一种高稳定性的工件加工支撑架的制作方法

本实用新型涉及工件支撑技术领域，尤其公开了一种高稳定性的工件加工支撑架。

背景技术：

在工件的生产制造过程中，常常需要利用各种各样的加工设备对工件进行加工，利用加工设备对工件进行加工处理时，需要先将工件支撑固定住，然后再利用加工设备的刀具对支撑固定住的工件进行加工。现有技术中工件的支撑机构构造复杂，且工件的支撑固定不稳定，工件往往会在加工过程中因受到外界作用力的作用而发生移动，导致工件加工不良。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的工件加工支撑架，简化工件支撑固定的构造设计，借助三角形具有稳定性的原理，确保工件被稳定地支撑住，避免工件在加工处理过程中发生移动，提升工件的加工制造良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种高稳定性的工件加工支撑架，包括第一支脚、第二支脚、承载部、连接第一支脚与第二支脚的第一肋板、连接第一支脚与承载部的第二肋板、连接第二支脚与承载部的第三肋板，第一肋板、第二肋板、第三肋板构成三角形，第一支脚、第二支脚用于安装在外界的基座上，承载部设有凹孔，外界的工件容设在凹孔内。

其中，还包括支撑肋板，支撑肋板两端分别设置于承载部、第一肋板，支撑肋板、第一肋板、第二肋板、第三肋板共面设置，第二肋板、第三肋板分别位于支撑肋板的两侧。

其中，凹孔内容设有滚动轴承，滚动轴承套设在工件的外侧。

其中，凹孔为盲孔，凹孔的底壁用于挡止抵触滚动轴承。

其中，承载部设有穿孔，穿孔贯穿承载部，穿孔位于凹孔内，穿孔自凹孔的底壁凹设而成，穿孔的孔径小于凹孔的孔径。

其中，还包括第一环肋，第一环肋为三角形环体，第一环肋的三个肋边连接于第一肋板、第二肋板及支撑肋板，第一肋板、第二肋板及支撑肋板围设形成第一三角孔，第一环肋自第一三角孔的内孔壁突设而成。

其中，还包括第二环肋，第二环肋为三角形环体，第二环肋的三个肋边连接于第一肋板、第三肋板及支撑肋板，第一肋板、第三肋板及支撑肋板围设形成第二三角孔，第二环肋自第二三角孔的内孔壁突设而成。

其中，还包括容设在凹孔内的夹具，夹具包括环形体及螺接在环形体上的调整螺丝，环形体设有容置孔及显露在容置孔内的弹性夹片，工件容设在容置孔内，调整螺丝挤推弹性夹片使得弹性夹片与容置孔的内孔壁夹持抵触容置孔内的工件。

其中，弹性夹片的数量为多个，调整螺丝的数量为多个，弹性夹片与调整螺丝一一对应，多个弹性夹片围绕容置孔的中心轴线呈环形阵列。

其中，夹具为一体式构造，环形体设有与容置孔连通的让位孔，容置孔、让位孔贯穿夹具，弹性夹片位于让位孔内，弹性夹片的一端与环形体连接。

有益效果：实际使用时，将第一支脚、第二支脚安装固定在外界的基座上，外界的工件的一端装入到凹孔内，经由将第一肋板、第二肋板、第三肋板构造布局成三角形，简化工件支撑固定的构造设计，借助三角形具有稳定性的原理，确保工件被稳定地支撑住，避免工件在加工处理过程中发生移动，提升工件的加工制造良率。

附图说明

图1为本实用新型的工件加工支撑架的立体图。

图2为本实用新型的夹具的结构图。

附图标记包括：

1—第一支脚2—第二支脚3—承载部

4—第一肋板5—第二肋板6—第三肋板

7—凹孔8—支撑肋板9—穿孔

11—第一环肋12—第二环肋13—夹具

14—容置孔15—弹性夹片16—让位孔

131—环形体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1-图2，本实用新型的一种高稳定性的工件加工支撑架，工件加工支撑架为一体式构造，包括第一支脚1、第二支脚2、承载部3、连接第一支脚1与第二支脚2的第一肋板4、连接第一支脚1与承载部3的第二肋板5、连接第二支脚2与承载部3的第三肋板6，第一支脚1、第二支脚2共面设置，肋板的主体形状为条状平板，第一肋板4、第二肋板5、第三肋板6构成三角形，第一支脚1、第二支脚2用于安装在外界的基座上，承载部3上设有凹孔7，外界的工件容设在凹孔7内。

实际使用时，将第一支脚1、第二支脚2安装固定在外界的基座上，外界的工件的一端装入到凹孔7内，经由将第一肋板4、第二肋板5、第三肋板6构造布局成三角形，简化工件支撑固定的构造设计，借助三角形具有稳定性的原理，确保工件被稳定地支撑固定住，避免工件在加工处理过程中因受到外界的作用力而发生移动，提升工件的加工制造良率。

还包括支撑肋板8，支撑肋板8大致为直条平板，支撑肋板8两端分别设置在承载部3上、第一肋板4上，经由支撑肋板8的设置，一方面增大工件加工支撑架自身的强度，避免工件加工支撑架向下凹陷而变形；另一方面支撑肋板8将第一肋板4、第二肋板5、第三肋板6围设形成的一个三角形分割成两个三角形，进一步提升工件加工支撑架的稳定性。

支撑肋板8、第一肋板4、第二肋板5、第三肋板6共面设置，第二肋板5、第三肋板6分别位于支撑肋板8的左右两侧，支撑肋板8的顶端连接在承载部3上，支撑肋板8的底端连接在第一肋板4的中部。

凹孔7内容设有滚动轴承，滚动轴承安装在工件加工支撑架，滚动轴承的外圈抵触在凹孔7的内孔壁上，滚动轴承套设在工件的外侧。经由滚动轴承的设置，使得工件可以相对工件加工支撑架平稳地转动，延缓工件及工件加工支撑架的磨损，同时降低摩擦噪音。

凹孔7为盲孔，凹孔7的底壁用于挡止抵触滚动轴承。当滚动轴承安装到工件加工支撑架上的过程中，利用凹孔7的底壁挡止抵触滚动轴承，避免滚动轴承过度装入而使用不良。

承载部3上设置有穿孔9，穿孔9贯穿承载部3，穿孔9位于凹孔7内，穿孔9自凹孔7的底壁凹设而成，穿孔9的孔径小于凹孔7的孔径。经由穿孔9的设置，便于外界的空气经由穿孔9对凹孔7内的滚动轴承及工件进行散热，避免两者的温度过高而干扰正常使用。

还包括第一环肋11，第一环肋11大致为三角形环体，第一环肋11的三个肋边分别连接在第一肋板4上、第二肋板5上及支撑肋板8上，第一肋板4、第二肋板5及支撑肋板8围设形成第一三角孔，第一环肋11自第一三角孔的内孔壁突设而成。经由第一环肋11的设置，进一步辅助提升工件加工支撑架自身的强度，利用第一环肋11的肋边支撑住各个肋板，降低肋板弯折变形的几率，确保工件加工支撑架可以稳固支撑住外界的工件。

还包括第二环肋12，第二环肋12为三角形环体，第二环肋12的三个肋边分别连接在第一肋板4上、第三肋板6上及支撑肋板8上，第二环肋12与第一环肋11的构造相同，第一肋板4、第三肋板6及支撑肋板8围设形成第二三角孔，第二环肋12自第二三角孔的内孔壁突设而成，第一环肋11、第二环肋12分别位于支撑肋板8的左右两侧。

还包括容设在凹孔7内的夹具13，夹具13包括环形体131及螺接在环形体131上的调整螺丝，环形体131上设有容置孔14及显露在容置孔14内的弹性夹片15，工件容设在容置孔14内，调整螺丝挤推弹性夹片15使得弹性夹片15与容置孔14的内孔壁夹持抵触容置孔14内的工件。

根据工件的实际尺寸大小，使用者可以选择不同容置孔14孔径的夹具13，如此，一个工件加工支撑架即可配置多个夹具13，使用时，将工件装入夹具13的容置孔14内，调整螺丝驱动弹性夹片15抵触在容置孔14内的工件上，进而使得夹具13稳固夹住工件，然后在将夹具13装入凹孔7内，确保工件加工支撑架可以稳固支撑住不同尺寸的工具。

弹性夹片15的数量为多个，调整螺丝的数量为多个，弹性夹片15与调整螺丝一一对应，多个弹性夹片15围绕容置孔14的中心轴线呈环形阵列。多个弹性夹片15分别抵触在工件径向的不同部位，确保工件受力大致均衡，避免工件受力不均而导致加工不良，提升工件的加工良率。

夹具13为一体式构造，环形体131上设有与容置孔14连通的让位孔16，容置孔14、让位孔16均贯穿夹具13，弹性夹片15位于让位孔16内，弹性夹片15的一端与环形体131连接，弹性夹片15的另一端为自由端。实际制造时，利用钻头在夹具13上钻出容置孔14，然后再借助外界的线切割设备，在夹具13上切割出让位孔16，环形体131上对应让位孔16部位的残留部分即可形成弹性夹片15。

环形体131设有沿径向方向延伸的螺纹孔，调节螺丝螺接在螺纹孔内，螺纹孔与让位孔16连通，调节螺丝进入让位孔16内并抵触在弹性夹片15上，利用调整螺丝将弹性夹片15抵触在工件的外表面上，从而将工件稳固固定在夹具13上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。