向移动机构的结构相同；

所述x向移动机构的结构为：包括固装于机架上部四个角处的支座，相邻支座间转动安装有对称的并与y向平行的转轴，两个转轴的两端分别套装有同步轮，两个转轴相应端部的同步轮共同安装有皮带传动结构一，所述皮带传动结构一的传动方向与x向平行；两个皮带传动结构一的皮带上均固装有支块，两个支块之间共同安装有推杆，所述推杆贯穿移动座；还包括安装于机架侧边的移动电机，所述移动电机的输出端通过皮带传动结构二带动其中一根转轴转动。

所述y向移动机构的转轴与x向平行，该转轴贯穿x向移动机构的支块。

所述升降机构的结构为：包括固装于机架侧面下部的升降电机，升降电机的输出端向上，升降电机的输出端通过小皮带传动结构安装有丝杆，所述丝杆的上端和下端均转动安装于机架上，丝杆的中部经螺旋副配合安装有升降板，升降板上安装有载物台；位于丝杆两侧的机架上均安装有导杆，所述导杆贯穿升降板。

所述升降板上平面的两端均垂直固装有型材，两根型材位于同一水平面内且相互平行，单根型材的两端均安装有连板，四个连板上方通过长螺栓共同安装载物台，位于载物台底面与连板上表面之间的长螺栓上套装有弹簧。

所述载物台上平面的边缘处安装有限位块。

所述限位块的数量为三个，所述限位块安装于载物台上平面的边角处。

所述机架侧面安装有控制柜，所述升降机构、移动装置和液压缸均与控制柜电性连接。

所述机架侧面安装有电源，所述电源与升降机构、移动装置电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过限位块将岩棉限位在载物台上，升降机构工作，带动载物台上移；移动装置工作，带动钢针在水平面内移动至岩棉需打孔位置的上方，液压缸工作，驱动钢针下行，进而钢针向下插入岩棉内实现打孔，并依次完成岩棉上所有孔的成型，从而大大便于后续的插针工作，使得插针省力快捷，大大减少了人员与岩棉的接触，提高了工作效率，且保证了插针精度。

本实用新型还包括如下优点：

型材上方对称安装连板，单个连板可相对于型材转动后锁紧，连板再通过长螺栓共同安装载物台，通过连板安装载物台，从而使得装置适用于不同尺寸载物台的安装，适用性好；

导杆在升降板的上下运动中起到导向作用；

x向移动机构和y向移动机构中，转轴互为对方支块移动的导向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型移动装置的结构示意图。

图3为本实用新型x向移动机构的结构示意图。

图4为本实用新型升降机构的结构示意图。

其中：1、机架；2、载物台；3、升降机构；4、移动装置；5、移动座；6、液压缸；7、钢针；8、电源；9、控制柜；21、限位块；31、升降电机；32、小皮带传动结构；33、丝杆；34、升降板；35、导杆；36、型材；37、连板；38、弹簧；39、长螺栓；40、推杆；41、x向移动机构；42、y向移动机构；43、移动电机；44、支座；45、皮带传动结构一；46、皮带传动结构二；47、转轴；48、同步轮；49、支块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的一种液压岩棉打孔机，包括机架1，机架1内部的下方安装有载物台2，载物台2在升降机构3带动下上下移动；机架1内部的上方安装有移动装置4，移动装置4上安装有移动座5，移动座5在移动装置4带动下在水平面内移动；移动座5的底部固装有液压缸6，液压缸6的输出端竖直向下并在端部固装有钢针7；钢针7位于载物台2的上方。

如图2所示，移动装置4包括x向移动机构41和y向移动机构42，x向移动机构41带动移动座5沿着x向移动，y向移动机构42带动移动座5沿着y向移动。

x向移动机构41和y向移动机构42的结构相同；

如图3所示，x向移动机构41的结构为：包括固装于机架1上部四个角处的支座44，相邻支座44间转动安装有对称的并与y向平行的转轴47，两个转轴47的两端分别套装有同步轮48，两个转轴47相应端部的同步轮48共同安装有皮带传动结构一45，皮带传动结构一45的传动方向与x向平行；两个皮带传动结构一45的皮带上均固装有支块49，两个支块49之间共同安装有推杆40，推杆40贯穿移动座5；还包括安装于机架1侧边的移动电机43，移动电机43的输出端通过皮带传动结构二46带动其中一根转轴47转动。

y向移动机构42的转轴47与x向平行，该转轴47贯穿x向移动机构41的支块49；而x向移动机构41的转轴47亦贯穿y向移动机构42的支块49；x向移动机构41和y向移动机构42中，转轴47互为对方支块49移动的导向。

如图4所示，升降机构3的结构为：包括固装于机架1侧面下部的升降电机31，升降电机31的输出端向上，升降电机31的输出端通过小皮带传动结构32安装有丝杆33，丝杆33的上端和下端均转动安装于机架1上，丝杆33的中部经螺旋副配合安装有升降板34，升降板34上安装有载物台2；位于丝杆33两侧的机架1上均安装有导杆35，导杆35贯穿升降板34；导杆35在升降板34的上下运动中起到导向作用。

升降板34上平面的两端均垂直固装有型材36，两根型材36位于同一水平面内且相互平行，单根型材36的两端均安装有连板37，四个连板37上方通过长螺栓39共同安装载物台2，位于载物台2底面与连板37上表面之间的长螺栓39上套装有弹簧38。

型材36上方对称安装连板37，单个连板37可相对于型材36转动后锁紧，连板37再通过长螺栓39共同安装载物台2，通过连板37安装载物台2，从而使得装置适用于不同尺寸载物台2的安装，适用性好。

载物台2上平面的边缘处安装有限位块21。

限位块21的数量为三个，限位块21安装于载物台2上平面的边角处，限位块21用于载物台2上岩棉放置时的导向限位。

机架1侧面安装有控制柜9，升降机构3、移动装置4和液压缸6均与控制柜9电性连接。

机架1侧面安装有电源8，电源8与升降机构3、移动装置4电性连接，电源8为其提供电能。

本实用新型的工作原理为：

将岩棉放置到载物台2上，岩棉由限位块21限位；

按下操作按钮，升降机构3中的升降电机31工作，升降电机31经小皮带传动结构32带动丝杆33转动，升降板34与丝杆33螺旋副配合，从而升降板34相对于丝杆33以导杆35为导向向上移动，，带动载物台2上移至预定位置处；

移动装置4中，x向移动机构41中的移动电机43和y向移动机构42中的移动电机43相继工作，经皮带传动结构二46带动转轴47转动，同步轮48随转轴47转动，皮带传动结构一45随同步轮48的转动而运动，进而推杆40移动，从而推动移动座5移动，使得钢针7在水平面内移动至岩棉上方预定位置处；

液压缸6工作，驱动钢针7下行，进而钢针7向下插入岩棉内，实现打孔，液压缸6反向工作，使得钢针7上行复位；重复上一步骤使得钢针7在水平面内移动，并在液压缸6驱动下下行打孔，从而依次完成岩棉上所有孔的成型；

升降电机31反向工作，带动载物台2下移，取下打孔完成的岩棉。

本实用新型操作简单，结构紧凑合理，实现了岩棉上打孔的自动化，从而便于其上后续的插针工序，大大提高了工作效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。