一种基于板式拉手开孔拉槽快速定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及板式拉手加工技术领域，更具体地说，涉及一种基于板式拉手开孔拉槽快速定位机构。


背景技术：

2.家具中柜门、抽屉等位置需要设置拉手供使用者抓握以方便打开或关闭。拉手安装前需要在板材对应位置开孔和/或拉槽加工；但是需要安装拉手安装的板材尺寸多样，尤其是在定制家具行业，由于家具是根据安装空间和用户个性化设计，板材尺寸更是不同。若采用nc机或龙门机开料，则造成很大的时间浪费和设备浪费，不利于企业节省生产成本和提高生产效率；基于以上原因，拉手开孔和拉槽往往会放在最后工序由人工完成。拉手通常安装在板材中心位置，人工加工首先用卷尺测量和标记出开孔和拉槽位置，但人工测量往往存在误差，导致拉手安装后不居中，影响整体外观。
3.现阶段设计出一款针对拉手开孔拉槽加工的专用自动化设备，是理想的解决方案；而由于板材尺寸多样化，如何对各种不同尺寸的板材进行定位是亟待解决的一个技术难题；因此需要设计出一种实现快速板材定位、便于后续拉手开孔拉槽加工的机构，以提高拉手开孔拉槽的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可快速将各种不同尺寸板材对中地固定、操作简单便捷、定位精度高、便于后续拉手开孔拉槽加工、提高加工效率和产品质量的基于板式拉手开孔拉槽快速定位机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种基于板式拉手开孔拉槽快速定位机构，其特征在于：包括机架、对向移动装置和两组推板压板装置；所述机架形成加工平台；所述对向移动装置包括移动驱动模块和两个移动件；两个移动件分别与移动驱动模块连接，以实现两个移动件方向相对地同步移动；两组推板压板装置均包括定位架，以及位于加工平台上方的夹块和压板件；两组推板压板装置的定位架分别与两个移动件连接；在两组推板压板装置中，夹块与定位架连接，压板件通过压板升降模块与定位架连接以实现升降从而实现板材压持或松开板材。
6.本实用新型快速定位机构的工作原理是：将板材放置在加工平台上；对向移动装置的移动驱动模块带动两个移动件来使两组推板压板装置方向相对地同步移动；两组推板压板装置的两个夹块同步朝向定位中线移动，推动板材调整位置，直至两个夹块同时夹紧板材两侧；由于两个夹块同步朝向定位中线移动，因此板材被两个夹块同时夹紧时板材中线必定与定位中线重合，即使板材长宽尺寸不同也无需调整定位机构；板材两侧被夹紧后，压板升降模块将压板件下降来压紧板材实现板材固定；板材定位完成。后续由开孔和拉槽设备进行开孔/拉槽加工；既可以用于居中安装的拉手的开孔拉槽，又可以用于不居中安装的拉手的开孔拉槽。开孔和拉槽设备根据开孔/拉槽位置与板材中心线之间的距离尺寸进
行移动和加工，实现对板材拉手的开孔/拉槽。
7.本实用新型快速定位机构可快速将各种不同尺寸的板材对中地固定在加工平台上，操作简单便捷，可节省开孔拉槽前板材定位的耗费时间；板材定位精度高，便于后续拉手开孔拉槽加工，提高拉手开孔拉槽的加工效率和产品质量，降低企业生产成本。
8.优选地，所述定位架包括与移动件连接的座体、支撑架体和设置在支撑架体上的安装台；所述加工平台上开设有移动导向长孔；所述对向移动装置和座体位于加工平台下方；支撑架体的一端与座体连接，另一端从加工平台的移动导向长孔向上伸出；夹块与支撑架体连接；压板升降模块与安装台连接。
9.该设计的好处是，对向移动装置可封闭在加工平台的下方，避免开孔拉槽加工产生的大量碎屑和灰尘进入到对向移动装置内，节省设备维护和维修成本。
10.优选地，任一推板压板装置中，支撑架体设置有用于检测夹持力的压力传感模块。通过检测板材施加的压力，来判断是否已经夹持好板材两侧，进一步提高快速定位机构运行的可靠性和安全性，避免夹持力过大而损坏板材。
11.优选地，两组推板压板装置的夹块位置相对，且夹块在相对的一侧形成夹持面；压板件与加工平台相对的一侧形成压板面。该方式可进一步提高板材定位的准确度和固定的稳固度。
12.优选地，所述对向移动装置中，移动驱动模块包括电机、两根丝杆和与电机连接的减速器；两根丝杆为正反丝杆；两根丝杆分别连接在减速器两侧以实现两根丝杆反向转动；两个移动件是指分别设置在两根丝杆上的螺母；所述螺母通过轴承支架一与定位架连接。
13.优选地，两根丝杆在远离减速器的一端分别通过轴承支架二与机架固定。
14.优选地，两根丝杆分别通过联轴器连接在减速器两侧。该对向移动装置的结构，可实现两组推板压板装置准确地同步相对移动。
15.优选地，所述定位架与机架之间还通过滑轨和滑块来实现移动方向限定。
16.优选地，所述加工平台下方设置有仿形板。
17.优选地，所述压板升降模块是指气缸。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
19.1、本实用新型快速定位机构可快速将各种不同尺寸的板材对中地固定在加工平台上，操作简单便捷，可节省开孔拉槽前板材定位的耗费时间；板材定位精度高，便于后续拉手开孔拉槽加工，提高拉手开孔拉槽的加工效率和产品质量，降低企业生产成本；
20.2、本实用新型快速定位机构的对向移动装置可封闭在加工平台的下方，避免开孔拉槽加工产生的大量碎屑和灰尘进入到对向移动装置内，节省设备维护和维修成本；
21.3、本实用新型快速定位机构可提高可靠性和安全性，避免夹持力过大而损坏板材；可提高板材定位的准确度和固定的稳固度。
附图说明
22.图1是本实用新型基于板式拉手开孔拉槽快速定位机构的结构示意图；
23.图2是图1中a部放大图；
24.图3是图1中b部放大图；
25.图4是本实用新型基于板式拉手开孔拉槽快速定位机构隐藏加工平台后的结构示
意图；
26.其中，1为加工平台、1.1为移动导向长孔、2为对向移动装置、2.1为座体、2.2为支撑架体、2.3为安装台、2.4为压板升降模块、2.5为压板件、2.6为夹块、2.7为压力传感模块安装架、3为推板压板装置、3.1为电机、3.2为减速器、3.3为联轴器、3.4为丝杆、3.5为螺母、3.6为轴承支架一、3.7为轴承支架二、3.8为滑轨、3.9为滑块、4为仿形板、5为板材。
具体实施方式
27.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
28.实施例
29.如图1至图4所示，本实施例一种基于板式拉手开孔拉槽快速定位机构，包括机架、对向移动装置2和两组推板压板装置3。机架形成加工平台1；对向移动装置2包括移动驱动模块和两个移动件；两个移动件分别与移动驱动模块连接，以实现两个移动件方向相对地同步移动。
30.具体地说，移动驱动模块包括电机3.1、两根丝杆3.4和与电机3.1连接的减速器3.2；两根丝杆3.4为正反丝杆3.4；两根丝杆3.4分别连接在减速器3.2两侧以实现两根丝杆3.4反向转动；两个移动件是指分别设置在两根丝杆3.4上的螺母3.5。两根丝杆3.4在远离减速器3.2的一端优选分别通过轴承支架二3.7与机架固定。两根丝杆3.4优选分别通过联轴器3.3连接在减速器3.2两侧。该对向移动装置2的结构，可实现两组推板压板装置3准确地同步相对移动。
31.两组推板压板装置3均包括定位架，以及位于加工平台1上方的夹块2.6和压板件2.5。定位架包括座体2.1、支撑架体2.2和设置在支撑架体2.2上的安装台2.3。两组推板压板装置3的座体2.1分别与两个螺母3.5连接；螺母3.5优选通过轴承支架一3.6与座体2.1连接。
32.加工平台1上开设有移动导向长孔1.1；对向移动装置2和座体2.1位于加工平台1下方；座体2.1与机架之间优选还通过滑轨3.8和滑块3.9来实现移动方向限定。支撑架体2.2的一端与座体2.1连接，另一端从加工平台1的移动导向长孔1.1向上伸出。压板件2.5通过压板升降模块2.4实现升降从而实现板材压持或松开板材。对向移动装置2可封闭在加工平台1的下方，避免开孔拉槽加工产生的大量碎屑和灰尘进入到对向移动装置2内，节省设备维护和维修成本。
33.夹块2.6与支撑架体2.2连接；压板升降模块2.4与安装台2.3连接；压板升降模块2.4优选是指气缸。
34.本实用新型快速定位机构的工作原理是：将板材放置在加工平台1上；对向移动装置2的移动驱动模块带动两个移动件来使两组推板压板装置3方向相对地同步移动；两组推板压板装置3的两个夹块2.6同步朝向定位中线移动，推动板材调整位置，直至两个夹块2.6同时夹紧板材两侧；由于两个夹块2.6同步朝向定位中线移动，因此板材被两个夹块2.6同时夹紧时板材中线必定与定位中线重合，即使板材长宽尺寸不同也无需调整定位机构；板材两侧被夹紧后，压板升降模块2.4将压板件2.5下降来压紧板材实现板材固定；板材定位完成。后续由开孔和拉槽设备进行开孔/拉槽加工；既可以用于居中安装的拉手的开孔拉槽，又可以用于不居中安装的拉手的开孔拉槽。开孔和拉槽设备根据开孔/拉槽位置与板材
中心线之间的距离尺寸进行移动和加工，实现对板材拉手的开孔/拉槽。
35.本实用新型快速定位机构可快速将各种不同尺寸的板材对中地固定在加工平台1上，操作简单便捷，可节省开孔拉槽前板材定位的耗费时间；板材定位精度高，便于后续拉手开孔拉槽加工，提高拉手开孔拉槽的加工效率和产品质量，降低企业生产成本。
36.加工平台1下方优选设置有仿形板4。
37.两组推板压板装置3的夹块2.6位置相对，且夹块2.6在相对的一侧形成夹持面；压板件2.5与加工平台1相对的一侧形成压板面。该方式可进一步提高板材定位的准确度和固定的稳固度。
38.优选的方案是：其中一个推板压板装置3中，支撑架体2.2设置有用于检测夹持力的压力传感模块。通过检测板材施加的压力，来判断是否已经夹持好板材两侧，进一步提高快速定位机构运行的可靠性和安全性，避免夹持力过大而损坏板材。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。