一种聚酰亚胺薄膜切断装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆绕包技术领域，具体地，涉及一种聚酰亚胺薄膜切断装置。


背景技术：

2.热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，石墨或玻璃纤维增强的聚酰亚胺的抗弯强度可达到345mpa，抗弯模量达到20gpa，热固性聚酰亚胺蠕变很小，有较高的拉伸强度，聚酰亚胺的使用温度范围覆盖较广，从零下一百余度到两三百度。
3.经检索，中国专利号cn202120234897.x公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置，虽然可解决切割精度和码料的问题，但是在其切割过程中薄膜易受力移动，不仅影响切割效果，使得切割线不齐，还易降低切割精度，且无法根据切割要求的变化，及时改变切割长度，带来了装置缺陷的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜切断装置，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种聚酰亚胺薄膜切断装置，包括底座，所述底座的顶面安装有履带，且底座顶面的两侧均固接有导架，所述导架的外表面滑动套接有移动板，所述移动板的顶面嵌合套接有卡杆，且移动板的内顶面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固接有压块一，所述底座的顶面固接有壳体，所述壳体的侧壁上固接有切割机构，且壳体内安装有定位机构。
7.进一步地，所述卡杆呈u型设置，且卡杆与导架的外表面卡接，所述导架的外表面标记有标尺。
8.进一步地，所述导架关于履带的平分线对称设置，所述压块一与履带的顶面接触连接。
9.进一步地，所述定位机构包括导杆，所述导杆与壳体的内顶面固接，且导杆的外表面滑动套接有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固接有丝杆，所述丝杆的外表面啮合套接有固定板，且丝杆的底面转动连接有压块二。
10.进一步地，所述固定板与导杆的外表面固定套接，所述压块二与导杆的外表面滑动套接。
11.进一步地，所述导杆关于传动轴对称设置，所述压块二与履带的顶面接触连接。
12.进一步地，所述导杆通过固定板和马达上的传动轴带动丝杆升降移动。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型通过履带带动薄膜移动，当薄膜位于移动板下方时，关闭履带，并启动移动板内的电动推杆，使得电动推杆上的压块一压紧薄膜的一端，再启动壳体内的马达，使得马达上的传动轴带动丝杆转动，而与丝杆啮合套接的固定板固定于导杆上，使得丝杆
在固定板的限位下向下移动，进而使得丝杆推动其下方的压块二下移，使得压块二在导杆的导向下挤压薄膜的另一端，达到定位薄膜的目的，避免薄膜在切割机构的切割下移动，不仅保障了切割效果，使得切口整齐平整，还提高了切割的精确度。
15.2、本实用新型通过上拉卡杆解除移动板的固定，再根据导架上的标尺调整移动板的位置，当移动板达到指定位置后，并复位卡杆，达到调整切割长度的目的，使得调整过程简便，提高了调整效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜切断装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜切断装置的图1中a部分结构放大图；
19.图3为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜切断装置的壳体结构截面图；
20.图4为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜切断装置的移动板结构截面图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底座；2、履带；3、导架；4、移动板；5、卡杆；6、电动推杆；7、压块一；8、壳体；9、切割机构；10、定位机构；101、导杆；102、马达；103、传动轴；104、丝杆；105、固定板；106、压块二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-2和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜切断装置，包括底座1，底座1的顶面安装有履带2，且底座1顶面的两侧均固接有导架3，导架3的外表面滑动套接有移动板4，移动板4的顶面嵌合套接有卡杆5，且移动板4的内顶面安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端上固接有压块一7，底座1的顶面固接有壳体8，壳体8的侧壁上固接有切割机构9，且壳体8内安装有定位机构10，卡杆5呈u型设置，且卡杆5与导架3的外表面卡接，导架3的外表面标记有标尺，导架3关于履带2的平分线对称设置，压块一7与履带2的顶面接触连接。
26.具体的，在调整切断长度的过程中，根据切割长度的要求，移动导架3上的移动板4，并根据导架3上的标尺确定移动板4的位置，当移动板4达到指定位置后，将卡杆5嵌入移动板4的顶面，并使卡杆5与导架3的外表面卡接，达到定位移动板4的目的，当需要改变薄膜的切割长度时，上拉卡杆5，使得卡杆5解除移动板4的固定，再根据实际需求调整移动板4的位置，并复位卡杆5，达到调整切割长度的目的，使得调整过程简便，提高了调整效率。
27.实施例2：
28.请参阅图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜切断装置，定位机构10包括导杆101，导杆101与壳体8的内顶面固接，且导杆101的外表面滑动套接有马达102，马达102的输出端上固接有传动轴103，传动轴103的另一端固接有丝杆104，丝杆104的外表面啮合套接有固定板105，且丝杆104的底面转动连接有压块二106，固定板105与导杆101的外表面固定套接，压块二106与导杆101的外表面滑动套接，导杆101关于传动轴103对称设置，压块二106与履带2的顶面接触连接，导杆101通过固定板105和马达102上的传动轴103带动丝杆104升降移动。
29.具体的，在定位薄膜的过程中，将薄膜的一端放置于履带2上，并启动履带2，使得履带2带动薄膜移动，当薄膜位于移动板4下方时，关闭履带2，并启动移动板4内的电动推杆6，使得电动推杆6上的压块一7压紧薄膜的一端，再启动壳体8内的马达102，使得马达102上的传动轴103带动丝杆104转动，而与丝杆104啮合套接的固定板105固定于导杆101上，使得丝杆104在固定板105的限位下向下移动，进而使得丝杆104推动其下方的压块二106下移，使得压块二106在导杆101的导向下挤压薄膜的另一端，达到定位薄膜的目的，避免薄膜在切割机构9的切割下移动，不仅保障了切割效果，使得切口整齐平整，还提高了切割的精确度。
30.本实用新型工作原理：当需要切割聚酰亚胺薄膜时，根据切割长度的要求，移动导架3上的移动板4，并根据导架3上的标尺确定移动板4的位置，当移动板4达到指定位置后，将卡杆5嵌入移动板4的顶面，并使卡杆5与导架3的外表面卡接，达到定位移动板4的目的，同时将薄膜的一端放置于履带2上，并启动履带2，使得履带2带动薄膜移动，当薄膜位于移动板4下方时，关闭履带2，并启动移动板4内的电动推杆6，使得电动推杆6上的压块一7压紧薄膜的一端，再启动壳体8内的马达102，使得马达102上的传动轴103带动丝杆104转动，而与丝杆104啮合套接的固定板105固定于导杆101上，使得丝杆104在固定板105的限位下向下移动，进而使得丝杆104推动其下方的压块二106下移，使得压块二106在导杆101的导向下挤压薄膜的另一端，达到定位薄膜的目的，避免薄膜在切割机构9的切割下移动，不仅保障了切割效果，使得切口整齐平整，还提高了切割的精确度，当需要改变薄膜的切割长度时，上拉卡杆5，使得卡杆5解除移动板4的固定，再根据实际需求调整移动板4的位置，并复位卡杆5，达到调整切割长度的目的，使得调整过程简便，提高了调整效率，完成操作。
31.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。