一种泡棉板双工位裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切领域，具体涉及一种泡棉板双工位裁切装置。

背景技术：

泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，poron，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等；泡棉板在使用前，要进行分切工作，将一泡棉板分切成多条等宽的泡棉条。

现有的裁切机构均采用一气缸带动一个裁切刀，对输送过的产品进行定量裁切，完成加工。

但此种方式裁切效率低下，若想同时裁切多个产品，则需要多个气缸带动多个裁切刀，则会导致生产成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种泡棉板双工位裁切装置，采用一个气缸同时对两个产品进行裁切配合伺服直线模组送料，降低生产成本，提高裁切效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种泡棉板双工位裁切装置，包括底板，底板上连接有送料机构、裁切机构和输料台；所述输料台具体有两个，分别相对间隔设置，送料机构、裁切机构位于两个所述输料台之间，两个所述输料台的输料面向远离裁切机构一侧倾斜设置；所述送料机构用于将两个输料台上的泡棉板向裁切机构一侧推动，裁切机构用于对两个所述输料台上的泡棉板同时进行裁切。

进一步的，所述裁切机构包括支架、裁切气缸、两个移动板和两个裁切刃；所述支架内可转动连接有四个驱动齿轮，四个所述驱动齿轮呈矩形阵列设置，横向相邻的两个驱动齿轮相互啮合，竖向相邻的两个驱动齿轮不啮合，其中两个竖向相邻的驱动齿轮分别同轴连接有同轴齿轮；所述裁切气缸固定连接在支架上且裁切气缸的活塞杆连接有齿条，齿条与两个所述同轴齿轮啮合；四个所述驱动齿轮上均连接有连接柱，连接柱与驱动齿轮不同轴设置；两个所述移动板分别与竖向相邻的两个连接柱连接。

进一步的，两个所述移动板均呈直角梯形状；两个所述移动板的斜面与两个所述输料台的输料面平行设置；两个所述裁切刃分别可拆卸连接在两个所述移动板的斜面上。

进一步的，所述送料机构包括伺服直线模组和推料板，推料板连接在伺服直线模组的移动台上，推料板的两端位于两个所述输料台的输料面上方。

进一步的，两个所述输料台的输料面下端设有挡料板。

进一步的，两个所述输料台的输料面上均设有裁切槽；所述裁切槽与裁切刃对应设置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用一个裁切气缸配合四个驱动齿轮上不同轴的连接柱，可同时对两个产品进行裁切，降低生产成本，提高裁切效率。

2、本实用新型采用伺服直线模组推动输料台上的产品移动，可实现伺服调节以实现对产品裁切不同宽度的需求。

3、本实用新型的输料台采用倾斜设置，利用产品自重与底端的挡料板，可实现产品自动对齐，避免产品放置倾斜影响裁切效果。

附图说明

图1为本实用新型一种泡棉板双工位裁切装置的轴测图；

图2为图1的部分结构图；

图3为本实用新型所述的裁切机构的轴测图；

图4为图3的部分结构图；

图中：1、底板；2、送料机构；21、伺服直线模组；22、推料板；3、裁切机构；31、支架；32、裁切气缸；33、移动板；34、驱动齿轮；341、同轴齿轮；35、齿条；36、连接柱；37、裁切刃；4、输料台；41、挡料板；42、裁切槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例参考图1至图4，一种泡棉板双工位裁切装置，包括底板1，底板1上连接有送料机构2、裁切机构3和输料台4；所述输料台4具体有两个，分别相对间隔设置，送料机构2、裁切机构3位于两个所述输料台4之间，两个所述输料台4的输料面向远离裁切机构3一侧倾斜设置；所述送料机构2用于将两个输料台4上的泡棉板向裁切机构3一侧推动，裁切机构3用于对两个所述输料台4上的泡棉板同时进行裁切。

本实施例中：所述裁切机构3包括支架31、裁切气缸32、两个移动板33和两个裁切刃37；所述支架31内可转动连接有四个驱动齿轮34，四个所述驱动齿轮34呈矩形阵列设置，横向相邻的两个驱动齿轮34相互啮合，竖向相邻的两个驱动齿轮34不啮合，其中两个竖向相邻的驱动齿轮34分别同轴连接有同轴齿轮341；所述裁切气缸32固定连接在支架31上且裁切气缸32的活塞杆连接有齿条35，齿条35与两个所述同轴齿轮341啮合；四个所述驱动齿轮34上均连接有连接柱36，连接柱36与驱动齿轮34不同轴设置；两个所述移动板33分别与竖向相邻的两个连接柱36固定连接。

所述裁切气缸32用于带动齿条35，进而通过同轴齿轮341带动两个驱动齿轮34转动进而通过啮合关系使另外两个从驱动齿轮34向相反转动，进而使两个移动板33斜向输料座4移动，即两个裁切刃37分别向所对的输料座4一侧裁切。

优选的，两个所述移动板33均呈直角梯形状；两个所述移动板33的斜面与两个所述输料台4的输料面平行设置；两个所述裁切刃37分别可拆卸连接在两个所述移动板33的斜面上。

本实施例中：所述送料机构2包括伺服直线模组21和推料板22，推料板22连接在伺服直线模组21的移动台上，推料板22的两端位于两个所述输料台4的输料面上方。

本实施例中：两个所述输料台4的输料面下端设有挡料板41，挡料板41用于从底部挡住产品，并使产品在自重下底部与挡料板41对齐。

本实施例中：两个所述输料台4的输料面上均设有裁切槽42；所述裁切槽42与裁切刃37对应设置。

工作原理：根据待裁切泡棉板成品的宽度，调节伺服直线模组21单次带动推料板22移动的距离；

将泡棉板从输料座4的顶部或一端放置到输料座4的倾斜台上，并使泡棉板一端与推料板22接触，泡棉板在自重的作用下底面与挡料板41对齐，实现定位对齐，完成上料。

接着伺服直线模组21通过推料板22带动泡沫板移动规定距离，裁切气缸32带动齿条35缩回，进而通过同轴齿轮341带动两个驱动齿轮34转动进而通过啮合关系使另外两个从驱动齿轮34向相反转动，进而使两个移动板33斜向输料座4移动，即两个裁切刃37分别向所对的输料座4一侧进行裁切，裁切完成后，裁切气缸32带动齿条35伸出，即通过齿条35与齿轮之间的啮合关系带动两端的裁切刃37复位，接着伺服直线模组21再次通过推料板22带动泡沫板移动规定距离，裁切机构3再次进行裁切，依次往复。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。