一种黄喉切割机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种黄喉切割机。

背景技术：

黄喉是目前十分常见的火锅食材，火锅店的黄喉一般从食品工厂购得，食品工厂在对黄喉进行加工时会用人工的方式或者机器的方式加工，现有的设备不能够更好地对黄喉进行切割加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种黄喉切割机，以改善现有设备不方便对黄喉进行切割加工的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种黄喉切割机，包括机架，所述机架的顶部为工作台，所述工作台上安装有第一输送带，所述第一输送带包括平行间隔设置的多个第一带体，相邻两个所述第一带体之间形成第一切割缝；所述工作台的顶部设置有罩壳，所述罩壳内设置有第二输送带，所述第二输送带位于所述第一输送带的上方，所述第二输送带包括平行间隔设置的多个第二带体，相邻两个所述第二带体之间形成第二切割缝；所述罩壳内还设置有切割刀，所述切割刀包括转轴及多个刀片，多个所述刀片沿轴向间隔分布于所述转轴上，每一个刀片穿过一个所述第二切割缝，且刀片向下延伸并穿过所述第一切割缝。

进一步地，所述第二输送带的长度小于所述第一输送带的长度，所述第一输送带的上方形成投放区。

进一步地，所述第一输送带一端的顶部设置有盖板，所述盖板朝向所述投放区的一侧呈斜面结构，所述投放区位于所述盖板及所述罩壳之间。

进一步地，所述第一输送带的远离所述盖板的一端连接有第一滚轴，所述第一滚轴的外侧沿轴线方向间隔设置有多个第一隔片，每一个所述第一隔片插入一个所述第一切割缝；所述第二输送带的靠近所述投放区的一端连接有第二滚轴，所述第二滚轴的外侧沿轴线方向间隔设置有多个第二隔片，每一个所述第二隔片插入一个所述第二切割缝。

进一步地，所述转轴的底部低于所述第二滚轴的底部，使得所述第二输送带的底部呈v型结构；所述转轴的一端延伸至所述罩壳的外部并连接有转轮，转动所述转轮可带动所述转轴转动，使所述刀片的底部移动至所述第一输送带的上方。

进一步地，所述第一输送带的中部连接有副滚轴，所述副滚轴的顶部高于所述第一滚轴的顶部，使得所述第一输送带的顶部呈倒v型结构；所述副滚轴与所述转轴在竖直方向上错开设置。

进一步地，所述第一输送带通过第一电机驱动，所述第一电机连接有踏板开关，所述踏板开关与所述机架之间通过导线连接。

进一步地，所述盖板朝向所述投放区的一侧与所述第一输送带的长度方向斜交，使得所述投放区呈直角梯形结构。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种黄喉切割机，这种黄喉切割机具有双向限位机构，将黄喉投放至切割机内之后黄喉能够较为稳定地被限定于两组限位机构之间，能够快速稳定地被切割成长条状，提高食品加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例提供的黄喉切割机的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的黄喉切割机的俯视结构示意图(未示出踏板开关及导线)；

图3是本实用新型实施例提供的黄喉切割机中第一输送带与第二输送带配合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的黄喉切割机中第一滚轴的主视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的黄喉切割机中切割刀与第二输送带配合的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的黄喉切割机中第一输送带与第二输送带配合的结构示意图，此时刀片转动至较高位置。

附图标记汇总：机架11、工作台12、第一输送带13、第一带体14、第一切割缝15、罩壳16、第二输送带17、第二带体18、第二切割缝19、切割刀20、转轴21、刀片22、投放区23、盖板24、第一滚轴25、第一隔片26、第二滚轴27、转轮28、副滚轴29、踏板开关30、导线31。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图对本实用新型进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅仅用于对本实用新型进行解释和说明，并不用于限定本实用新型。本领域技术人员根据上述内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图6，本实施例提供了一种黄喉切割机，这种黄喉切割机具有双向限位机构，将黄喉投放至切割机内之后黄喉能够较为稳定地被限定于两组限位机构之间，能够快速稳定地被切割成长条状，提高食品加工的效率。

黄喉切割机包括机架11，机架11的顶部为工作台12，工作台12上安装有第一输送带13，第一输送带13包括平行间隔设置的多个第一带体14，相邻两个第一带体14之间形成第一切割缝15；工作台12的顶部设置有罩壳16，罩壳16内设置有第二输送带17，第二输送带17位于第一输送带13的上方，第二输送带17包括平行间隔设置的多个第二带体18，相邻两个第二带体18之间形成第二切割缝19；罩壳16内还设置有切割刀20，切割刀20包括转轴21及多个刀片22，多个刀片22沿轴向间隔分布于转轴21上，每一个刀片22穿过一个第二切割缝19，且刀片22向下延伸并穿过第一切割缝15。

黄喉具有光滑、韧性高的特点，手工进行切割或剪裁较为费劲。采用本实施例提供的黄喉切割机能够快速稳定地将黄喉切割成条状。

工作台12位于机架11的顶部位置，第一输送带13与第二输送带17上下间隔设置，两条输送带之间形成通道，该通道较为矮小，黄喉能够穿过该通道并且能够被切割。

每一个第一带体14的宽度一致，且第一带体14与第二带体18的宽度一致，使每一个第二切割缝19对应一个第一切割缝15。切割刀20的刀片22穿过第二切割缝19及第一切割缝15。

在进行切割工作时，启动第一输送带13及第二输送带17，使第一输送带13与第二输送带17的转动方向相反，使第一输送带13的顶部与第二输送带17的底部朝向同一个方向转动，将黄喉放置于第一输送带13与第二输送带17之间，输送带在运行时将黄喉带动，且第一输送带13及第二输送带17对黄喉具有压力及摩擦力，黄喉遇到刀片22时被锋利的刀刃切割开，形成一条条的形状。

第一输送带13通过第一电机驱动，第一电机连接有踏板开关30，踏板开关30与机架11之间通过导线31连接。踏板开关30连接有长长的导线31，使踏板开关30处于自由状态下，能够方便地改变踏板开关30的位置，可以将其放置于地面上用脚来控制其开关，也可以放置于工作台12上合适的位置用手来控制其开关。

第一输送带13与第二输送带17可以用同一个电机进行驱动，也可以采用不同的电机进行驱动，即，第二输送带17通过第二电机驱动。

如图所示，第二输送带17的长度小于第一输送带13的长度，第一输送带13的上方形成投放区23。第二输送带17的长度较小使得第一输送带13与第二输送带17具有错开的区域，方便工作人员将黄喉从投放区23处投放至工作台12上，使黄喉先被第一输送带13带动运动，进而运动至第一输送带13及第二输送带17之间。

如图1及图2所示，第一输送带13一端的顶部设置有盖板24，盖板24朝向投放区23的一侧呈斜面结构，投放区23位于盖板24及罩壳16之间。盖板24将第一输送带13的端部盖住，使得用来带动第一输送带13运转的部件被盖在盖板24的下方，起到保护工作人员的作用。并且盖板24使黄喉能够先放置在盖板24上，通过其倾斜的侧部结构缓慢滑向投放区23，使工作人员的手部可以不进入投放区23，不接触到第一输送带13，进一步确保工作人员的安全。

如图3及图6所示，第一输送带13的远离盖板24的一端连接有第一滚轴25，第一滚轴25的外侧沿轴线方向间隔设置有多个第一隔片26，每一个第一隔片26插入一个第一切割缝15；第二输送带17的靠近投放区23的一端连接有第二滚轴27，第二滚轴27的外侧沿轴线方向间隔设置有多个第二隔片，每一个第二隔片插入一个第二切割缝19。

这种结构设计能够限定第一输送带13与第二输送带17之间的通道的形状，使黄喉能够顺利进入，并能够将黄喉紧密地贴合在两个输送带之间。

第一滚轴25上设置有多个第一隔片26，第一隔片26将相邻的两个第一带体14隔开，使第一切割缝15保持稳定的宽度大小。且第一滚轴25位于机架11的一端部，与第二滚轴27错开设置；第二滚轴27位于靠近投放区23的位置，第二隔片将第二带体18隔开，第二滚轴27的位置位于通道的初始端位置，第二滚轴27为刚性结构，其较低的位置设置使其能够将第二输送带17压在较合适的位置，使黄喉能够进入通道内，并且使黄喉能够紧密地被压在第二输送带17的下方。在第二滚轴27的正下方，第一输送带13没有刚性部件进行支撑，使第一输送带13具有一定的弹性活动范围，当黄喉进入时能够向下产生位移，使黄喉进入通道内。

如图3所示，转轴21的底部低于第二滚轴27的底部，使得第二输送带17的底部呈v型结构；转轴21的一端延伸至罩壳16的外部并连接有转轮28，转动转轮28可带动转轴21转动，使刀片22的底部移动至第一输送带13的上方。

转轴21设置于较低的位置，刚性的转轴21对于第二输送带17具有向下的压力，使第二输送带17呈v型结构，使黄喉在初始阶段能够顺利进入第一输送带13与第二输送带17之间的通道内，在黄喉运行过程中能够越来越紧密，当黄喉运行至刀片22位置时黄喉与输送带之间产生较大的摩擦力，使黄喉能够顺利地被刀片22切割开。

在转轴21的外部设置有转轮28，转轮28能够带动转轴21转动，使刀片22的端部脱离第一切割缝15及第二切割缝19，将刀片22转动至第二输送带17的内部，在该状态下能够用来对第一输送带13、第二输送带17及切割刀20进行调整、维护，并能够对第一输送带13及第二输送带17的轴向位置进行调节，使各部件更精确地对位，有助于设备的维护。

如图3所示，第一输送带13的中部连接有副滚轴29，副滚轴29的顶部高于第一滚轴25的顶部，使得第一输送带13的顶部呈倒v型结构；副滚轴29与转轴21在竖直方向上错开设置。副滚轴29的设置使第一输送带13的中部获得刚性支撑，并且副滚轴29与转轴21的错位设置是的第一输送带13的倒v型结构与第二输送带17的v型结构能够错开并相互配合，形成较长的狭窄通道，有助于黄喉在切割时的稳定。

如图2所示，盖板24朝向投放区23的一侧与第一输送带13的长度方向斜交，使得投放区23呈直角梯形结构。

这种结构特性使得投放区23形成多个宽度不一的投放部位，对不同尺寸的黄喉进行投放时能够选择不同位置进行投放，使黄喉投放更加顺利，切割更方便，并使各部位的刀片22都能够被利用到，有助于设备的长期使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。