一种高精度分切设备的制作方法

本实用新型属于分切机技术领域，尤其是涉及一种高精度分切设备。

背景技术：

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。

目前，市场中的镀铝膜大多卷成筒状，为了便于生产，镀铝膜大多较长，卷筒较大，根据使用的不同需求，需要将筒状的镀铝膜分切成不同长度的镀铝膜，便于使用和运输，但镀铝膜极薄，不能用普通的方法切割，因此需要横向切开铝膜的设备。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种切割效率高的高精度分切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高精度分切设备，包括支架、设于所述支架一侧的支撑辊、设于所述支架另一侧的卷绕辊、用于驱动所述卷绕辊转动的驱动装置、设于所述支撑辊和所述卷绕辊间的过料辊及设于所述支架中部的分切装置，所述分切装置包括用于夹住铝膜的夹板部件、分切刀用于驱动所述分切刀来回动作的驱动部件，所述驱动部件设于所述支架上，所述分切刀上具有第一切刃和第二切刃。

本实用新型通过设置通过分切刀来回动作，其可实现由铝膜的宽度方向进行切断，其切断效果好，并且夹板部件能够夹住铝膜，在将铝膜夹牢之后，分切刀和铝膜接触时受到的阻力小，铝膜不会皱在一起，保障切割顺利，而且还保障了切割后铝膜端面平整；同时分切刀为双刃刀，其在每次切割的时候只需运动一次，再下次切割的时候反向运动即可，其节省分切刀的运动路径，提高分切刀的切割效率。

优选的，所述夹板部件包括第一夹板结构、与所述第一夹板结构相配合以夹住铝膜的第二夹板结构、用于驱动所述第一夹板结构上下动作的第一驱动件及用于驱动所述第二夹板结构上下动作的第二驱动件，所述第二夹板结构设于所述第一夹板结构下方；通过第一、第二夹板结构夹住铝膜，在切割铝膜的时候对铝膜进行夹紧，其保障铝膜不会发生晃动，因此铝膜的切口平整，避免了铝膜被浪费掉。

优选的，所述第一夹板结构包括第一夹板、多个与所述第一夹板相连的第一弹性件及与所述第一弹性件相连的第一连接板，所述第一弹性件与所述第一连接板相连。

优选的，所述第二夹板结构包括第二夹板、多个与所述第二夹板相连的第二弹性件及与所述第二弹性件相连的第二连接板，所述第二弹性件与所述第二连接板相连；通过第一弹性件和第二弹性件，在夹住铝膜时，第一、第二弹性件会发生弹性形变，因此对铝膜进行压紧的时候，具有减震效果，保持第一、第二驱动件工作稳定。

优选的，所述第一夹板上设有凹轨，所述分切刀上部设有可沿所述凹轨动定位杆，所述定位杆为l形结构；通过设置凹轨可对分切刀的上部进行限位，保持分切刀来回动作的稳定性。

优选的，所述定位杆上下端设有与所述凹轨内壁相配合的滚珠；通过设置滚珠，保障分切刀来回动作的稳定性。

优选的，所述第一夹板上设有可转动的第一橡胶辊，所述第二夹板上设有可转动的第二橡胶辊；通过第一、第二橡胶辊可对铝膜进行夹紧，保持铝膜不会晃动，并且在驱动部件不慎被打开的时候，第一、第二橡胶辊可转动，其保障铝膜不会被硬性磨损而出现破裂；并且第一、第二橡胶辊具有弹性，因此在夹住铝膜的时候，不会对铝膜造成伤害。

优选的，所述驱动部件包括固定件、与所述固定件螺接的丝杆及用于驱动所述丝杆正反转动的驱动电机，所述分切刀与所述固定件可拆卸连接；通过上设置丝杆和驱动电机带动分切刀来回动作，其工作的稳定性高，并且切割速率恒定，切割效果好。

优选的，所述固定件上设有供所述分切刀插入的固定槽，所述固定件上螺接有用于锁定所述风切刀锁定螺杆；通过将分切刀插入至固定槽当中，然后通过锁定螺杆将分切刀进行锁定，其便于对分切刀进行拆装，方便更换。

优选的，所述支架上设有定位轨，所述固定件上设有可套入至所述定位轨上的套接部；通过套接部套入至定位轨上，可保障固定件沿着定位轨的长度方向动作，此时固定件动作的稳定性高，不会发生晃动，因此切割铝膜的效果好。

综上所述，本实用新型通由铝膜的宽度方向切断，其切断效果好，分切刀受到的阻力小，切割后铝膜端面平整；分切刀为双刃刀，其节省分切刀的运动路径，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型驱动装置和分切装置相组合的结构示意图。

图3为本实用新型驱动装置和分切装置相组合的爆炸图。

图4为本实用新型局部结构示意图。

图5为本实用新型的局部剖视图。

图6为图5中a的放大图。

图7为本实用新型分切刀的结构示意图。

图8为本实用新型固定件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种高精度分切设备，包括支架1、支撑辊2、卷绕辊3、驱动装置4、过料辊5及分切装置6，其中所述支架1为金属架，所述支撑辊2设于可转动的设在支架1的一端，铝膜套在支撑辊2上，该支撑辊2为金属辊，所述卷绕辊3为金属辊，该卷绕辊3位于所述支架1的另一侧，铝膜复卷到卷绕辊3上，所述驱动装置4为驱动卷绕辊转动的电机，所述过料辊5为金属辊，该过料辊5为多个，并且过料辊5位于卷绕辊3和支撑辊2之间；所述分切装置6用于切断铝膜，所述分切装置6设于所述支架1的中部。

进一步的，所述分切装置6包括可以夹住铝膜的夹板部件61、分切刀62及驱动部件，其中所述分切刀62为金属刀，该分切刀62具有第一切刃621和第二切刃622，因此分切刀为双刃刀，所述分切刀62通过上述驱动部件63来回动作；所述夹板部件61用于夹住铝膜，保持铝膜不会动作，所述夹板部件61包括第一夹板结构611、第二夹板结构612、第一驱动件613及第二驱动件614；其中所述第一夹板结构611和第二夹板结构612相互配合以夹住铝膜，所述第一夹板结构611包括第一夹板651、两个第一弹性件652、第一连接板653，其中所述第一夹板651为金属板，所述第一弹性件652为弹簧，该第一弹性件652的下端与所述第一夹板651相连，所述第一连接板653为金属板，该了第一连接板653与两个第一弹性件652的上端相连，所述第一驱动件613为气缸，该第一驱动件613固定在所述支架1上，第一驱动件613的下端与所述第一连接板653相连。

具体的，所述第二夹板结构612包括第二夹板661、两个第二弹性件662、第二连接板663，其中所述第二夹板661为金属板，所述第二弹性件662为弹簧，该第二弹性件662的下端与所述第二夹板661相连，所述第二连接板663为金属板，该了第二连接板663与两个第二弹性件662的上端相连，所述第二驱动件614为气缸，该第二驱动件614固定在所述支架1上，第二驱动件614的下端与所述第二连接板663相连。

所述第一连接板653底部局部向上凹陷形成有第一凹陷槽671，在该第一凹陷槽671内活动连接有第一橡胶辊656，在第二连接板663底部局部向下凹陷形成有第二凹陷槽681，所述第二凹陷槽681内具有第二橡胶辊666，所述第一橡胶辊656和第二橡胶辊666位于同一直线上，因此在夹紧铝膜的时候，第一、第二橡胶辊相配合以夹住铝膜。

所述驱动部件用于驱动所述分切刀来回动作，该驱动部件包括固定件631、丝杆632及驱动电机633，其中所述固定件631为金属件，该固定件631的上部具有固定槽630，所述分切刀62插入至所述固定槽630当中，并且在所述固定件631的上部具有锁定螺杆634，所述锁定螺杆634为常规的金属螺杆，所述锁定螺杆634抵住所述分切刀62，从而实现对分切刀62下部的进行固定；所述支架1上设有定位轨11，所述定位轨11为表面光滑的金属圆柱，所述分切刀62上设有套接部635，该套接部635为固定件上的圆形腔，所述套接部635套入至所述定位轨11上。

进一步的，所述丝杆632为一端与所述支架1活动连接的金属丝杆，丝杆632的另一端与所述的驱动电机633的输出轴相连，从而通过驱动电机633带动所述丝杆632正反转动，实现分切刀来回动作；为了对分切刀62上部进行固定，所述分切刀62上部具有l形结构的定位杆625，所述定位杆625的端部具有滚珠626；所述第一夹板651上设有向下凹陷的凹轨655，当分切刀62左右动作时，所述滚珠626会进入到凹轨当中，从而滚珠626沿着凹轨655滚动。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。