甘蔗去皮分切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水果专用加工设备，尤其是一种甘蔗去皮分切机。
【背景技术】
[0002]众所周知，甘蔗需要先将甘蔗皮削去后方可食用，而削皮通常是用削皮刀沿甘蔗表面来回切削，不仅费时费力，且用力不当容易折断甘蔗。为此，现有技术发明了甘蔗削皮机，以利用机械自动削皮代替人工削皮，达到省时省力的目的。如中国专利文献刊载的申请号201410677956.5，申请公布日2015年2月25日，发明申请名称为“一种甘蔗削皮机”，其包括削皮机构，削皮机构包括有圆柱形螺旋铣刀、刀座以及主皮带盘，螺旋铣刀通过刀轴可旋转地安装于刀座上，刀座可旋转地安装于皮带盘一侧，主皮带盘可旋转地安装于轴套上，轴套固定安装于轴套座上，刀座上固定连接有与螺旋铣刀并排的辅削片，铣刀与辅销片配合削皮，刀座通过扭力部件使铣刀向轴套的轴心靠近，铣刀与主皮带盘都通过动力源带动转动。该种甘蔗削皮机，虽然结构稳定，削皮干净、方便，但结构传动较为复杂，尤其是刀轴的自转结构，其采用主皮带盘、副皮带盘反向转动共同联动刀轴自转，不仅传动效率降低，噪音变大，且成本、体积、重量均增加，使用较为不便。为此，有待对其进行改进。
【发明内容】
[0003]为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种甘蔗去皮分切机，使其解决现有同类设备传动结构较为复杂、体积较大、使用较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]该甘鹿去皮分切机，其包括机体、机罩、送料推进机构、去皮机构、分切机构，送料推进机构位于去皮机构前部，分切机构位于去皮机构后部。其结构要点在于所述去皮机构包括主电机、切削电机、刀轴、切削量辅助护板、拉簧、平衡块、带盘、支撑架、套筒，所述带盘旋转定位于套筒，带盘通过传动带传动连接所述主电机，主电机位于机体内，套筒固定于支撑架，支撑架固定于所述机体上端面；所述带盘的盘面设有圆槽，所述切削电机设有与圆槽配合呈活动限位旋转的旋转座，切削电机的输出端连接所述刀轴，刀轴的切削面靠近所述套筒的轴心；所述切削量辅助护板固定于所述切削电机外侧，且设有一圆弧板，该圆弧板位于所述刀轴前部，即甘蔗先经过圆弧板再经过刀轴，所述圆弧板在甘蔗进入刀轴的方向上对所述刀轴的部分进行遮蔽，未遮蔽的刀轴部分即作为切削甘蔗的切削部分，且圆弧板的圆弧面对甘蔗进入刀轴进行导向；所述切削量辅助护板的端部通过拉簧活动连接所述平衡块，拉簧作用下使得所述刀轴靠近所述套筒的轴心，平衡块固定于带盘上用于平衡所述带盘的转动。与现有技术相比，本发明是将切削电机直接固定于带盘，不仅免去了复杂的切肩传动机构，提高了传动效率，且整体体积大大减小，重量减轻，搬运使用更为方便。
[0005]所述切削电机的通电线束是经过所述旋转座，再经过所述带盘上开设的线孔，带盘的线孔端固定连接电刷头，电刷头与所述通电线束对应导电连接，所述套筒上固定一电刷圆盘，随着带盘转动，该电刷圆盘与所述电刷头导电连接，电刷圆盘与所述机体内的电源电路连接。通过该结构，实现带盘上切削电机的供电。
[0006]所述旋转座的周面设有圆弧限位槽，旋转座与所述带盘圆槽之间的活动限位旋转，是通过圆弧限位槽滑动配合连接所述圆槽外壁的限位螺钉。通过该结构，实现切削电机的旋转座在圆槽内限位旋转。
[0007]所述刀轴上固定连接一风扇，风扇的风向吹向刀轴的切削面。通过该风扇，辅助清除刀轴切削甘蔗所形成的碎渣，提高切削质量。
[0008]所述送料推进机构包括外壳、推送电机、上推送转轮、下推送转轮，所述推送电机通过传动带与上推送转轮或下推送转轮传动连接，上推送转轮、下推送转轮均设有两个，两个上推送转轮固定于同一支架，该支架与外壳之间配合呈竖向限位滑动，且支架与外壳顶部之间设有调节弹簧；两个下推送转轮之间通过输送带传动配合，输送带与两个上推送转轮之间用于推送甘蔗。通过该推送机构，实现甘蔗的可靠推送。
[0009]该甘蔗去皮分切机还包括辅助送料机构，该辅助送料机构位于所述去皮机构后部，辅助送料机构包括罩壳、上滚轮、下滚轮，上滚轮通过支架旋转定位于罩壳，且上滚轮相对于罩壳呈上下滑动调节，上滚轮的支架与罩壳顶部之间设有弹簧；所述下滚轮位于上滚轮正下方，下滚轮旋转定位于罩壳，上滚轮与下滚轮之间用于辅助推送甘蔗。
[0010]所述分切机构设有两种方案，方案一结构为:分切机构包括分切机架、分切刀具、拉杆组件、电机，分切机架固定于机体上部，分切机架内部设有刀具安装腔，所述分切刀具由两块刀片构成，该两块刀片各一端之间通过铰接件活动铰接，且铰接件定位于刀具安装腔顶部，两块刀片之间用于分切甘蔗，两块刀片的各另一端均通过铰接件活动铰接连杆一端，两根连杆的各另一端通过铰接件活动铰接同一根滑动杆一端，该滑动杆与所述刀具安装腔底部的分切机架部分配合呈竖向滑动，滑动杆另一端活动铰接拉杆一端，拉杆另一端连接一盘面带有偏心轴的转盘，且拉杆与偏心轴轴接呈活动旋转，所述转盘与所述电机输出轴同轴心固定连接。该分切机构结构原理较为简单，能实现对甘蔗的自动分切，使用较为方便。
[0011]方案二结构为:所述分切机构包括分切机架、旋转刀、旋转电机，分切机架固定于机体上部，分切机架内部设有刀具安装腔，所述旋转刀旋转定位于刀具安装腔内，且旋转刀的刀切面与甘蔗进给方向垂直，旋转刀与旋转电机通过传动带直接传动连接。
[0012]该甘蔗去皮机构还包括清刷机构，清刷机构包括清刷机架、清刷转轮、电机，所述清刷机架固定于所述机体上部，清刷机架内设有上下分布的两个清刷转轮，清刷转轮的周面设有刷部，两个清刷转轮之间的刷部用于清刷甘蔗；清刷转轮通过转轴活动定位于清刷机架，且其中一个清刷转轮的转轴端部连接带轮，通过带轮传动连接机体内的所述电机，两个清刷转轮的轮部均设有一圈齿圈，两个清刷转轮的齿圈啮合形成正反转动。通过清刷机构，实现对甘蔗表面的清刷。
[0013]所述机罩包括顶盖、侧盖、端板、底座，端板与顶盖连为一体，顶盖两侧分别铰接可翻转的侧盖，侧盖设有手柄，所述底座固定于端板底部，底座与所述机体之间通过紧固件固定，端板均设有适合甘蔗通过的料口。该机罩的两个侧盖均可打开，方便检修和维护操作。
[0014]本发明整体结构较为简单，体积小、重量轻，搬运使用较为方便，甘蔗去皮效率高，效果好，适合作为甘蔗削皮机使用，或同类产品的结构改进。
【附图说明】
[0015]图1是本发明整体结构示意图。
[0016]图2是本发明去皮机构的结构示意图。
[0017]图3是本发明去皮机构的局部结构示意图。
[0018]图4是本发明刀轴与切削量辅助护板位置关系的结构示意图，图中α表示切削量。
[0019]图5是本发明清刷机构的结构示意图。
[0020]图6是图5的左视剖视结构示意图。
[0021 ] 图7是本发明的分切机构剖视结构示意图。
[0022]图8是图7的左视剖视结构示意图。
[0023]图9是本发明的机罩结构示意图。
[0024]图10是图8中侧盖翻开的结构示意图。
[0025]图11是本发明的改进方案结构示意图。
[0026]图中序号的名称为:1、机体，2、机罩，201、底座，202、端板，203、顶盖，204、侧盖，205、手柄，206、料口，3、送料推进机构，301、上推送转轮，302、下推送转轮，303、张紧辊，304、推送电机，305、调节弹簧，4、去皮机构，401、主电机，402、切削电机，403、刀轴，404、风扇，405、切削量辅助护板，40501、圆弧板，406、拉簧，407、平衡块，408、旋转座，409、限位螺钉，410、通电线束，411、带盘，412、线孔，413、电刷头，414、电刷圆盘，415、支撑架，416、套筒，417、圆弧限位槽，5、清刷机构，501、清刷机架，502、带轮，503、清刷转轮，504、刷部，505、齿圈，6、分切机构，601、分切机架，602、刀具安装腔，603、刀片，604、连杆，605、滑动杆，606、拉杆，7、电机，701、转盘，8、甘蔗，9、辅助送料机构，901、罩壳，1、旋转刀，11、旋转电机。
【具体实施方式】
[0027]现结合附图，对本发明作进一步描述。
[0028]如图1所示，该甘蔗去皮分切机包括机体1、机罩2、送料推进机构3、去皮机构4、清刷机构5、分切机构6。机体内用于设置电控部分和动力部分，机体上端面用于固定送料推进机构、去皮机构、清刷机构、分切机构，以及遮盖这些机构的机罩。
[0029]送料推进机构包括外壳、推送电机304、上推送转轮301、下推送转轮302，推送电机通过传动带与上推送转轮或下推送转轮传动连接，上推送转轮、下推送转轮均设有两个，两个上推送转轮固定于同一支架，该支架与外壳之间通过轴与滑槽配合呈竖向限位滑动，且支架与外壳顶部之间设有调节弹簧305，通过调节弹簧使得上推送转轮随着甘蔗进入的粗细而形成上下自适应调节。两个下推送转轮之间通过输送带传动配合，输送带设置张紧辊303，张紧辊竖向滑动设置于外壳，输送带与两个上推送转轮之间用于推送甘蔗。
[0030]如图11所示，该甘蔗去皮分切机还可包括辅助送料机构9，该辅助送料机构位于去皮机构4后部，辅助送料机构包括罩壳901、上滚轮、下滚轮，上滚轮通过支架旋转定位于罩壳，且上滚轮相对于罩壳呈上下滑动调节，上滚轮的支架与罩壳顶部之间设有弹簧；下滚轮位于上滚轮正下方，下滚轮旋转定位于罩壳，上滚轮与下滚轮之间用于辅助推送甘蔗。[0031 ] 如图2-4所示，去皮机构4包括主电机401、切削电机402、刀轴403、切削量辅助护板405、拉406、平衡块407、带盘411、支撑架415、套筒416，带盘旋转定位于套筒外部，带盘通过传动带传动连接主电机，主电机固定于机体I内，套筒固定于支撑架，支撑架固定于机体上端面。带盘的盘面设有圆槽，切削电机设有与圆槽配合呈活动限位旋转的旋转座408，该活动限位旋转的结构为:旋转座的周面设有圆弧限位槽