一种用于工业门的防夹手合页的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械技术领域，特别设及一种用于工业口的防夹手合页。
【背景技术】
[0002] 现有的工业口大多呈"r"或T'形，有多块木板通过合页组装而成，同时采用电机 牵引钢丝绳拖拽的形式，使得安装在木板上的导轮沿着车库口两侧的滑轨滑动而实现工业 口的开闭，而在实际应用中，由于单个木板的本身重量较重，通过简单的合页不仅容易造成 相连的两木板易分离，连接不牢固，同时在用合页将两木板连接在一起时，操作人员容易被 合页夹到手。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、安全性好 的用于工业口的防夹手合页。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于工业口的防夹手合页，其特 征在于，包括调整片及通过转轴较接连接的第一合页片和呈片状的第二合页片，第一合页 片由连为一体的第一水平部、竖直部、延伸部、倾斜部及第二水平部组成，第一水平部侧边 向下弯曲卷绕形成有卷筒，所述的转轴穿设于卷筒内，在竖直部上开设有若干条形孔，条形 孔内穿固有定位螺栓且调整片与第一合页片通过该定位螺栓固连，调整片上侧边向外弯曲 卷绕形成有用于连接导轮的卷绕部，第一合页片包括陶瓷填充部W及设置在陶瓷填充部外 层的金属层，陶瓷填充部分为W碳化娃陶瓷为主体W及在主体外层至少部分为氮化娃陶瓷 表层，金属层的组成成分及其重量百分比为：。0.17-0.25%，51:0.22-0.35%，灯：1.2-1.3% ,Ni :0.05-0.2% ,Mo:0.3-0.8% ,Mn:0.3-0.8% ,Ti :0.06-0.12%，B:0.05-0.3%，余 量为铁。
[0005] 现有技术中的第一合页片均为全金属结构，无论材料何种材质，无论是铜、铁、钢、 侣等，均具有等同于该金属的质量和密度，本发明通过在第一合页片的金属结构中W陶瓷 结构件来对第一合页片的金属结构进行改善，W降低第一合页片的质量，同时陶瓷(特别是 热压氮化娃)具有极高的硬度，可大幅度提高第一合页片的硬度和强度，在溫度不太高的环 境下具有良好的机械强度，即便是溫度达到数百度(氮化娃陶瓷在工作溫度达到1200度时， 才会随着使用时间的增加而损伤)仍可W正常使用，故而能够在一定程度上增加第一合页 片的高溫使用性能。
[0006]在本发明第一合页片金属层中的合金钢为一种碳含量为0.17-0.25%的低碳钢， 尽管随着碳含量的增加，金属层的屈服点和抗拉强度会有所提高，但是本发明中若碳含量 高于0.26%，第一合页片的塑性和冲击性会大幅度降低。由于低碳钢的强度和硬度会相对 较低，本发明适当提高了Mn的含量，W提高第一合页片的强度和硬度。同时，本发明第一合 页片适当增加了Mn的含量，W提高钢的强度和硬度。同时，本发明第一合页片金属层的合金 中还同时含有Ti、B，与Mn元素起协同作用，共同提高第一合页片的强度和硬度。所W，综合 W上两点因素，本发明提高了 Mn元素在钢中的含量，将Mn元素的含量控制在1.2-1.6%范围 内。
[0007] 另外，本发明中还含有1.2-1.3%的铭，与Mn产生协同作用，显著提高第一合页片 的强度、硬度和耐磨性。同时用过添加0.05-0.2%Ni和0.3-0.8%Mo,提高第一合页片的泽 透性和热强性能，使第一合页片使用时人就可W保持较高的强度和抗蠕变能力。
[0008] 作为优选，陶瓷填充部包括至少一根柱形的陶瓷横棒，所述陶瓷横棒沿第一合页 片轴向设置。本发明通过设置的陶瓷横棒，通过对横棒的设置方向和尺寸进行限定，在起到 轴向替换加强，进一步提高第一合页片的强度。
[0009] 作为优选，陶瓷填充部还包括陶瓷竖棒，所述陶瓷竖棒垂直于第一合页片内部且 陶瓷竖棒与金属层表层的最小距离为1.0-1.5mm。本发明通过设置的陶瓷竖棒，在垂直于第 一合页片内部进行替换，可W有效改善第一合页片在法向的硬度，从而降低使用中在法向 受力而发生形变弯曲的几率。
[0010] 作为优选，陶瓷填充部还包括陶瓷斜棒，所述陶瓷斜棒与陶瓷横棒和陶瓷竖棒均 倾斜。本发明通过设置的陶瓷斜棒，其与陶瓷横棒和陶瓷竖棒均倾斜，从而在第一合页片内 轴向W及法向W外的方向进行增强，避免第一合页片因内部在轴向W及法向填充而导致应 力响应不一致而发生各向异性的应力激变而出现裂纹错位等损伤，从而提高第一合页片的 硬度、强度，进而提高第一合页片的使用安全性和便利性。
[0011] 优选的，定位螺栓用材料的组成按重量百分比为：C: 0.6-1.2 %，Cr: 2.0-4.0 %， Ni :0.3-0.8 % ,Mo :0.2-0.6 % ,Mn :0.3-1.2% ,Ti :0.3-0.6 % ,Cu :0.6-3.8%，氣化稀 ±: 0.8-1.6%，聚酷胺蜡片状粉末:0.2-3.2%，余量为化。
[0012] 优选的，所述定位螺栓通过选择配伍合理的材料制成，其综合性能较好，尤其是力 学性能优异。在定位螺栓用材料中加入了氣化稀±，能精炼、脱硫、中和低烙点有害杂质的 作用，并改善定位螺栓用材料的加工性能。当铜、儀、钢、儘、铭、铁合金与氣化稀±共同作用 时，可W大幅度提高定位螺栓用材料的物理化学性能，并提高材料的室溫及高溫机械性能。 同时，在定位螺栓用材料中加入适量的聚酷胺蜡片状粉末作润滑剂，显著改善材料的加工 性能。
[0013] 其中，定位螺栓用材料为粉末原料，CW胶体石墨的形式加入，CuW电解铜粉的形 式加入，CrW含铭量为20-70%的高碳铭铁或低碳铭铁或W纯Cr粉加入，Ni W含儀量为20-60%的儀铁加入，Mo W含钢量为20-70%的钢铁加入，MnW含儘量为35-85%的儘铁、纯儘粉 的形式加入，Ti W含铁量为20-60 %的铁铁或纯铁粉加入Je W还原铁粉的形式加入。
[0014] 铁粉、铜粉和石墨是粉末冶金过程中常用的原料，=者结合能制备力学性能较好 的粉末冶金定位螺栓，且本发明定位螺栓的原料中还加入了可W进一步提高定位螺栓性能 的氣化稀±。第一，铜粉比铁粉柔软，具有更好的塑性，铜粉和铁粉在压制过程中能具有较 好的压制性，并且铜粉在铁粉中有一定的溶解度，添加铜粉后具有固溶强化作用。石墨和铁 粉能形成渗碳体运一高硬度相，可大幅度提高定位螺栓的力学综合性能。第二，铜粉与石墨 可W产生协同作用，铜粉含量的增加能直接提高产品的抗弯强度，却由于其塑性较差，会降 低产品的洛氏硬度;而石墨含量的增加对产品机械性能的影响则与铜粉相反，其能显著增 加产品的洛氏硬度却降低抗弯强度，本发明通过合理配置铜粉和石墨的配比，使得产品的 洛氏硬度和抗弯强度保持在较平衡状态。
[0015]作为优选，胶体石墨是通过将粒径小于4微米的石墨颗粒均匀分散于有机溶剂中 构成，石墨颗粒的含量一般为整个胶体含量的27%-35%。胶体石墨不仅具有传统石墨的各 类性质，还具有良好的润滑性能、优良的导热性能。本发明采用胶体石墨取代传统粉末冶金 过程中使用的普通石墨，在压制成型过程中能减少润滑剂的使用，在烧结过程中，能提高烧 结成型的良率，本发明中胶体石墨与聚酷胺蜡片状粉末共同作用，可进一步降低粉末与模 具之间W及粉末与粉末之间的摩擦力，使粉末压制过程中，能更好地传递压力，增强粉末颗 粒的填充性能。
[0016] 作为优选，所述粉末原料的粒径为50-180WI1。进一步优选，还原铁粉粒径为100-150WI1，电解铜粉粒径为60-80WI1。铁粉粒径减小使粉末的流动性增加，若铁粉的粒径过小， 粉末的流动性迅速降低，其原因在于由于颗粒小到一定程度时，其比表面积迅速增加，颗粒 之间的摩擦力急剧增加，致使粉末在自由流动过程中受到的阻力增加，降低了其流动性，进 而影响定位螺栓用材料的力学性能。且颗粒的粒径对压制后的生巧的孔隙有影响，在相近 的压制力度下，若颗粒粒径过大，孔隙尺寸较大，孔隙数量相对较小，孔隙的分布就较不均 匀。在100-150皿的范围内，在相同的压制压力条件下，粒径大的粉末其压缩性要比粒径小 的粉末好，其原因在于，粒径大的粉末颗粒上所受的压力大，更利于颗粒的滑移、重排W及 变形，而且粒径大的比表面积比粒径的颗粒小，其摩擦力也相对较小，因此将本发明铁粉的 粒径控制在100-150WI1之间。进一步优选，铁粉的粒径为120-140WI1。
[0017] 进一步优选，所述聚酷胺蜡片状粉末的平均粒径为30-200WI1，厚度为5-25皿。
[0018] 作为优选，所述定位螺栓用材料的组成按重量百分比为:(：:0.8-1.0%，(：。2.5-3.5% ,Ni :0.4-0.6% ,Mo:0.3-0.5% ,Mn:0.4-1.0% ,Ti :0.4-0.5% ,Cu: 1.2-3.5%，氣化稀 ±: 1.0-1.5%，聚酷胺蜡片状粉末:0.8-2.6%，余量为化。
[0019] 优选的，第二合页片面向第一合页片的侧边水平向外延伸形成有卡块，卡块上开 设有供转轴通过的通孔，第一合页片的侧边开设有凹口，卡块伸入至凹口内。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有W下优点：
[0021] 1、第一合页片由连为一体的第一水平部、竖直部、延伸部、倾斜部及第二水平部组 成，其中第一水平部、第二水平部用于与工业口的口板相连，竖直部、延伸部和倾斜部所形 成的结构使得第一合页片具备一个能容纳人手伸入的空间，同时将用于连接第一合页片和 第二合页片的转轴设置在合页的下方，从而使得在将本合页安装于工业口上时，不会出现 操作人员手被合页夹住的情况。
[0022] 2、定位螺栓采用配伍合理的原料，在原料中填入氣化稀±、聚酷胺蜡改善材料的 综合性能，并通过合理配比铜粉、石墨及铁粉等粉末原料，再通过粉末冶金的方法加工，使 得定位螺栓的综合性能好，尤其是较强的物理性能、力学性能，尤其是具有较高的硬度、强 度。
[0023] 3、本发明的第一合页片通过设置的陶瓷填充部分，在第一合页