一种线路板加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工用钻孔装置。

背景技术：

线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，线路板在使用时，需要进行钻孔加工，现有的钻孔设备夹持的线路板尺寸都是固定的，无法对不同尺寸的线路板进行加工，给钻孔加工带来不便，且钻孔产生的飞屑会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工用钻孔装置，包括钻杆和加工台，钻杆顶端与钻孔电机自带电机轴的一端相连接，钻杆的下方设置有加工台，加工台顶部两端分别设置有第一放置夹板和第二放置夹板，且第二放置夹板的前后两端均设置有水平的第一调节箱，每个第一调节箱内均设置有水平的第一丝杆，第一丝杆上连接有第一螺母，第一螺母一侧通过连接架连接在第二放置夹板的一端，且第一调节箱侧板上设置有与连接架滑动连接的第一滑槽，每个第一调节箱的一端均设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过自带电机轴与第一丝杆的一端相连接；

钻孔电机设置在保护箱内，且保护箱顶部设置有水平的第二调节箱，第二调节箱顶部两端均设置有竖向的升降气缸，每个升降气缸的顶部均设置有竖向的连接柱，连接柱顶端连接在连接板的底部，连接板一侧设置有多个伸缩气缸，且伸缩气缸和连接板均设置在加工箱的顶部，且加工箱设置在加工台上。

优选的，加工箱两侧均设置有第一吸尘罩，每个第一吸尘罩均通过管道和第一风机相连接，第一风机的另一端通过管道和集尘箱相连接。

优选的，加工台上设置有通孔，通孔内设置有第二吸尘罩，第二吸尘罩通过管道和第二风机相连接，第二风机的另一端通过管道和集尘箱相连接。

优选的，第二调节箱内设置有水平的第二丝杆，第二丝杆上连接有第二螺母，第二螺母的底部通过连接架连接在保护箱的顶部，且第二调节箱的底部设置有与连接架滑动连接的第二滑槽，第二调节箱一端设置有第二伺服电机，第二伺服电机通过自带电机轴与第二丝杆的一端相连接。

优选的，加工箱的顶部设置有多条纵向的第三滑槽，其中一条第三滑槽的一侧设置有刻度线，且第三滑槽与连接柱滑动连接。

优选的，第一调节箱的顶部和第二调节箱前侧均设置有刻度线。

优选的，第一放置夹板和第二放置夹板均为u形结构，且第一放置夹板和第二放置夹板上均连接有多根竖向的压紧螺栓。

优选的，加工台一侧设置有控制箱，且控制箱箱上设置有多个控制按钮，控制按钮分别与第一伺服电机、第二伺服电机、升降气缸、伸缩气缸、第一风机、第二风机和钻孔电机对应电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在加工台上设置的第一调节箱，方便对第一放置夹板和第二放置夹板的间距进行调整，方便对不同宽度的线路板进行夹紧，给加工带来便利；钻杆通过第一调节箱调整横向位置，升降气缸调整高度，伸缩气缸调整纵向位置，方便对线路板进行钻孔加工，给使用者带来便利，设置的第一吸尘罩和第二吸尘罩，方便对钻孔加工产生的飞屑进行吸收，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的加工箱俯视图；

图4为本实用新型的放置夹板结构示意图；

图5为本实用新型的第一调节箱俯视图；

图6为本实用新型的第二调节箱主视图。

图中：1、钻杆；2、加工台；3、第一放置夹板；4、第二放置夹板；5、第一调节箱；51、第一丝杆；52、第一螺母；53、第一滑槽；54、第一伺服电机；6、第二调节箱；61、第二丝杆；62、第二螺母；63、第二滑槽；64、第二伺服电机；7、升降气缸；8、伸缩气缸；9、连接板；10、连接柱；11、第一吸尘罩；12、第一风机；13、通孔；14、第二吸尘罩；15、第二风机；16、钻孔电机；17、加工箱；18、压紧螺栓；19、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：.一种线路板加工用钻孔装置，包括钻杆1和加工台2，钻杆1顶端与钻孔电机16自带电机轴的一端相连接，钻杆1的下方设置有加工台2，加工台2顶部两端分别设置有第一放置夹板3和第二放置夹板4，且第二放置夹板4的前后两端均设置有水平的第一调节箱5，每个第一调节箱5内均设置有水平的第一丝杆51，第一丝杆51上连接有第一螺母52，第一螺母52一侧通过连接架连接在第二放置夹板4的一端，且第一调节箱5侧板上设置有与连接架滑动连接的第一滑槽53，每个第一调节箱5的一端均设置有第一伺服电机54，第一伺服电机54通过自带电机轴与第一丝杆51的一端相连接；

钻孔电机16设置在保护箱内，且保护箱顶部设置有水平的第二调节箱6，第二调节箱6顶部两端均设置有竖向的升降气缸7，每个升降气缸7的顶部均设置有竖向的连接柱10，连接柱10顶端连接在连接板9的底部，连接板9一侧设置有多个伸缩气缸8，且伸缩气缸8和连接板9均设置在加工箱17的顶部，且加工箱17设置在加工台2上。

加工箱17两侧均设置有第一吸尘罩11，每个第一吸尘罩11均通过管道和第一风机12相连接，第一风机12的另一端通过管道和集尘箱相连接。

加工台2上设置有通孔13，通孔13内设置有第二吸尘罩14，第二吸尘罩14通过管道和第二风机15相连接，第二风机15的另一端通过管道和集尘箱相连接。

第二调节箱6内设置有水平的第二丝杆61，第二丝杆61上连接有第二螺母62，第二螺母62的底部通过连接架连接在保护箱的顶部，且第二调节箱6的底部设置有与连接架滑动连接的第二滑槽63，第二调节箱6一端设置有第二伺服电机64，第二伺服电机64通过自带电机轴与第二丝杆61的一端相连接。

加工箱17的顶部设置有多条纵向的第三滑槽19，其中一条第三滑槽19的一侧设置有刻度线，且第三滑槽19与连接柱10滑动连接。

第一调节箱5的顶部和第二调节箱6前侧均设置有刻度线。

第一放置夹板3和第二放置夹板4均为u形结构，且第一放置夹板3和第二放置夹板4上均连接有多根竖向的压紧螺栓18。

加工台2一侧设置有控制箱，且控制箱箱上设置有多个控制按钮，控制按钮分别与第一伺服电机54、第二伺服电机64、升降气缸7、伸缩气缸8、第一风机12、第二风机15和钻孔电机16对应电性连接。

工作原理：使用时，给该装置通电，根据线路板的宽度，将线路板一端放在第一放置板夹板3，控制第一伺服电机54工作，带动第一丝杆51转动，第一螺母52开始通过连接架在第一滑槽53内滑动，带动第二放置板4移动，对线路板的另一端进行夹紧，转动压紧螺栓18对线路板进行压紧，控制升降气缸7工作，带动钻杆1下降至线路板的上方，然后根据钻孔位置，第二伺服电机64工作，带动第二丝杆61转动，第二螺母62开始通过连接架在第二滑槽63内滑动，带动钻孔电机16移动至钻孔的位置，钻孔电机16、第一风机12和第二风机15开始工作，钻杆1转动，进行钻孔加工，升降气缸7工作，带动钻杆1下降，第一吸尘罩11和第二吸尘罩14吸收钻孔产生的飞屑，钻孔结束后，升降气缸7工作，带动钻杆1上升，控制伸缩气缸8工作，推动连接板9移动，连接柱10在第三滑槽19内滑动，带动钻杆1移动，然后再重复钻孔的动作，进行钻孔加工。

值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。