一个方面中，该平的基板的加工装置的特征在于:该加工装置包括平移机构，用于将该第一侧向轴承移离该第三侧向轴承预定距离，以及将该第二侧向轴承移离该第四侧向轴承预定距离，并且反向地将该第一侧向轴承移近该第三侧向轴承以及将该第二侧向轴承移近该第四侧向轴承，其中设置两个位置，一个位置是工具彼此移近，此时两个圆柱形旋转加工工具互相配合，另一个位置是工具彼此移离，此时可修正该两个圆柱形旋转加工工具可被，从而调节该第一圆柱形旋转加工工具与该第二圆柱形旋转加工工具之间的径向间隙。
[0025]换言之，该平移机构为接通-断开型机构。操作员将该平移机构从断开位置移动到接通位置，且相反地从接通位置移动到断开位置。在平移机构处于接通位置的情况下，该第一侧向轴承和该第三侧向轴承分别移离该第二侧向轴承和该第四侧向轴承。该两个工具彼此移离，这允许操作员介入以容易地修正该工具并且因而调节该工具。当该平移机构处于断开位置时，该工具再次处于操作状态。
[0026]在本发明的另一个方面中，一种平的基板的加工匣盒的特征在于:所述加工匣盒包括该平的基板的加工装置，该加工装置具有上述的和要求权利的一个或多个技术特征。该加工匣盒使进行该单元和该机器的调节和保养的操作员较容易地取得、组装和拆卸该工具。
[0027]根据本发明的另一个方面，一种平的基板的加工单元的特征在于:所述加工单元设有至少一个平的基板的加工匣盒，所述加工匣盒设有平的基板的加工装置，该加工装置具有上述的和要求权利的一个或多个技术特征。
[0028]根据本发明的另一个方面，一种平的基板的加工单元的特征在于:所述加工单元设有至少一个平的基板的加工装置，该加工装置具有上述的和要求权利的一个或多个技术特征。
[0029]根据本发明的另一个方面，一种从平的基板生产包装的机器的特征在于:所述机器包括至少一个平的基板的加工单元，该加工单元具有上述的和要求权利的一个或多个技术特征。
【附图说明】
[0030]通过以下描述和非限制的示例性实施例，并参照附图，本发明将被充分了解，且其各种优点及不同特征将更好地显现，其中:
[0031]-图1示出加工单元的概要侧视图；
[0032]-图2示出根据本发明的设有加工装置的匣盒的立体图；
[0033]-图3示出图2的匣盒的两个前轴承的部分纵向剖视图；
[0034]-图4及图5分别示出了平移机构在彼此移近的第一位置和彼此移离的第二位置的放大纵向剖视图；以及
[0035]-图6示出平移机构的致动构件的部分立体图。
【具体实施方式】
[0036]生产包装的机器(未示出)加工材料或平的基板，在这情况下，该材料或平的基板是连续卷状的基板，例如平卡纸板。如图1所示，机器包括基板的加工单元1，以加工幅材2。幅材2的和沿着纵向方向前进的已加工幅材的进给或展开方向(图1中的箭头F)表示了单元I的上游方向和下游方向。前后位置相对于横向而言，被分别定义为驱动器或操作员的一侧和与驱动器或操作员侧相对的一侧。
[0037]机器可具有幅材展开器、诸如印刷单元的单元、用于控制印刷的品质和记录的机构，幅材导向构件以及还有位于单元I上游的其他单元。
[0038]加工单元I是用于压印、压痕及切割的单元。幅材2以恒定速度通过单元I的上游横向侧到达单元I。在至单元I的入口处设有进给组，该进给组包括用于幅材2的驱动辊和回行辊。单元I通过对幅材2进行压印、压痕和切割来逐步地加工幅材2。
[0039]在对平的卡纸板进行压印、压痕和切割后，单元I传送复制物或已加工的箱子3。箱子3以相同的恒定速度通过单元I的下游横向侧离开单元I。在单元I制造的箱子3接着于分离工作站中侧向地及纵向地相互分离，然后在接收站(未示出)被接收。
[0040]单元I首先包括提供压印的第一装置4，该第一装置4设置在上游，即在所述单元I的入口处。压印装置4设有上旋转压印工具6，该上旋转压印工具6定位成平行于下旋转压印工具7。在示例性的实施例中，压印匣盒8包括压印装置4。
[0041]单元I包括提供压痕的第二装置9，该第二装置9设置在压印装置4的下游。压痕装置9设有上旋转压痕工具11，该上旋转压痕工具11定位成平行于下旋转压痕工具12。在示例性的实施例中，压痕匣盒13包括压痕装置9。
[0042]单元I包括提供切割的第三装置14，该第三装置14设置在压痕装置9的下游，即在所述单元I的出口处。切割装置14设有第一上旋转切割工具16，该第一上旋转切割工具16定位成平行于第二下旋转切割工具17。在示例性的实施例中，切割匣盒18包括切割装置14。
[0043]装置4、9和14 一个接着一个地放置，因此匣盒8、13和18也是一个接着一个地放置，以使其依次通过压印、压痕和切割幅材2来实现各自的加工。还可提供废料剥离工具来代替下旋转切割工具17，该废料剥离工具为设有剥离针状物的滚筒的形式。其他组合是可能的，诸如形成切割工具及压痕工具两者的上滚筒。
[0044]压印工具6和7、压痕工具11和12以及切割工具16和17中的每一个的旋转轴均相对于幅材2的展开方向F横向地定位。上压印工具6、上压痕工具11和上切割工具16的旋转方向(图2中的箭头Rs)与下压印工具7、下压痕工具12和下切割工具17的旋转方向(图2中的箭头Ri)相反。
[0045]压印匣盒8、压痕匣盒13和切割匣盒18均能够被导入单元I的支撑结构19中并能够固定到支撑结构19，继而进行生产过程，接着反向地与支撑结构19脱离并从所述支撑结构19被抽出。因此，单元I包括为每个匣盒8、13和18而设置在所述支撑结构19中的三个横向壳体。相对于支撑结构19从上方将匣盒8、13和18垂直地导入横向壳体中。反向地，可相对于支撑结构19将匣盒8、13和18垂直地从它们各自的横向壳体移除出来。
[0046]切割装置14包括(参见图2)第一上圆柱形旋转工具16，因此切割匣盒18也包括第一上圆柱形旋转工具16，该第一上圆柱形旋转工具16设有切割螺纹(未示出)，该切割螺纹根据待实现的箱子的结构经机器加工或建立在第一上圆柱形旋转工具16的圆周上。第二下圆柱形旋转工具或铁砧17具有光滑的圆周。幅材2在上工具16与铁砧17之间的径向间隙20中展开F。上工具16配置成与铁砧17配合，以加工(亦即切割)幅材2。
[0047]在上工具16的前端设有第一前上滚圈21。在上工具16的后端设有第二后上滚圈22。在铁砧17的前端设有第三前下滚圈23。在铁砧17的后端设有第四后下滚圈24。
[0048]所有滚圈21、22、23及24均具有平截的外形。因此，上滚圈21和22的内曲面平整地放置在上工具16的曲面。下滚圈23和24的内侧曲面平整地放置在铁砧17的曲面。上工具16的滚圈21和22与对置的铁砧17的下滚圈23和24接触、靠着所述下滚圈23和24、并且在所述下滚圈23和24上滚动。这导致前上滚圈21的外锥形表面紧靠前下滚圈23的外锥形表面，以及后上滚圈22的外锥形表面紧靠后下滚圈24的外锥形表面。
[0049]在示例性的实施例中，上工具16的两个滚圈21和22可侧向地移动(图2中的箭头L)。当操作员使滚圈21和22相对于与其对置的滚圈23和24侧向地移动(L)例如十分