一种瓶盖切环机的制作方法

1.本发明涉及自动化生产加工设备领域，特别是指一种瓶盖切环机。


背景技术：

2.瓶盖是一种常用的密封件，在饮品，水、油等行业中必备，瓶盖通常在生产时，其底部是一体的，而为了方便消费者在拧开瓶盖时能灵巧的拧开，通常会在瓶盖外圆边底部切口，使其成为一种断点式的结构，这样既可保证在产品作为成品出厂时，产品密封完整，运输中瓶盖依然完好无损，在使用时又能方便拧开，因此在瓶盖上断点的密度以及平整度尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明提出一种切环效果好，断点密度均匀且平整的瓶盖切环机。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种瓶盖切环机，包括理盖机，切环机机架，其特征在于，机架上包括一转动盘，转动盘上设有多个顶盖装置，顶盖装置包括顶盖柱，顶盖柱内设有可伸缩的伸缩头，顶盖柱的上端外圆周面上设有一切环槽，切环槽的位置依据瓶盖高度设定设于当瓶盖侧面贴平顶盖柱时与瓶盖待切断点位置齐平；
6.一切环组合装置设于机架上且固定于转动盘的一侧，包括定位板，刀片、拨动板，定位板设于最下层，其靠近转动盘的面为与转动盘弧度一致的弧面，弧面设于瓶盖行径轨迹上；刀片设于定位板上方，刀片靠近转动盘的面为与转动盘弧度一致的刀刃面，刀刃面上设有多个用作断点的间隔区间，刀刃面设于瓶盖的行径轨迹上；拨动板固定于刀片上方，拨动板靠近转动盘的面为与转动盘弧度一致的齿纹面，所述齿纹面咬合于瓶盖的行径轨迹上；其中刀刃面的长度小于定位板长度；
7.一弧形抵压板设于多个顶盖装置正上方且与切环组合装置相邻，抵压板起始于瓶盖入料口处，止于瓶盖出料口处；瓶盖入料口设于顶盖柱的正上方，抵压板设于瓶盖行径轨迹上。
8.本发明提供的瓶盖切环机，当瓶盖通过入料口进入转动盘时，瓶盖将落入位于其正下方的顶盖柱上，抵压板随机也开始作用将抵挡瓶盖落出，在行径大概两顶盖柱间距的位置后，定位板的弧面将抵压在瓶盖外壁面的底部，拨动班的齿纹面将抵压在瓶盖外壁面的上部，同时齿纹面上的齿纹将与瓶盖外壁面上的齿纹咬合，受到上部的压力，侧方两个点的压力之后瓶盖侧面将贴齐顶盖柱的壁面，且受到齿纹面的拨动将同时产生自转，转动盘带动瓶盖继续前行至刀刃面时，刀刃面将在切环槽处断点式的切断瓶盖，断点的距离可以根据需要对刀刃面进行设置后即可做调整；切好后的瓶盖随着转动盘继续转动至出料口，瓶盖上方已经不再有抵接板、定位板及拨动板的作用，同时受到吹气管的吹气后，瓶盖将从出料口被吹出出料。本发明提供的瓶盖切环机结构原理简单，透过三点对瓶盖起到很好的固定且让其保持在水平的位置，使得瓶盖的切槽同一圈在同一水平位置。切口的深度可以
通过调整刀刃面的距离进行调整，因此其切环效果好，且生产效率高。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本发明瓶盖切环机的部分立体结构示意图；
11.图2为图1的a处的局部放大图；
12.图3为本发明瓶盖切环机的部分立体结构另一示意图；
13.图4为本发明切环组合装置的立体结构示意图；
14.图5为图4的局部放大图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参见图1至图5，一种瓶盖切环机，包括理盖机，切环机机架2，机架2上包括一转动盘3，转动盘3上设有多个顶盖装置，顶盖装置包括顶盖柱41，顶盖柱41内设有可伸缩的伸缩头411，顶盖柱41的上端外圆周面上设有一切环槽412，切环槽412的位置依据瓶盖高度设定设于当瓶盖侧面贴平顶盖柱41时与瓶盖待切断点位置齐平；切环槽412用于当刀片对瓶盖进行切割时可以给刀刃一个让位，使得刀片可以切透瓶盖。顶盖柱41用于顶住瓶盖，而可伸缩的伸缩头411则可可以保证对瓶盖顶紧，因为当瓶盖进入顶盖柱41后，瓶盖会被抵压板6下压，如果顶盖柱41头部是不可活动则可能会有间隙误差从而导致切环位置产生误差，而设置了伸缩头411之后则可以利用其上下伸缩的弹性的灵活性来保证每一个瓶盖与抵压板6之间是无间隙的。通常不同的瓶盖的高度不同，因此对应的顶盖柱41的高度以及切环槽412的位置均需要根据瓶盖高度进行设置。
17.一切环组合装置设于机架2上且固定于转动盘3的一侧，包括定位板51，刀片、拨动板53，定位板51设于最下层，其靠近转动盘3的面为与转动盘3弧度一致的弧面511，弧面511设于瓶盖行径轨迹上；刀片设于定位板51上方，刀片靠近转动盘3的面为与转动盘3弧度一致的刀刃面521，刀刃面521上设有多个用作断点的间隔区间522，刀刃面521设于瓶盖的行径轨迹上；拨动板53固定于刀片上方，拨动板53靠近转动盘3的面为与转动盘3弧度一致的齿纹面531，所述齿纹面531咬合于瓶盖的行径轨迹上；其中刀刃面521的长度小于定位板51长度且与定位板51居中对齐；定位板51与拨动板53的长度相同；定位板51用于对瓶盖的外壁面的底部进行定位，使其能贴齐顶盖柱41的壁面，拨动板53则用于对瓶盖的外壁面的上部进行定位，同样的使瓶盖能贴齐顶盖柱41的壁面而不会发生倾斜，保证瓶盖在环切时水平位一致。
18.一瓶盖入料口9设于顶盖柱41的正上方，一弧形抵压板6设于多个顶盖装置正上方
且与切环组合装置相邻，抵压板6起始于瓶盖入料口9处，止于瓶盖出料口处；抵压板6设于瓶盖行径轨迹上，抵压板6的长度长于定位板51的长度。抵压板6用于对瓶盖顶部的水平按压，配合定位板51与拨动板53三者共同作用将瓶盖保持在水平位置，且侧边保持在竖直状态，且除了被齿纹推动旋转外能让瓶盖保持平稳与不随意移动的状态。
19.优选地，瓶盖出料口上方设有一出料管7，出料管7底部设有多个吹气管(图未示)，每一吹气管(图未示)管口低于切环槽412的高度。当瓶盖带动开始离开定位板51后进入出料管7口，此时吹气管(图未示)从底部往上的吹力将瓶盖从顶盖柱41上脱离而进入出料管7内然后进入物料框，完成切环的工作。通过吹气管(图未示)将切好的瓶盖吹出，可以极大的减少设备再输出物料的体积，因瓶盖设置在顶盖柱41上，因此其从下往上脱离最为方便切最为快捷。
20.优选的，顶盖柱41与瓶盖相接触的头部呈斜坡状，头部与切环槽412之间设有一环体413，环体413外直径与顶盖柱41相同，环体413与头部之间形成一为瓶盖内壁上内凸条让位的让位空间。此结构可以帮助瓶盖保持侧壁面整体的垂直状态，通常瓶盖内壁上需要设置内凸条作为牙纹与瓶子上的对应使用，凸条具有一定的高度，而底部待断点切环的区域泽内壁上为空白，因此两者的高度不同，通过环体413与形成的让位空间来对其进行调整，环体413外直径与顶盖柱41相同，而让位空间给了凸条让位，从而保证其垂直状态。
21.优选的，所述抵压板6底面上设有一为伸缩头411让位的弧形让位槽61。此让位槽61的作用在于当顶盖柱41上的伸缩头411在没有顶瓶盖而空转时可以避免伸缩头411与抵压板6产生摩擦，从而磨损或者损坏伸缩头411。
22.优选的，所述出料口的后方设有一个检测装置8，检测装置8设有一根接触杆81，接触杆81设于伸缩头411的正上方。当切好的瓶盖没有被吹出出料口时，其向前移动会被接触杆81给接触检测到，此时通过接触杆81将产生报警提示，并且设备可以自行停止待报警解除后再重新工作。
23.优选的，所述伸缩头411通过压缩弹簧与顶盖柱41相连，压缩弹簧既能保证伸缩头411上下运动的顺畅，同时其作用于瓶盖时，可以将瓶盖与抵压板6之间无缝连接，从而保证瓶盖切环时的水平和为准的准确。
24.优选的，所述瓶盖入料口9设有一输送通道为镂空的方形管状结构，输送通道的上方设有一导引板91延伸至抵压板。通过导引板91将盖子引导顺畅滑入到顶盖柱上方切能顺利滑入到抵压板的底部。
25.本发明提供的瓶盖切环机使用时，首先理盖机上待切环的瓶盖理好方向并送入到输料口，此时当检测到顶盖柱41与瓶盖对齐时瓶盖将被导引送入到顶盖柱41上，随后瓶盖将受到抵压板6的作用下压，转动盘3转动带动其前行后定位板51的弧面511将开始接触，移动到定位板51的距离约两个顶盖柱41之间的间距的一半距离的行程，然后弧面511和齿纹面531均开始压紧瓶盖的侧壁面，对瓶盖的位置进行调整调整的距离也约为两个顶盖柱41之间的间距的一半距离的行程后开始进入切环操作，此时刀刃面521将与瓶盖接触，刀刃面521上的设有的多个间隔区间522将保证在旋转切口一小段距离后又保留一段相连的再继续切，从而形成断点式的结构，而刀刃面521的具体长度需要依据待切的瓶盖的外圆周面进行设定，当其切环完成后将与刀刃面521脱离，而继续被带动前行，刀刃面521在切环时，由于其切环槽412在设定时已经和瓶盖的对应位置做好配合，因此切入口切环槽412提供的让
位可以使得刀片能够有效均匀的切入瓶盖切断其该切断的部分。当其脱离定位板51后再继续移动一小段又将脱离抵压板6而进入出料管7口然后被吹气管(图未示)吹出，如果没有被吹出的则在下一段将被接触杆81接触到而进行提示报警，保证设备的正常运转并能进行有效的提示。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。