一种浮动压紧装置的制作方法

本实用新型涉及压紧装置技术领域，具体为一种浮动压紧装置。

背景技术：

众所周知，在进行机械加工操作时，常需要对加工的工件进行夹持和固定，以便于其接受加工或检测，在工件固定领域得到了广泛使用。

现有的工件在使用固定夹具进行固定时，一般通过固定夹具的调节往复运动进行对工件的夹紧与松开，在对工件进行夹紧的过程中，夹紧力过小容易使工件移动或移位，从而影响加工时的准确性，如夹紧力过大，则容易使工件变形或损坏，使用可靠性较低，并且现有的固定夹具不便于进行各部件的维修或更换，损坏后整体废弃的成本较高，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮动压紧装置，其便于对工件进行适宜力度的压紧固定，使用可靠性较高，并且其便于进行各部件的维修或更换，损坏后的维护成本较低，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动压紧装置，包括压紧片，还包括安装座和调节座，所述安装座的侧壁上固定连接有多个连接板，所述调节座包括压紧筒，所述压紧筒靠近安装座的一端安装有滑筒，所述滑筒上滑动连接有导向套，所述导向套的另一端通过多个连接螺栓与多个连接板固定连接，压紧筒的内部滑动套设有顶杆，所述压紧片安装在所述顶杆上，并且顶杆上套装有弹簧，所述弹簧的一端与滑筒靠近压紧筒的一端内侧壁接触，弹簧的另一端与安装座靠近导向套的一端接触，所述导向套包括两个对称布置的导向半筒，两个所述导向半筒上均固定连接有多个安装板，并且两个导向半筒上的多个安装板之间通过多个安装螺栓固定连接。

优选的，所述压紧筒上固定连接有固定座，所述固定座的另一端与滑筒固定连接，并且固定座上布置有多个固定螺栓。

优选的，所述滑筒的外侧壁上固定连接有多个滑条，所述导向半筒的内侧壁上对应开设有多个与所述滑条匹配的滑槽，并且滑条与所述滑槽呈滑动配合。

优选的，所述滑条靠近导向半筒的一端固定连接有多个限位块，所述滑槽的内侧壁上对应开设有多个与所述限位块匹配的限位槽，并且限位块与限位槽呈滑动配合。

优选的，所述滑条的截面为t型。

优选的，所述导向半筒的外侧壁上设置有防滑纹。

优选的，所述防滑纹包括呈相互垂直的横纹和竖纹。

优选的，所述压紧片上固定连接有多个弹性垫片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮动压紧装置，具备以下有益效果：

1.该浮动压紧装置，通过滑筒与导向套的滑动配合，便于对弹簧产生不同的挤压力，从而便于使调节顶杆在压紧筒内相对滑动调节位置，进而便于调节压紧片的位置，使压紧片能对工件进行适宜力度的压紧固定，使用可靠性较高。

2.该浮动压紧装置，通过多个连接螺栓，便于导向套和多个连接板之间的快速连接和拆卸，从而便于导向套与安装座之间的快速连接和拆卸，通过多个安装螺栓，便于两个导向半筒之间的快速连接和拆卸，从而便于两个导向半筒与滑筒之间的快速连接和拆卸，因此，该浮动压紧装置便于进行各部件的维修或更换，损坏后的维护成本较低，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型炸开的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型俯视的平面结构示意图；

图5为本实用新型导向半筒、滑槽和限位槽等配合立体结构示意图。

图中：1、压紧片；2、安装座；3、连接板；4、压紧筒；5、滑筒；6、连接螺栓；7、顶杆；8、弹簧；9、导向半筒；10、安装板；11、安装螺栓；12、固定座；13、固定螺栓；14、滑条；15、滑槽；16、限位块；17、限位槽；18、横纹；19、竖纹；20、弹性垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种浮动压紧装置，包括压紧片1，压紧片1上固定连接有多个弹性垫片20，便于增加压紧片1对工件进行固定时的防护性，同时便于对压紧片1与压紧筒4之间进行缓冲，还包括安装座2和调节座，所述安装座2的侧壁上固定连接有多个连接板3，所述调节座包括压紧筒4，所述压紧筒4靠近安装座2的一端安装有滑筒5，压紧筒4上固定连接有固定座12，所述固定座12的另一端与滑筒5固定连接，并且固定座12上布置有多个固定螺栓13，便于对该浮动压紧装置进行固定，所述滑筒5上滑动连接有导向套，滑筒5的外侧壁上固定连接有多个滑条14，滑条14的截面为t型，滑动的稳定性较好，滑动时不易脱落或位移，所述导向半筒9的内侧壁上对应开设有多个与所述滑条14匹配的滑槽15，并且滑条14与所述滑槽15呈滑动配合，便于滑筒5与两个导向半筒9之间滑动调节位置，滑条14靠近导向半筒9的一端固定连接有多个限位块16，所述滑槽15的内侧壁上对应开设有多个与所述限位块16匹配的限位槽17，并且限位块16与限位槽17呈滑动配合，便于对滑筒5在两个导向半筒9中的滑动范围进行限位，减少或避免滑筒5从两个导向半筒9中滑出的情况。

还需要说明的是，所述导向套的另一端通过多个连接螺栓6与多个连接板3固定连接，便于导向套和多个连接板3之间的快速连接和拆卸，从而便于导向套与安装座2之间的快速连接和拆卸，压紧筒4的内部滑动套设有顶杆7，所述压紧片1安装在所述顶杆7上，并且顶杆7上套装有弹簧8，所述弹簧8的一端与滑筒5靠近压紧筒4的一端内侧壁接触，弹簧8的另一端与安装座2靠近导向套的一端接触，通过滑筒5与导向套的滑动配合，便于对弹簧8产生不同的挤压力，从而便于调节顶杆7在压紧筒4内的相对滑动位置，进而便于调节压紧片1的位置，使压紧片1能对工件进行适宜力度的压紧固定，使用可靠性较高，所述导向套包括两个对称布置的导向半筒9，两个所述导向半筒9上均固定连接有多个安装板10，并且两个导向半筒9上的多个安装板10之间通过多个安装螺栓11固定连接，便于两个导向半筒9之间的快速连接和拆卸，从而便于两个导向半筒9与滑筒5之间的快速连接和拆卸，导向半筒9的外侧壁上设置有防滑纹，便于增加导向半筒9外部的摩擦力，使用导向半筒9时不易打滑，防滑纹包括呈相互垂直的横纹18和竖纹19，便于增加导向半筒9外部双向的摩擦力，防滑性能较好。

综上所述，该浮动压紧装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该浮动压紧装置安装在所需使用的地点，对工件进行固定时，可将压紧片1放置在工件的一端，对工件进行施力固定时，弹簧8受到挤压，同时滑筒5与两个导向半筒9滑动配合，从而带动压紧筒4进行位移，使调节顶杆7在压紧筒4内相对滑动调节位置，进而便于调节压紧片1的位置，使压紧片1能对工件进行适宜力度的压紧固定，使用可靠性较高。

进一步的，当该浮动压紧装置需要进行各部件的维修或更换时，可通过拆卸多个连接螺栓6，对导向套和多个连接板3之间进行快速拆卸，从而便于完成导向套与安装座2之间的快速拆卸，也可通过多个安装螺栓11，完成两个导向半筒9之间的快速拆卸，从而能将两个导向半筒9分离并从滑筒5上取下，因此，该浮动压紧装置便于进行各部件的维修或更换，损坏后的维护成本较低，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。