一种半自动膜裁切装置的制作方法

本实用新型涉及膜裁切技术领域，特别提供了一种半自动膜裁切装置。

背景技术：

现在膜裁切成型设备都比较复杂，适用膜材类型不一，针对pe材质的膜的裁切还没有相应的设备，人工裁切费时费力，效率低下。在大型膜结构项目的膜加工过程中，如果采用人工方式进行裁切，那膜裁切的过程将大大占据工期的时间，拉低工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种半自动膜裁切装置。

本实用新型是这样实现的，一种半自动膜裁切装置，包括步进电机、传动组件、裁切刀和裁切座，电机控制传动组件运动，裁切刀固定安装在传动组件上，裁切座位于传动组件和裁切刀下方，并且裁切座上设有用于裁切刀行走的窄缝，待裁切膜从传动组件和裁切座之间的缝隙穿过。

优选地，所述传动组件包括主动轮、从动轮和套接在主动轮和从动轮上的皮带，所述步进电机输出轴与主动轮连接，从动轮安装在所述裁切座的另一端，所述裁切刀固定在皮带靠近裁切座的一侧。

进一步优选，还包括滑块，滑块固定在所述皮带靠近所述裁切座的一侧，所述裁切刀固定在滑块上。

进一步优选，还包括导轨，导轨通过两端支柱架设固定在所述裁切座上，所述滑块在导轨上来回运动，待裁切膜从导轨下面的缝隙穿过。

进一步优选，还包括步进电机驱动器和步进电机控制器，步进电机控制器与步进电机驱动器信号连接，步进电机驱动器与所述步进电机信号连接，通过步进电机控制器和步进电机驱动器控制步进电机的运转状态。

进一步优选，半自动膜裁切装置利用电源箱给用电部件供电。

进一步优选，还包括裁切平台，所述裁切座设置在裁切平台的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

比传统人工拉线裁切效率提高5-6倍，省时省力，裁切精度高；能够进行往复裁切，使膜裁切不再复杂，使繁琐笨重的老式裁切方式变得简单可控。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1左视结构示意图；

图3为滑块、裁切刀、裁切座连接位置放大示意图；

图4为步进电机驱动器、步进电机控制器和步进电机连接关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2和图3，本实用新型提供一种半自动膜裁切装置，包括步进电机1、传动组件、裁切刀2和裁切座3，电机1控制传动组件运动，裁切刀2固定安装在传动组件上，裁切座3位于传动组件和裁切刀2下方，并且裁切座3上设有用于裁切刀2行走的窄缝301，待裁切膜从传动组件和裁切座3之间的缝隙穿过。

利用本装置进行膜裁切时，将膜从传动组件和裁切座3之间的缝隙穿过去，到达预定裁切位置后，启动步进电机1，步进电机1输出轴带动传动组件运动，传动组件带动裁切刀2从膜的一端运动到另一端，裁切刀2在窄缝301内行走，将膜裁切开，继续牵引膜至裁切位置，将步进电机1设置成反转，启动后，传动组件带动裁切刀2反向运行，对膜进行裁切，往复运动。

具体的，所述传动组件包括主动轮4、从动轮5和套接在主动轮4和从动轮5上的皮带6，所述步进电机1输出轴与主动轮4连接，从动轮5安装在所述裁切座3的另一端，所述裁切刀2固定在皮带6靠近裁切座3的一侧。

启动步进电机1后，步进电机1带动主动轮4转动，主动轮4带动皮带6和从动轮5转动，裁切刀2在皮带6的带动下从膜的一端运动到另一端，完成膜的裁切。

为了优化连接方式，作为技术方案的改进，还包括滑块7，滑块7固定在所述皮带6靠近所述裁切座3的一侧，所述裁切刀2固定在滑块7上。

为了提高裁切过程的稳定性，作为技术方案的改进，还包括导轨8，导轨8通过两端支柱架设固定在所述裁切座上，所述滑块7在导轨8上来回运动，待裁切膜从导轨8下面的缝隙穿过。

为了实现裁切刀2的往复运动，作为技术方案的改进，参考图4，还包括步进电机驱动器9和步进电机控制器10，步进电机控制器10与步进电机驱动器9信号连接，步进电机驱动器9与所述步进电机1信号连接，通过步进电机控制器10和步进电机驱动器9控制步进电机1的运转状态。

在步进机驱动器9和步进电机控制器10的控制下，当启动步进电机1时，步进电机1开始按一定转数转动，带动皮带6上的裁切刀2进行裁切，当裁切刀2裁过膜布宽度后，自动停止。再次将膜布铺好，步进电机1反向运转，裁切刀2往回进行裁切，这样一个往复进行两次裁切，不浪费时间。

优选的，半自动膜裁切装置利用电源箱11给用电部件供电。

优选的，还包括裁切平台，所述裁切座3设置在裁切平台的一侧，当进行裁切时，将膜布放置在裁切平台上，在裁切平台的另一侧可以设置膜布牵引装置，用于自动牵引膜布。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种半自动膜裁切装置，其特征在于，包括步进电机(1)、传动组件、裁切刀(2)和裁切座(3)，电机(1)控制传动组件运动，裁切刀(2)固定安装在传动组件上，裁切座(3)位于传动组件和裁切刀(2)下方，并且裁切座(3)上设有用于裁切刀(2)行走的窄缝(301)，待裁切膜从传动组件和裁切座(3)之间的缝隙穿过。

2.按照权利要求1所述的半自动膜裁切装置，其特征在于，所述传动组件包括主动轮(4)、从动轮(5)和套接在主动轮(4)和从动轮(5)上的皮带(6)，所述步进电机(1)输出轴与主动轮(4)连接，从动轮(5)安装在所述裁切座(3)的另一端，所述裁切刀(2)固定在皮带(6)靠近裁切座(3)的一侧。

3.按照权利要求2所述的半自动膜裁切装置，其特征在于，还包括滑块(7)，滑块(7)固定在所述皮带(6)靠近所述裁切座(3)的一侧，所述裁切刀(2)固定在滑块(7)上。

4.按照权利要求3所述的半自动膜裁切装置，其特征在于，还包括导轨(8)，导轨(8)通过两端支柱架设固定在所述裁切座上，所述滑块(7)在导轨(8)上来回运动，待裁切膜从导轨(8)下面的缝隙穿过。

5.按照权利要求1所述的半自动膜裁切装置，其特征在于，还包括步进电机驱动器(9)和步进电机控制器(10)，步进电机控制器(10)与步进电机驱动器(9)信号连接，步进电机驱动器(9)与所述步进电机(1)信号连接，通过步进电机控制器(10)和步进电机驱动器(9)控制步进电机(1)的运转状态。

6.按照权利要求1或2或3或4或5任一所述的半自动膜裁切装置，其特征在于，半自动膜裁切装置利用电源箱(11)给用电部件供电。

7.按照权利要求1所述的半自动膜裁切装置，其特征在于，还包括裁切平台，所述裁切座(3)设置在裁切平台的一侧。

技术总结
本实用新型涉及膜裁切技术领域，特别提供了一种半自动膜裁切装置，包括步进电机、传动组件、裁切刀和裁切座，电机控制传动组件运动，裁切刀固定安装在传动组件上，裁切座位于传动组件和裁切刀下方，并且裁切座上设有用于裁切刀行走的窄缝，待裁切膜从传动组件和裁切座之间的缝隙穿过。本新型比传统人工拉线裁切效率提高5‑6倍，省时省力，裁切精度高；能够进行往复裁切，使膜裁切不再复杂，使繁琐笨重的老式裁切方式变得简单可控。

技术研发人员：黄永东;季兴松;赵佳鑫;刘靖
受保护的技术使用者：沈阳科维润工程技术有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2020.12.08