切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割
技术领域：
，特别涉及一种切割装置。
背景技术：
：如今显示屏被得到广泛应用，现在的显示屏大多由液晶显示器、芯片、柔性电路板、盖板等构件贴合而成。但在贴合后，液晶显示器底端与盖板之间会存在间隙，一般会在液晶显示器的底端使用硅酮胶来填补空隙，使二者紧密贴合。然而，在生产过程中避免不了会产生不良品，而在不良品的维修过程中需要将盖板与液晶显示器分离，分离之前需要将硅酮胶切割开，以避免在分离过程中导致液晶显示器破碎。传统的切割方式是人工将薄塑料卡片直接插入液晶显示器与盖板之间，再轻轻摆动塑料卡片使液晶显示器与盖板分离，这样的切割方式，不仅容易造成液晶显示器表面划伤，而且切割效率低下。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种切割装置，旨在通过切割装置的设置，以提高切割效率，且避免液晶显示器表面划伤。为实现上述目的，本实用新型提出的切割装置，包括：承载台，所述承载台的台面具有用于放置产品的产品承载区，所述产品承载区的一侧设有凸台；用于切割的两个切割件，两个所述切割件沿所述凸台的长度方向间隔且并排设置于所述凸台上，每一所述切割件的至少一部分伸入所述产品承载区。可选地，所述切割件包括：相互连接的安装部和切割部，所述安装部安装于所述凸台，所述切割部朝向所产品承载区延伸设置。可选地，所述切割装置还包括：第一锁紧件，所述第一锁紧件穿过所述安装部上开设的通孔，并插设于所述凸台。可选地，所述切割件为刀片，所述刀片的切割刃伸入所述产品承载区，并沿所述凸台的长度方向延伸设置。可选地，所述切割装置还包括：用于限制产品切割深度的第一限位块，所述第一限位块安装于所述凸台，且位于两个所述切割件之间，所述第一限位块的至少一部分伸入所述产品承载区。可选地，所述第一限位块滑动连接于所述凸台，以调节所述第一限位块伸入所述产品承载区的长度。可选地，所述第一限位块上开设有贯穿所述第一限位块的第一安装孔，所述第一安装孔沿所述切割件的伸出方向延伸设置；其中，所述切割装置还包括：第二锁紧件，所述第二锁紧件穿过所述第一安装孔，并插设于凸台上表面开设的插接孔中。可选地，所述承载台的台面具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所第二侧边呈直角设置，所述第一侧边、所述第二侧边以及所述承载台的台面限定出所述产品承载区；其中，所述凸台沿所述第一侧边的长度方向延伸设置。可选地，所述切割装置还包括：用于定位产品的第二限位块，所述第二限位块设于所述第二侧边，所述第二限位块开设有贯穿所述第二限位块的第二安装孔，所述第二安装孔沿所述第一侧边的长度方向延伸设置；第三锁紧件，所述第三锁紧件穿过所述第二安装孔，并插设于所述承载台台面，以使所述第二限位块伸入所述产品承载区的长度可调整。可选地，所述切割装置还包括：第三限位块，所述第三限位块设于所述承载台的第三侧边上，所述第三限位块和所述第二限位块之间形成有限位空间；其中，所述承载台的所述第三侧边与所述第二侧边相对设置。本实用新型技术方案，凸台设于产品承载区的一侧，用于切割的两个切割件间隔固定在凸台之上，由于液晶显示器底端中部贴设有芯片，并未设置硅酮胶，所以产品底端中部不需要切割，即两个切割件需间隔设置于凸台上，同时，两切割件并排设置，且每一切割件至少一部分伸入产品承载区，两切割件用于同时对产品底端两侧的硅酮胶进行切割。产品置于产品承载区，且产品的被切割端(底端)朝向切割件方向，并向切割件方向移动，当产品底端与切割件接触时，继续向切割件方向推动产品，以使产品上的硅酮胶完全被切割件切割开，也即盖板与液晶显示器分离。该种切割方式只需将产品推向切割件的方向，即可实现切割，简单、可靠、且快捷，无需人工在切割过程中摇摆切割件，才能使盖板与液晶显示器分离，因此，本实用新型通过切割件的设置，不仅达到了提高切割效率的目的，同时还避免了人工切割过程中划伤液晶显示器的表面。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型主切割装置一实施例的结构示意图；图2为图1的另一视图；图3为为图1的又一视图。附图标号说明：标号名称标号名称100切割装置22切割部10承载台30第一锁紧件11产品承载区40第一限位块12凸台41第一安装孔13第一侧边42第二锁紧件14第二侧边50第二限位块15第三侧边51第二安装孔20切割件52第三锁紧件21安装部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种切割装置100。如图1至3所示，在本实用新型实施例中，该切割装置100包括：承载台10，所述承载台10的台面具有用于放置产品的产品承载区11，所述产品承载区11的一侧设有凸台12；用于切割的两个切割件20，两个所述切割件20沿所述凸台12的长度方向间隔且并排设置于所述凸台12上，每一所述切割件的20至少一部分伸入所述产品承载区11。承载台10为板状结构，承载台10的台面呈四边形结构，承载台10台面具有用于放置产品的产品承载区11，且承载台10的台面凸设有凸台12，凸台12为长条形结构，具体为沿承载台10宽度方向延伸设置，凸台12用于安装切割件20，切割件20起到切割产品的作用。可以理解地，产品承载区11与凸台12呈垂直状态。切割件20设置有两个，两个切割件20沿凸台12的长度方向间隔设置，由于液晶显示器底端中部贴设有芯片，未填补硅酮胶，所以底端中部不需要切割，只需对设于芯片两侧的硅酮胶进行切割即可，即两切割件20需间隔设置，间隔距离以芯片设于显示器端部的长度为准，同时两切割件20的长度以硅酮胶设于液晶显示器的不间断地长度为准。由于产品具有一定的厚度，当产品置于产品承载区11时，产品的被切割端的切割处会高于产品承载区11，所以切割件20设于凸台12之上，即切割件20高出于产品承载区11设置，以便切割件20能够与产品切割位对应，同时，切割件20的切割端需至少一部分伸入产品承载区11，确保切割件20能够于产品端部接触，并用于切割产品。另外，两切割件20需并排设置，即两切割件20伸入产品承载区11的的位置相同。以确保切割件20同时对产品两侧的硅酮胶进行切割，且切割的同时不会损坏产品的其他部位。本实用新型技术方案凸台12设于产品承载区11的一侧，将两切割件20固定在凸台12上，由于液晶显示器底端中部贴设有芯片，并未设置硅酮胶，所以底端中部不需要切割，即两个切割件20间隔设置于凸台12的两端，同时，两个切割件20并排设置，且每一切割件20至少部分伸入产品承载区11，两切割件20用于同时对产品底端两侧的硅酮胶进行切割。产品置于产品承载区11，且产品的被切割端(底端)朝向切割件20方向，并向切割件20方向移动，当产品底端与切割件20接触时，继续向切割件20方向推动产品，以使产品上的硅酮胶完全被切割件20切割开，也即盖板与液晶显示器分离。该种切割方式只需将产品推向切割件20的方向，即可实现切割，无需人工在切割过程中摇摆切割件20，才能使盖板与液晶显示器分离，因此，本实用新型通过切割件20的设置，从而达到了提高切割效率的目的，同时避免了切割过程中划伤液晶显示器的表面。可选地，所述切割件20包括：相互连接的安装部21和切割部22，所述安装部21安装于所述凸台12，所述切割部22朝向所产品承载区11延伸设置。切割件20包括相互连接的切割部22和安装部21，安装部21用于安装固定，切割部22用于对产品进行切割，具体地，安装部21安装于凸台12之上，且安装部21与凸台12为可拆卸式连接，可以是在安装部21处粘贴双面胶或涂抹强力胶，以使安装部21与凸台12粘合，也可以通过螺钉将安装部21固定于凸台12之上等，只要能够实现安装部21的固定即可。切割部22与安装部21为一体成型结构，切割部22至少部分伸出于产品承载区11，以对置于产品承载区11的产品进行切割，产品的被切割端需朝向切割部22设置，并向切割部22移动，以使产品被切割部22分与切割件20的切割部22接触，当产品继续向切割部22移动时，即可实现切割。进一步地，所述切割装置100还包括：第一锁紧件30，所述安装部21开设有贯通所述安装部21的通孔，所述第一锁紧件30穿过所述安装部21上开设的通孔，并插设于所述凸台12。第一锁紧件30用将切割件20固定在凸台12之上，安装部21的表面开设有贯通安装部21的通孔，同时，凸台12的相应位置开设有插接孔，第一锁紧件30的插入端穿过通孔，并插入插接孔，与凸台12进行螺纹连接，第一锁紧件30的锁紧端，抵接于安装部21的上表面，以此实现切割件20的锁紧固定。每一切割件20设有多个通孔，即第一锁紧件30设有多个，以增强切割件20安装的稳定性。本实施例中，切割件20采用螺纹锁紧固定，既可以确保安装的牢固性，又可以提高切割件20在拆装时的便利性。当然，第一锁紧件30与凸台12也可以是卡接或插接的方式固定，即在第一锁紧件插入凸台12的端部设置卡扣，在凸台12的相应位置设置卡槽，可实现二者的卡接固定，也可将第一锁紧件30与凸台12进行过盈配合等，只要能够实现将切割件20固定于凸台12上皆在本实用新型保护的范围之内。本实施例中，所述切割件20为刀片，所述刀片的切割刃伸入所述产品承载区11，并沿所述凸台12的长度方向延伸设置。刀片在工件切割上被广泛应用，其结构简单，加工方便，为钢性材料制成，耐磨，切割强度大，具有很好的切割效果。刀片的切削部位经过加工打磨，能够对普通的塑料、胶类等产品进行快速切割，因此，切割时需要刀片固定，避免手持刀片，造成安全隐患。由于产品置于产品承载区11，且产品被切割部22具有一定的长度，所以刀片的切割刃需伸入产品承载区11，并沿凸台12的长度方向延伸设置。本实施例中，所述切割装置还包括：用于限制产品切割深度的第一限位块40，所述第一限位块40安装于所述凸台12，且位于两个所述切割件20之间，所述第一限位块40的至少一部分伸入所述产品承载区11。第一限位块40用于限制产品的切割深度，第一限位块40设于凸台12，并位于两切割件20之间，由于硅酮胶仅设于产品的端部，所以产品被切割端朝向刀片方向移动时，刀片只切割产品端部那部分硅酮胶即可，为避免切割过程中产品持续向刀片方向移动，导致刀片的切割范围超出硅酮胶的设置范围，造成产品的二次损坏，所以本实用新型在刀片的同侧设置有第一限位块40，以对产品朝向刀片方向的移动距离进行限制。以使刀片的切割范围不超出硅酮胶的设置范围，进一步保护产品不受损坏。本实施例中，所述第一限位块40滑动连接于所述凸台12，以调节所述第一限位块40伸入所述产品承载区11的长度。具体地，第一限位块40可在凸台12上沿切割件20的伸出方向移动，以调节第一限位块40伸入产品承载区11的长度，从而限制产品向刀片方向移动的位移。由于不同型号产品的硅酮胶的贴设长度不同，所以需要切割的深度也不同，将第一限位块40设置为可调节的，可调节第一限位块40伸入产品承载区11的长度，以实现对不同型号的产品进行限位，增加整个切割装置的灵活性。可以将第一限位块40安装于丝杆，通过丝杆驱动第一限位块40向产品承载区11移动，也可以通过螺纹锁紧的方式将第一限位块40与凸台12连接，通过调节螺钉的位置，实现第一限位块40的移动。本实施例中，所述第一限位块40上开设有贯通所述第一限位块40的第一安装孔41，所述第一安装孔41沿所述切割件20的伸出方向延伸设置；其中，所述切割装置还包括：第二锁紧件42，所述凸台12上表面开设有插接孔，所述第二锁紧件42穿过所述第一安装孔41，并插设于所述凸台12上表面开设的插接孔中。第二锁紧件42用将第一限位块40固定在凸台12之上，第一限位块40的表面开设有贯通第一限位块40的第一安装孔41，同时，凸台12的相应位置还开设有插接孔，第二锁紧件42的插入端穿过第一安装孔41，并插入插接孔，与凸台12进行固定连接，第二锁紧件42的锁紧端，抵接于第一限位块40的上表面，以此实现第一限位块40的锁紧固定。第一安装孔41为长条孔，且沿切割件20的伸出方向延伸设置，切割件20的伸出方向指的是切割件朝向产品承载区11的延伸方向，切割件20向产品承载区11伸出，以便对产品承载区11上的产品进行切割，即通过调节第二锁紧件42与第一安装孔41的位置，可实现第一限位块40对产品的切割深度进行调节，切割深度指的是产品插入刀片的深度。第二锁紧件42与凸台12可以为螺纹连接，也可以为卡接等可拆卸连接的方式。本实施例中，第一限位块40采用螺纹锁紧固定，既可以确保安装的牢固性，又可以提高切割件20在拆装时的便利性。本实施例中，所述承载台10的台面具有第一侧边13和第一侧边14，所述第一侧边13和所第一侧边14呈直角设置，所述第一侧边13、所述第一侧边14以及所述承载台的台面限定出所述产品承载区11；其中，所述凸台12沿所述第一侧边13的长度方向延伸设置。本实施例中的切割装置还包括：用于定位产品的第二限位块50，所述第二限位块50开设有贯穿所述第二限位块50的第二安装孔51，所述第二安装孔51沿所述第一侧边13的长度方向延伸设置。具体的，第二限位块50用于限制产品的侧边位置，即承载台10的台面具有第一侧边13和第一侧边14，第一侧边13和第一侧边14为垂直设置，凸台12沿第一侧边13的长度方向延伸设置，具体地，凸台12的一底边与第一侧边13重叠。第二限位块50设于承载台10台面的一侧边缘，并与第一侧边14重叠，用于阻挡产品向侧边偏移，避免产品在移动过程中发生位置偏离。可以理解地，第二限位块50与第一限位块40形成垂直状态，以对产品相邻的两条侧边进行限位，使产品始终保持需要切割的移动轨迹运动，确保产品切割过程中的准确性。所述切割装置还包括：第三锁紧件52，所述第三锁紧件52穿过所述第二安装孔51，并插设于所述承载台10台面，以使所述第二限位块50伸入所述产品承载区11的长度可调整。第三锁紧件52用将第二限位块50固定在凸台12之上，第二限位块50的表面开设有贯通第二限位块50的第二安装孔51，同时，承载台10的相应位置开设有插接孔，第三锁紧件52的插入端穿过第二安装孔51，并插入插接孔，与承载台10进行固定连接，第三锁紧件52的锁紧端，抵接于第二限位块50的上表面，以此实现第二限位块50的锁紧固定。第二安装孔51为长条孔，且沿切割件20的伸出方向延伸设置，即通过调节第三锁紧件52与第二安装孔51的位置，可实现第二限位块50对产品的侧边进行限位调节，由于不同型号的产品宽度不同，所以将第二限位块50设置为可调节的，可适用于不同型号的产品。第三锁紧件52与承载台10可以为螺纹连接，也可以为卡接等可拆卸连接的方式，本实施例中，第二限位块50采用螺纹锁紧固定，既可以确保安装的牢固性，又可以提高第二限位块50在拆装时的便利性。本实施例中，所述切割装置还包括：第三限位块，所述第三限位块设于所述承载台10的第三侧边15上，所述第三限位块和所述第二限位块50之间形成有限位空间，用于对产品的两侧进行限位；其中，所述承载台10的所述第三侧边15与所述第二侧边14相对设置。第三侧边15与第二侧边14相对设置，且第三限位块设于第三侧边15，也即第三限位块与第二限位块50处于相对位置，用于固定产品的另一侧边，可以理解地，第二限位块50与第三限位块的作用及功能相同，第三限位块与第二限位块50可以相对设置于承载台10的两侧边，也可以错开设置，只要能够实现对产品的两侧边进行限位即可。第一限位块40和第二限位块50形成有限位空间，限位空间位于产品承载区11所在范围之内，产品两侧边可活动地夹持于所述限位空间内，以此实现对产品两侧进行限位固定，确保产品切割时的切割精度和切割效率。第三限位块的安装方式与第二限位块50的安装方式类似，当然第三限位块可以固定安装于承载台10，也可沿第一侧边13的长度方向可滑动地设于承载台10，当第三限位块滑动设置时，其安装方式与第二限位块50的安装方式相同，此处不再赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12