夹持定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及装夹治具技术领域，尤其涉及一种夹持定位装置。


背景技术：

2.目前人们对电子产品的精度要求越来越高，当电子产品加工完成后，需使用检测设备对电子产品进行检测，以检测判断电子产品是否符合预设标准。
3.现有的夹持装置通过气缸驱动夹持件朝向电子产品的相对两侧移动，并使两个夹持件夹持于电子产品的相对两侧，以便检测设备对所夹持的电子产品进行检测。然而，上述的夹持装置的结构复杂，且夹持装置的夹持稳定性低，并且电子产品更新换代的速度越来越快，现有的夹持装置仅能适配部分电子产品。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种夹持定位装置，以解决上述的夹持定位装置的结构复杂，夹持稳定性低且适配性低的技术问题。
5.本实用新型实施例提出一种夹持定位装置，包括：底座；定位板，可拆卸地连接于所述底座；顶升组件，设于所述底座背离所述定位板的一侧，所述顶升组件包括多个顶升件，多个所述顶升件可活动地穿设于所述底座并抵接于所述定位板，用于抵推所述定位板远离所述底座移动；承载件，设于所述定位板上，用于承载工件；及压合组件，所述压合组件包括第一压合件及第二压合件，所述第一压合件转动连接于所述承载件的一侧，所述第二压合件转动连接于所述承载件的另一侧，所述第一压合件用于转动至压合所述工件的位置，且所述第二压合件转动至抵压所述第一压合件的位置，能将所述工件夹持于所述第一压合件与所述承载件之间。
6.在一些实施例中，所述第一压合件包括第一连接部及压合部，所述第一连接部的一端转动连接所述承载件，所述第一连接部的另一端连接所述压合部，用于带动所述压合部转动，以使所述压合部压合于所述工件。
7.在一些实施例中，所述压合部朝向所述承载件的一侧开设有一收容槽，所述收容槽用于收容所述工件，以及限制所述工件的位置。
8.在一些实施例中，所述第二压合件包括第二连接部及抵压部，第二连接部的一端转动连接于所述承载件；第二连接部的另一端转动连接所述抵压部，所述第二连接部用于带动所述抵压部转动，所述抵压部能够相对于所述第二连接部转动，以抵压于所述压合部。
9.在一些实施例中，所述抵压部包括：抵压端，与所述第一连接部转动连接；所述压合部上设有与所述抵压端相配合的凹槽。
10.在一些实施例中，所述承载件包括承载部、凸设于所述承载部两侧的第一凸出部和第二凸出部，所述承载部设于所述定位板上，所述第一连接部的一端转动连接所述第一凸出部，所述第二连接部的一端转动连接第二凸出部。
11.在一些实施例中，所述顶升组件还包括：连接件，连接于所述顶升件远离所述定位
板的一端；转动件，用于抵推所述连接件朝向所述定位板移动，使所述连接件带动所述顶升件朝向所述定位板移动。
12.在一些实施例中，所述转动件包括：第三连接部，所述第三连接部的两端分别穿设于所述连接件和所述底座；转动部，转动连接于所述第三连接部凸出于所述连接件的一端，所述转动部能够相对于所述第三连接部转动，以抵推所述连接件朝向所述定位板移动，以使所述连接件带动所述顶升件朝向所述定位板移动。
13.在一些实施例中，所述顶升组件还包括：弹性件，套设于所述顶升件，且所述弹性件的一端抵接于所述连接件，所述弹性件的另一端抵接于所述底座。
14.在一些实施例中，所述夹持定位装置还包括：多个第一定位件，间隔排布于所述底座朝向所述定位板的一侧，所述第一定位件用于定位所述定位板并使所述定位板可拆卸地连接所述底座；多个第二定位件，间隔排布于所述承载件背离所述定位板的一侧，用于定位所述工件。
15.上述的夹持定位装置将定位板放置于底座上，通过承载件承载工件，压合组件和承载件相配合夹持固定工件，提高了夹持定位装置的夹持稳定性，且便于检测设备对所夹持的工件进行检测，待所夹持的工件检测结束后，顶升组件推动定位板脱离底座，以便更换不同类型的定位板和承载件。本实用新型通过压合组件压紧工件于承载件，提高了夹持定位装置的夹持稳定性，顶升组件推动定位板脱离底座，以便更换不同类型的定位板和承载件，从而提高了夹持定位装置的适配性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的夹持定位装置的立体结构示意图。
17.图2为图1所示的定位板、承载件及压合组件的立体结构示意图。
18.图3为图2所示的定位板、承载件及压合组件的另一角度的立体结构示意图。
19.图4为图1所示的底座及顶升组件的立体结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.夹持定位装置
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100
22.底座
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10
23.定位板
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20
24.顶升组件
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30
25.顶升件
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31
26.连接件
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32
27.转动件
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33
28.第三连接部
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331
29.转动部
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332
30.弹性件
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34
31.承载件
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40
32.承载部
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41
33.第一凸出部
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42
34.第二凸出部
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43
35.压合组件
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50
36.第一压合件
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51
37.第一连接部
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511
38.压合部
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512
39.收容槽
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5121
40.凹槽
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5122
41.第二压合件
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52
42.第二连接部
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521
43.抵压部
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522
44.抵压端
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5221
45.第一定位件
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60
46.第二定位件
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70
47.把手
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80
48.工件
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200
具体实施方式
49.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
54.本实用新型实施例提供一种夹持定位装置，包括：底座；定位板，可拆卸地连接于所述底座；顶升组件，设于所述底座背离所述定位板的一侧，所述顶升组件包括多个顶升件，多个所述顶升件可活动地穿设于所述底座并抵接于所述定位板，用于抵推所述定位板远离所述底座移动；承载件，设于所述定位板上，用于承载工件；及压合组件，所述压合组件包括第一压合件及第二压合件，所述第一压合件转动连接于所述承载件的一侧，所述第二压合件转动连接于所述承载件的另一侧，所述第一压合件用于转动至压合所述工件的位置，且所述第二压合件转动至抵压所述第一压合件的位置，能将所述工件夹持于所述第一压合件与所述承载件之间。
55.本实用新型通过压合组件压紧工件于承载件，提高了夹持定位装置的夹持稳定性，顶升组件推动定位板脱离底座，以便更换不同类型的定位板和承载件，从而提高了夹持定位装置的适配性。
56.下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步说明。
57.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种夹持定位装置100，用于夹持定位工件200，以便检测设备对所夹持的工件200进行检测，从而判断所夹持的工件200是否符合预设标准。示例性的，工件200包括但不限于手机、平板电脑。
58.请参阅图1，该夹持定位装置100包括底座10、定位板20、顶升组件30、承载件40和压合组件50。定位板20可拆卸地连接于底座10，当夹持固定不同类型的工件200时，可替换不同类型的定位板20，以避免更换夹持定位装置100的整体结构，降低了生产成本。顶升组件30设于底座10背离定位板20的一侧，顶升组件30包括多个顶升件31，每个顶升件31均可活动地穿设于底座10并抵接于定位板20。顶升件31能够朝向定位板20移动以抵推定位板20远离底座10移动，使定位板20脱离底座10，从而便于更换定位板20。承载件40设于定位板20上，用于承载工件200，承载件40与工件200的结构相适配，承载件40承载不同类型的工件时，随定位板20一起更换。压合组件50包括第一压合件51及第二压合件52，第一压合件51转动连接于承载件40的一侧，第二压合件52与第一压合件相对设置，并转动连接于承载件40的另一侧，当工件200放置于承载件40，需要夹持定位工件200时，第一压合件51朝向承载件40所承载的工件200转动，使第一压合件51压合于工件200，接着第二压合件52朝向第一压合件51转动，并抵压于第一压合件51，以使工件200稳定夹持于第一压合件51与承载件40之间。
59.本实用新型的实施过程为：先将工件200放置于承载件40上，第一压合件51朝向承载件40所承载的工件200转动，使第一压合件51压合于工件200；接着第二压合件52朝向第一压合件51转动，并抵压于第一压合件51，以使工件200稳定夹持于第一压合件51与承载件40之间；然后检测设备对该工件200进行检测；最后待工件200检测后，顶升件31朝向定位板
20移动并抵推定位板20远离底座10移动，使定位板20脱离底座10，从而便于更换另一类型的定位板20。
60.在一些实施例中，请参阅图2，第二压合件52包括第二连接部521和抵压部522。第二连接部521和第一压合件51相对设置，第二连接部521的一端转动连接承载件40的另一侧，第二连接部521的另一端转动连接于抵压部522。当第一压合件51压合于工件200时，第二连接部521带动抵压部522朝向第一压合件51转动，然后抵压部522相对于第二连接部521朝向第一压合件51转动，并抵接于第一压合件51的上表面，从而使第一压合件51稳定压合于工件200。
61.在一些实施例中，请参阅图3，第一压合件51包括第一连接部511及压合部512，第一连接部511的一端转动连接承载件40的一侧，第一连接部511的另一端连接压合部512，压合部512垂直于第一连接部511设置，压合部512能够在第一连接部511的带动下压合于工件200。
62.请参阅图2，压合部512朝向承载件40的一侧开设有一收容槽5121，收容槽5121与工件200的结构相适配，当压合部512压合于工件200时，工件200收容于收容槽5121内，收容槽5121限制工件200的位置，以避免工件200晃动从而干扰检测设备检测该工件200。
63.在一些实施例中，请再次参阅图2，抵压部522包括抵压端5221，抵压端5221与第二连接部521转动连接，第一压合件51的压合部512的上表面设有与抵压端5221相配合的凹槽5122，抵压端5221在凹槽5122内转动使抵压部522相对于第二连接部521朝向第一压合件51的压合部512转动，从而使抵压部522的抵压端5221抵压于第一压合件51的压合部512，进而使压合部512稳定压合于工件200。
64.在一些实施例中，定位板20上设置有多个承载件40，通过多个承载件40承载多个工件200。如图2所示，在定位板20上设置了四个承载件40，通过四个承载件40同时承载四个工件200。
65.请参阅图3，在本实施例中，承载件40包括承载部41、第一凸出部42和第二凸出部43。承载部41设于定位板20上，用于承载工件200。第一凸出部42凸设于承载部41的一侧，第一压合件51的第一连接部511的一端转动连接第一凸出部42。第二凸出部43与第一凸出部42相对设置，且第二凸出部43凸设于承载部41的另一侧，第二压合件52的第二连接部521的一端转动连接第二凸出部43。通过第一凸出部42和第二凸出部43实现第一压合件51及第二压合件52于承载件40的转动连接。
66.在一些实施例中，请参阅图4，顶升组件30还包括连接件32和转动件33。连接件32可移动地设于底座10背离定位板20的一侧，多个顶升件31远离底座10的一端连接连接件32，连接件32能够带动顶升件31朝向定位板20移动。转动件33用于抵推所述连接件32，以带动连接件32朝向定位板20移动，从而使连接件32带动顶升件31沿朝向定位板20移动。
67.在一些实施例中，转动件33包括第三连接部331和转动部332。第三连接部331的两端分别穿设于连接件32和底座10，转动部332转动连接于第三连接部331凸出于连接件32的一端，当转动部332相对于第三连接部331转动，使转动部332抵接于连接件32背离顶升件31的一侧时，转动部332能够抵推连接件32朝向定位板20移动，以使连接件32带动顶升件31朝向定位板20移动，从而抵推定位板20远离底座10移动，以使定位板20脱离底座10。
68.在一些实施例中，顶升组件30还包括弹性件34，弹性件34套设于顶升件31，且弹性
件34的一端抵接于连接件32，弹性件34的另一端抵接于底座10。当顶升件31抵推定位板20脱离底座10时，连接件32压缩弹性件34，待定位板20脱离底座10时，转动转动部332复位，弹性件34提供弹力以使顶升件31复位。
69.请一并参阅图3和图4，在一些实施例中，夹持定位装置100还包括多个第一定位件60、多个第二定位件70和两个把手80。第一定位件60间隔排布于底座10朝向定位板20的一侧，第一定位件60用于定位定位板20，并使定位板20可拆卸地连接底座10。多个第二定位件70与第一定位件60间隔设置，且间隔排布于承载件40背离定位板20的一侧，用于定位工件200，以便压合组件50准确压紧工件200于承载件40。定位板20的两侧分别设有把手80，把手80用于取放定位板20于底座10，以提高夹持定位装置100的更换定位板20的工作效率。
70.本实用新型实施例的工作过程为：先通过把手80将定位板20放置于底座10的上方，通过第一定位件60定位定位板20，以使定位板20可拆卸地连接底座10；接着再将工件200放置于承载件40上，通过第二定位件70定位工件200；然后第一压合件51朝向工件200转动并压合于工件200，使收容槽5121收容工件200且限制工件200的位置，通过第二压合件52的第二连接部521带动抵压部522朝向第一压合件51转动，并转动抵压部522，使抵压部522相对于第二连接部521朝向第一压合件51转动，从而使抵压部522的抵压端5221抵压于第一压合件51，以使工件200稳定夹持于第一压合件51及承载件40；其次检测设备对该工件200进行检测；最后待工件200检测后，转动部332相对于第三连接部331转动，转动部332抵推连接件32沿第一方向朝向定位板20移动，以使连接件32带动顶升件31沿第一方向移动，使顶升件31抵推定位板20远离底座10移动，以使定位板20脱离底座10，从而便于更换另一类型的定位板20。
71.上述的夹持定位装置100将定位板20放置于底座10上，通过承载件40承载工件200，压合组件50和承载件40相配合夹持固定工件200，提高了夹持定位装置100的夹持稳定性，且便于检测设备对所夹持的工件200进行检测，待所夹持的工件200检测结束后，顶升组件30推动定位板20脱离底座10，以便更换不同类型的定位板20和承载件40。本实用新型通过压合组件50压紧工件200于承载件40，提高了夹持定位装置100的夹持稳定性，顶升组件30推动定位板20脱离底座10，以便更换不同类型的定位板20和承载件40，从而提高了夹持定位装置100的适配性。
72.以上已经出于说明的目的给出了本实用新型各种实施例的描述，但并不意图是穷举的或将本实用新型限制为所公开的形式。在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，许多修改和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。选择和描述实施例是为最好地解释本实用新型的原理和实际应用，并使本领域的其他普通技术人员能够理解本实用新型的各种实施例，这些实施例具有各种适合于预期的特定用途的修改。