一种塑料件自动打孔设备的制作方法

本实用新型涉及塑料件加工设备技术领域，具体讲是一种塑料件自动打孔设备。

背景技术：

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，其中对塑料件进行机械加工的程序中往往会有对加工件进行打孔的步骤，这样便能能实现塑料加工一体化式的生产，提高了工作效率。

引用公开号为cn210791287u公开的一种汽车用塑料件的打孔设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定有竖板，所述底座的上方设置有顶板，所述竖板的顶部均与顶板的底部固定连接，所述底座的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧壁与相邻竖板的一侧壁固定连接。该实用新型通过设置第一伺服电机、支架板、第一螺纹杆、第一连接块和连接板，可以实现钻头的左右移动，通过设置液压缸，可以实现钻头的上下移动，通过设置箱体、第二支撑板、第二伺服电机、第二螺纹杆、横杆和第二连接块，可以实现钻头的前后移动，通过设置驱动电机，可以带动钻头转动，所以可以实现钻头在塑料件上进行打孔工作，效率较高。

但是上述装置还存在以下问题：第一、上述装置在对塑料件其他部位进行钻孔时，需要人工手动调整塑料件以及钻头的位置，影响了对塑料件的钻孔进度。第二、塑料件在打孔过程中，塑料件的底面往往会出现毛边，需要人工手动对塑料件底面的多个毛边依次剔除，为工作者带来了较大的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料件自动打孔设备，以解决现有技术中需要人工手动调整塑料件的位置以及无法自动对塑料件底面的毛边进行剔除的技术问题。

本实用新型的技术方案是：包括工作台，还包括自动推料机构、底面飞边切除机构、设置在工作台右侧上方的钻孔机构和两个分别设置在工作台两侧的限位板，两个所述限位板呈对称设置，每个所述限位板的横截面均呈“z”型结构，所述自动推料机构设置在工作台的顶部左侧，所述底面飞边切除机构设置在钻孔机构的下方，所述工作台的顶部中部设有矩形通槽，每个所述限位板的顶部均设有压紧组件；

每个所述限位板的底部均设有两个导向滑条，所述工作台的顶部设有与每个导向滑条滑动配合的燕尾槽，每个所述限位板上均设有两个固定孔，所述工作台对应每个固定孔均设有一排等间距设置的螺纹孔，所述限位板通过螺栓与螺纹孔配合固定在工作台顶部。

进一步的，所述自动推料机构包括双向丝杆、驱动电机、竖直设置的推料板、设置在工作台左侧的安装座和两个间隔设置的滑动块，所述安装座上设有两个水平设置的横杆，每个所述滑动块均能够滑动的套设在两个横杆上，所述推料板靠近双向丝杆的一侧设有铰接座，每个所述滑动块的侧壁上均设有与其铰接的传动杆，两个所述传动杆均与铰接座铰接，所述双向丝杆的两端分别与安装座的两侧转动连接，所述双向丝杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，所述双向丝杆的两段外螺纹分别与两个所述滑动块螺纹配合，所述驱动电机安装在安装座的侧壁上，所述驱动电机的主轴与双向丝杆的端部之间通过联轴器连接。

进一步的，所述压紧组件均包括水平设置的压紧板和竖直设置在限位板顶部的双杆气缸，所述双杆气缸的伸缩端朝下设置，所述双杆气缸的伸缩端与压紧板的顶部固定连接。

进一步的，所述压紧板的底部设有防滑橡胶垫。

进一步的，所述底面飞边切除机构包括升降座、推料气缸、水平设置的刀座和设置在升降座左侧的连接座，所述推料气缸水平设置在升降座的顶部，所述升降座的下方设有两个竖直设置的升降缸，两个所述升降缸的升降端均与升降座的底部固定连接，所述推料气缸的伸缩端与刀座的侧壁固定连接，所述刀座的左侧设有飞边刮刀，所述刀座的右侧设有两个水平设置的滑杆，每个所述滑杆均与连接座滑动配合。

进一步的，所述钻孔机构包括电机箱、钻孔电机、液压缸、架设在工作台顶部的龙门架和设置在龙门架顶部的丝杆滑台，所述液压缸竖直设置在丝杆滑台的滑块顶部，所述液压缸的伸缩端与电机箱顶部固定连接，所述钻孔电机安装在电机箱内，所述钻孔电机的主轴朝下设置，所述钻孔电机的主轴上安装有钻头。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料件自动打孔设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，本实用新型设有丝杆滑台和自动推料机构，通过自动推料机构能够使推料板水平移动，使推料板带动水平放置的塑料件向右侧移动，以便塑料件待打孔的位置移动至钻孔机构的正下方，具体的，是由驱动电机工作来驱动双向丝杆进行转动，使双向丝杆的两段外螺纹分别与两个滑动块螺纹配合，使双向丝杆在转动的过程中能够带动两个滑动块相互靠近或相互远离，当两个滑动块相互靠近时，滑动块带动传动杆移动，进而来使铰接座带动推料板向右侧移动，使推料板将塑料件向右侧移动，以便塑料件待打孔的位置移动至钻孔机构的正下方；丝杆滑台工作能够带动液压缸横向移动，使液压缸带动电机箱移动，来使钻孔电机带动钻头横向移动，使钻头能够横向移动对塑料件进行钻孔作业，以便钻头对塑料件的各个位置进行打孔作业，无需人工手动调整塑料件的位置。

其二，本实用新型通过底面飞边切除机构能够对塑料件底面飞边进行切除，无需人工手动进行切除，减少了工作者的劳动量，具体的，是由升降缸工作来使升降座向上移动，来使飞边刮刀与塑料件的底面抵触，在推料气缸工作下来使刀座向左侧移动，使飞边刮刀向左侧移动并对塑料件底面多个飞边同时进行切除，无需人工手动对塑料件底面飞边一个个进行处理，降低了工作者的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视图。

附图标记说明：

1、工作台；11、矩形通槽；2、自动推料机构；21、双向丝杆；22、驱动电机；23、推料板；24、安装座；241、滑动块；25、横杆；26、铰接座；27、传动杆；28、外螺纹；3、底面飞边切除机构；31、升降座；32、推料气缸；33、刀座；34、连接座；35、升降缸；36、飞边刮刀；37、滑杆；4、钻孔机构；41、电机箱；42、钻孔电机；43、液压缸；44、龙门架；45、丝杆滑台；46、钻头；5、限位板；51、导向滑条；52、燕尾槽；53、固定孔；54、螺纹孔；55、压紧组件；56、双杆气缸；57、压紧板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料件自动打孔设备，如图1-图4所示，包括工作台1，还包括自动推料机构2、底面飞边切除机构3、设置在工作台1右侧上方的钻孔机构4和两个分别设置在工作台1两侧的限位板5，两个所述限位板5呈对称设置，每个所述限位板5的横截面均呈“z”型结构，所述自动推料机构2设置在工作台1的顶部左侧，所述底面飞边切除机构3设置在钻孔机构4的下方，所述工作台1的顶部中部设有矩形通槽11，每个所述限位板5的顶部均设有压紧组件55；通过自动推料机构2能够使推料板23水平移动，使推料板23带动水平放置的塑料件向右侧移动，以便塑料件待打孔的位置移动至钻孔机构4的正下方，通过压紧组件55能够对塑料件的顶面进行压紧，以便于钻孔机构4对塑料件进行钻孔作业，还便于底面飞边切除机构3对塑料件的底面飞边进行刮除，矩形通槽11用于便于飞边刮刀36对塑料件的底面飞边进行切割。

每个所述限位板5的底部均设有两个导向滑条51，所述工作台1的顶部设有与每个导向滑条51滑动配合的燕尾槽52，每个所述限位板5上均设有两个固定孔53，所述工作台1对应每个固定孔53均设有一排等间距设置的螺纹孔54，所述限位板5通过螺栓与螺纹孔54配合固定在工作台1顶部；导向滑条51用于对限位板5的移动进行导向，工作者能够手动调整两个限位板5的位置，使两个限位板5之间的间距为合适的大小，以便塑料件放置在两个限位板5之间，工作者通过螺栓与对应的螺纹孔54配合将限位板5固定在工作台1顶部。

具体的，如图1和图3所示，所述自动推料机构2包括双向丝杆21、驱动电机22、竖直设置的推料板23、设置在工作台1左侧的安装座24和两个间隔设置的滑动块241，所述安装座24上设有两个水平设置的横杆25，每个所述滑动块241均能够滑动的套设在两个横杆25上，所述推料板23靠近双向丝杆21的一侧设有铰接座26，每个所述滑动块241的侧壁上均设有与其铰接的传动杆27，两个所述传动杆27均与铰接座26铰接，所述双向丝杆21的两端分别与安装座24的两侧转动连接，所述双向丝杆21上设有两段螺旋方向相反的外螺纹28，所述双向丝杆21的两段外螺纹28分别与两个所述滑动块241螺纹配合，所述驱动电机22安装在安装座24的侧壁上，所述驱动电机22的主轴与双向丝杆21的端部之间通过联轴器连接；通过自动推料机构2能够使推料板23水平移动，使推料板23带动水平放置的塑料件向右侧移动，以便塑料件待打孔的位置移动至钻孔机构4的正下方，具体的，是由驱动电机22工作来驱动双向丝杆21进行转动，使双向丝杆21的两段外螺纹28分别与两个滑动块241螺纹配合，使双向丝杆21在转动的过程中能够带动两个滑动块241相互靠近或相互远离，当两个滑动块241相互靠近时，滑动块241带动传动杆27移动，进而来使铰接座26带动推料板23向右侧移动，使推料板23将塑料件向右侧移动，以便塑料件待打孔的位置移动至钻孔机构4的正下方，以便钻头46对塑料件的各个位置进行打孔作业，无需人工手动调整塑料件的位置。

具体的，如图1-图3所示，所述压紧组件55均包括水平设置的压紧板57和竖直设置在限位板5顶部的双杆气缸56，所述双杆气缸56的伸缩端朝下设置，所述双杆气缸56的伸缩端与压紧板57的顶部固定连接；双杆气缸56工作来使压紧板57向下移动，使压紧板57对塑料件的顶面进行压紧，以便于钻孔机构4对塑料件进行钻孔作业。

具体的，所述压紧板57的底部设有防滑橡胶垫；防滑橡胶垫能够起到防滑的作用，防滑橡胶垫为橡胶材质制成能够避免防滑橡胶垫对塑料件压紧过程中使塑料件发生损坏。

具体的，如图4所示，所述底面飞边切除机构3包括升降座31、推料气缸32、水平设置的刀座33和设置在升降座31左侧的连接座34，所述推料气缸32水平设置在升降座31的顶部，所述升降座31的下方设有两个竖直设置的升降缸35，两个所述升降缸35的升降端均与升降座31的底部固定连接，所述推料气缸32的伸缩端与刀座33的侧壁固定连接，所述刀座33的左侧设有飞边刮刀36，所述刀座33的右侧设有两个水平设置的滑杆37，每个所述滑杆37均与连接座34滑动配合；通过底面飞边切除机构3能够对塑料件底面飞边进行切除，无需人工手动进行切除，减少了工作者的劳动量，具体的，是由升降缸35工作来使升降座31向上移动，来使飞边刮刀36与塑料件的底面抵触，在推料气缸32工作下来使刀座33向左侧移动，使飞边刮刀36向左侧移动并对塑料件底面多个飞边同时进行切除，无需人工手动对塑料件底面飞边一个个进行处理，降低了工作者的劳动强度。

具体的，所述钻孔机构4包括电机箱41、钻孔电机42、液压缸43、架设在工作台1顶部的龙门架44和设置在龙门架44顶部的丝杆滑台45，所述液压缸43竖直设置在丝杆滑台45的滑块顶部，所述液压缸43的伸缩端与电机箱41顶部固定连接，所述钻孔电机42安装在电机箱41内，所述钻孔电机42的主轴朝下设置，所述钻孔电机42的主轴上安装有钻头46；丝杆滑台45工作能够带动液压缸43横向移动，使液压缸43带动电机箱41移动，来使钻孔电机42带动钻头46横向移动，使钻头46能够横向移动对塑料件进行钻孔作业。

本实用新型的工作原理：工作者能够手动调整两个限位板5的位置，使两个限位板5之间的间距为合适的大小，以便塑料件放置在两个限位板5之间，工作者通过螺栓与对应的螺纹孔54配合将限位板5固定在工作台1顶部，工作者手动将塑料件水平放置在两个限位板5之间，双杆气缸56工作来使压紧板57向下移动，使压紧板57对塑料件的顶面进行压紧，以便于钻孔机构4对塑料件进行钻孔作业，丝杆滑台45工作能够带动液压缸43横向移动，使液压缸43带动电机箱41移动，来使钻孔电机42带动钻头46横向移动，使钻头46能够横向移动对塑料件进行钻孔作业；

通过自动推料机构2能够使推料板23水平移动，使推料板23带动水平放置的塑料件向右侧移动，以便塑料件待打孔的位置移动至钻孔机构4的正下方，具体的，是由驱动电机22工作来驱动双向丝杆21进行转动，使双向丝杆21的两段外螺纹28分别与两个滑动块241螺纹配合，使双向丝杆21在转动的过程中能够带动两个滑动块241相互靠近或相互远离，当两个滑动块241相互靠近时，滑动块241带动传动杆27移动，进而来使铰接座26带动推料板23向右侧移动，使推料板23将塑料件向右侧移动，以便塑料件待打孔的位置移动至钻孔机构4的正下方；

之后，通过底面飞边切除机构3能够对塑料件底面飞边进行切除，无需人工手动进行切除，减少了工作者的劳动量，具体的，是由升降缸35工作来使升降座31向上移动，来使飞边刮刀36与塑料件的底面抵触，在推料气缸32工作下来使刀座33向左侧移动，使飞边刮刀36向左侧移动并对塑料件底面多个飞边同时进行切除，无需人工手动对塑料件底面飞边一个个进行处理，降低了工作者的劳动强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。