一种高精度高速精密模切机的制作方法

本申请涉及模切机的领域，尤其是涉及一种高精度高速精密模切机。

背景技术：

目前模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

为了提高轧切的精密性，许多厂家会使用精密度更高的高速精密模切机，现有的高速精密模切机通常包括模切机本体，模切机本体上设有用于放置待模切工件的模切台，模切机本体上设有可升降的模切刀，工作时将待模切工件放置在模切台上，然后模切刀下降对工件进行模切。由于在模切刀下降时，模切机会产生一定的震动，此时待模切的工件易偏移导致模切时的精度较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有模切时的精度较低的缺陷。

技术实现要素：

为了提高模切时的精度，本申请提供一种高精度高速精密模切机。

本申请提供的一种高精度高速精密模切机，采用如下的技术方案：

一种高精度高速精密模切机，包括模切机本体，所述模切机本体上设有用于放置待模切工件的模切台，所述模切机本体上设有可升降的安装板，安装板上设有模切刀，所述模切机本体上设有第一定位机构，所述第一定位机构包括抽气件和连通管，所述模切台上设有定位孔，所述抽气件通过所述连通管与所述定位孔连通、以使所述定位孔产生负压。

通过采用上述技术方案，当待模切的工件放置在模切台上时，具有负压的定位孔能够吸附待模切的工件，从而工件能够与模切台保持相对固定不易偏移，从而提高了模切时的精度。

可选的，所述抽气件为抽气泵，所述抽气泵固定设置在所述模切机本体上，所述抽气泵的抽气口与所述连通管连通连接。

通过采用上述技术方案，抽气泵启动时抽气口会进行抽气，此时连通管会通过定位孔进行抽气，从而定位孔产生了负压能够对放置在模切台上的待模切工件进行定位。

可选的，所述模切机本体上设有第二定位机构，所述第二定位机构包括定位板和驱动件，所述定位板可升降的设置在所述安装板上，所述驱动件用于驱动所述定位板升降；所述定位板位于所述模切台的上方。

通过采用上述技术方案，模切时，驱动件先驱动定位板降下抵压待模切的工件以使待模切的工件与模切台保持相对固定，然后安装板带动模切刀下降对待模切的工件进行模切，从而模切时工件不易偏移，模切的精度较高。同时在模切结束后，安装板先带动模切刀升起，然后驱动件再带动定位板升起，从而模切刀不易在升起时带动工件的模切部位移动导致工件偏移，工件在模切结束后也能够较为精准的位于模切台上便于下料。

可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体固定设置在所述安装板的上端，所述气缸的活塞杆穿过所述安装板与所述定位板固定连接；所述气缸活塞杆的长度方向为竖直方向。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩时，定位板便会相对于安装板运动，由于气缸活塞杆的长度方向为竖直方向，所以气缸启动时定位板便会在活塞杆的带动下升降。

可选的，所述定位板上设有竖直的导向杆，所述安装板上设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述导向杆插入所述导向槽。

通过采用上述技术方案，导向杆和导向槽的配合具有导向的作用，从而定位板在运动时只能沿着导向杆的长度方向运动，从而定位板在受驱动运动时会沿竖直方向运动，定位板的运动较为精准。

可选的，所述导向杆背离定位板的一端设有限位块，所述导向槽的槽口口径小于所述限位块的直径。

通过采用上述技术方案，定位板在升降时不易脱离安装板，从而定位板和安装板的连接较为稳定。

可选的，所述定位板朝向所述模切台的一端设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫能够将定位板与待模切工件之间的刚性接触转化为弹性接触，从而定位板在对待模切工件定位时，待模切工件不易由于定位板的刚性接触导致磨损。

可选的，所述导向杆的数量为多个，多个所述导向杆间隔设置在所述定位板上；所述导向槽的数量与所述导向杆的数量相同、且一一对应。

通过采用上述技术方案，多个导向杆能够对定位板的多处进行导向，从而定位板在下降过程中运动更为平稳，能够更稳定的对待模切工件进行定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

提高了模切时的精度；

工件在模切结束后也能够较为精准的位于模切台上便于下料。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高精度高速精密模切机的结构示意图。

图2是图1中高精度高速精密模切机的剖视图。

附图标记说明：1、模切机本体；2、模切台；3、安装板；4、模切刀；5、第一定位机构；51、抽气件；52、连通管；6、第二定位机构；61、定位板；62、气缸；7、定位孔；8、导向杆；9、导向槽；10、限位块；11、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度高速精密模切机。参照图1，该高精度高速精密模切机包括模切机本体1，模切机本体1上设有用于放置待模切工件的模切台2，模切机本体1上设有可升降的安装板3，安装板3上设有模切刀4，安装板3和模切刀4的设置与现有的高速精密模切机相同，在此不再赘述。工作时将待模切工件放置在模切台2上，然后模切刀4下降对工件进行模切。

参照图1，模切机本体1上设有第一定位机构5，第一定位机构5包括抽气件51和连通管52，抽气件51为抽气泵，抽气泵固定设置在模切机本体1上，抽气泵可与模切机本体1的侧边通过螺栓连接，抽气泵的抽气口与连通管52连通连接。模切台2上设有定位孔7，定位孔7的数量为多个，多个定位孔7间隔设置在模切台2上，连通管52背离抽气泵的一端与定位孔7连通、以使定位孔7产生负压。抽气泵启动时抽气口会进行抽气，此时连通管52会通过定位孔7进行抽气，从而定位孔7产生了负压能够对放置在模切台2上的待模切工件进行定位。从而工件能够与模切台2保持相对固定不易偏移，从而提高了模切时的精度。

此外，参照图2，模切机本体1上设有第二定位机构6，第二定位机构6包括定位板61和驱动件，驱动件为气缸62，气缸62的缸体固定设置在安装板3的上端，气缸62的缸体与安装板3的连接方式可为螺栓连接，气缸62的活塞杆穿过安装板3与定位板61固定连接，固定连接方式可为焊接。气缸62活塞杆的长度方向为竖直方向。定位板61位于模切台2的上方，从而定位板61下降时便可抵压模切台2，定位板61朝向模切台2的一端设有弹性垫11，弹性垫11与定位板61的下表面粘接，同时弹性垫11覆盖定位板61的下表面。模切时，气缸62先驱动定位板61降下抵压待模切的工件以使待模切的工件与模切台2保持相对固定，然后安装板3带动模切刀4下降对待模切的工件进行模切，从而模切时工件不易偏移，模切的精度较高。同时在模切结束后，安装板3先带动模切刀4升起，然后气缸62再带动定位板61升起，从而模切刀4不易在升起时带动工件的模切部位移动导致工件偏移，工件在模切结束后也能够较为精准的位于模切台2上便于下料。

最后，参照图2，定位板61上设有竖直的导向杆8，导向杆8为方形杆，安装板3上设有沿竖直方向延伸的导向槽9，导向槽9相应的为方形槽，导向杆8插入导向槽9。导向杆8背离定位板61的一端设有限位块10，限位块10与定位板61的连接方式可为焊接或一体成型，导向槽9的槽口口径小于限位块10的直径。定位板61在升降时不易脱离安装板3，从而定位板61和安装板3的连接较为稳定。此外，导向杆8的数量为多个，多个导向杆8间隔设置在定位板61上，定位板61可为方形，导向杆8的数量具体的可为两个，两个导向杆8对称设置在定位板61上。导向槽9的数量与导向杆8的数量相同、且一一对应，即一个导向杆8插入一个导向槽9。多个导向杆8能够对定位板61的多处进行导向，从而定位板61在下降过程中运动更为平稳，能够更稳定的对待模切工件进行定位。

本申请实施例一种高精度高速精密模切机的实施原理为：模切前将待模切的工件放置在模切台2上，此时具有负压的定位孔7能够吸附待模切的工件，从而工件能够与模切台2保持相对固定不易偏移，从而提高了模切时的精度。模切时，气缸62先驱动定位板61降下抵压待模切的工件以使待模切的工件与模切台2保持相对固定，然后安装板3带动模切刀4下降对待模切的工件进行模切，从而模切时工件不易偏移，模切的精度较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。