一种导光板裁切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种裁切装置，具体是涉及一种导光板裁切装置。
【背景技术】
[0002]导光板是利用光学级压克力板材，用具有极高反射率且不吸光的高科技材料在压克力板材表面用技术方法印上导光图形制作而成，在导光板生产完成后，需要根据需要的规格对导光板进行裁切，目前，主要采用的方法是加工人员使用刀片手工对导光板进行裁切，但是这样不仅比较耗费体力，而且速度慢，效率低，费工费时。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种使用方便、省工省时的导光板裁切装置。
[0004]本发明公开了一种导光板裁切装置，包括:工作台、左支架、右支架、支撑板、气缸、切刀、控制阀，所述的左支架竖直焊接在工作台左侧，所述的右支架竖直焊接在工作台的右侧，所述的支撑板的左端焊接在左支架的上端，所述的支撑板的右端焊接在右支架的上端，所述的气缸竖直安装在支撑板上，所述的气缸的活塞杆的下端水平焊接一个切刀，所述的切刀的位置在左支架与右支架之间，所述的控制阀通过螺栓安装在工作台的一侧，所述的控制阀通过软管与气缸连接。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点:
1、使用方便；
2、省工省时。
【附图说明】
[0006]图1是本发明一种导光板裁切装置的主视结构示意图。
[0007]其中:1_工作台；2_左支架；3_右支架；4_支撑板；5-气缸；6-切刀；7_控制阀。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明公开了一种导光板裁切装置，包括:工作台1、左支架2、右支架
3、支撑板4、气缸5、切刀6、控制阀7，所述的左支架2竖直焊接在工作台I左侧，所述的右支架3竖直焊接在工作台I的右侧，所述的支撑板4的左端焊接在左支架2的上端，所述的支撑板4的右端焊接在右支架3的上端，所述的气缸5竖直安装在支撑板4上，所述的气缸5的活塞杆的下端水平焊接一个切刀6，所述的切刀6的位置在左支架2与右支架3之间，所述的控制阀7通过螺栓安装在工作台I的一侧，所述的控制阀7通过软管与气缸5连接。
[0009]本发明是这样实施的:加工完成的导光板放置在工作台I上，加工人员只需根据所需切割的尺寸，将导光板需要切割的位置移动到切刀6的正下方，加工人员通过控制阀7控制气缸5的活塞杆向下伸出，气缸5的活塞杆的伸出带动切刀6向下运动，切刀6会与导光板接触，继续控制气缸5的活塞杆伸出，直至切刀6对导光板完成切割即可，由于省去了人工进行切割，因此很大的节省了体力和人力，切割速度快，效率高，省工省时。
[0010]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种导光板裁切装置，包括:工作台、左支架、右支架、支撑板、气缸、切刀、控制阀，其特征在于:所述的左支架竖直焊接在工作台左侧，所述的右支架竖直焊接在工作台的右侧，所述的支撑板的左端焊接在左支架的上端，所述的支撑板的右端焊接在右支架的上端，所述的气缸竖直安装在支撑板上，所述的气缸的活塞杆的下端水平焊接一个切刀，所述的切刀的位置在左支架与右支架之间，所述的控制阀通过螺栓安装在工作台的一侧，所述的控制阀通过软管与气缸连接。
【专利摘要】本发明公开了一种导光板裁切装置，包括：工作台、左支架、右支架、支撑板、气缸、切刀、控制阀，左支架竖直焊接在工作台左侧，右支架竖直焊接在工作台的右侧，支撑板的左端焊接在左支架的上端，支撑板的右端焊接在右支架的上端，气缸竖直安装在支撑板上，气缸的活塞杆的下端水平焊接一个切刀，切刀的位置在左支架与右支架之间，控制阀通过螺栓安装在工作台的一侧，控制阀通过软管与气缸连接。本发明具有使用方便、省工省时等优点。
【IPC分类】B26D1/06, B26D5/12
【公开号】CN104890027
【申请号】CN201510301419
【发明人】杨苏武
【申请人】安徽凯盛众普新光源有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日