片的金属结构中起 到局部增强和替换减重，调整第一合页片的整体平均密度，降低第一合页片在整个安装设 备结构中的占重，不仅大幅度提高第一合页片的强度，同时减轻第一合页片的质量，还可W 提高第一合页片的稳定性和使用安全性，同时降低构建安装的难度和基础要求。
【附图说明】
[0024]图I是本发明的结构示意图。
[0025]图2是本发明的立体结构示意图。
[00%]图中，1、第一合页片；11、第一水平部；12、竖直部；13、延伸部；14、倾斜部；15、第二 水平部；16、凹口； 17、条形孔;18、卷筒;2、第二合页片;21、卡块;3、调整片;31、卷绕部;4、定 位螺栓。
【具体实施方式】
[0027]W下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于运些实施例。
[0028]如图1和图2所示，本用于工业口的防夹手合页包括调整片3及通过转轴较接连接 的第一合页片1和呈片状的第二合页片2,第一合页片1由连为一体的第一水平部11、竖直部 12、延伸部13、倾斜部14及第二水平部15组成，第一水平部11侧边向下弯曲卷绕形成有卷筒 18,所述的转轴穿设于卷筒18内，在竖直部12上开设有若干条形孔17,条形孔17内穿固有定 位螺栓4且调整片3与第一合页片1通过该定位螺栓4固连，调整片3上侧边向外弯曲卷绕形 成有用于连接导轮的卷绕部31。
[0029]第一合页片1由连为一体的第一水平部11、竖直部12、延伸部13、倾斜部14及第二 水平部15组成，其中第一水平部11、第二水平部15处于同一水平面上，用于与工业口的口板 相连，竖直部12竖直设于第一水平部11上，延伸部13与第一水平部11及第二水平部15平行 设置，倾斜部14与第二水平部15之间的夹角为125度，竖直部12、延伸部13和倾斜部14所形 成的结构不仅使第一合页片1的中部整体向上凸起，使得第一合页片1具备一个能容纳人手 伸入的空间，而且将用于连接第一合页片1和第二合页片2的转轴设置在合页的下方，从而 使得在将本合页安装于工业口上时，不会出现操作人员手被合页夹住的情况。
[0030] 调整片3主要用于安装导轮，通过旋松定位螺栓4,使得调整片3能相对第一合页片 1沿着其条形孔17滑动，从而可W调整调整片3在第一合页片1的具体位置。
[0031]进一步的，第二合页片2面向第一合页片1的侧边水平向外延伸形成有卡块21，卡 块21上开设有供转轴通过的通孔，第一合页片1的侧边开设有凹口 16,卡块21伸入至凹口 16 内。通过第二合页片2上的卡块21伸入至第一合页片1上的凹口 16,再由转轴穿过卡块21及 凹口 16将第一合页片1和第二合页片2较接连接，使得第一合页片1和第二合页片2连接时不 易分离，保证较接时的稳定性。
[0032]下面通过具体实施例对第一合页片1做进一步说明。
[0033]实施例1
[0034]第一合页片1包括陶瓷填充部W及设置在陶瓷填充部外层的金属层，陶瓷填充部 分为W碳化娃陶瓷为主体W及在主体外层至少部分为氮化娃陶瓷表层（即在主体表面的某 块区域或者某几块区域或者全面表面有氮化娃陶瓷表层），金属层的组成成分及其重量百 分比为：C:0.20% ,Si :0.28% ,Cr :1.25% ,Ni :0.12% ,Mo:0.5% ,Mn:0.6% ,Ti :0.09%，B: 0.22%，余量为铁。
[0035] 其中，陶瓷填充部包括一根(还可W为W下任一情况:陶瓷横棒设置有两根、=根、 四根、五根或者更多并列规则设置或者不规则设置)柱形(柱形包括圆柱、楠圆柱、棱柱W及 其它不规则柱形中的任意值一种，棱柱包括=棱柱、四棱柱、五棱柱等等)的陶瓷横棒，所述 陶瓷横棒沿第一合页片I轴向设置。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中金属层的组成成分及其重量百分 比为：C:0.17% ,Si :0.35%，灯：1.2% ,Ni :0.2% ,Mo :0.3% ,Mn: 0.8% ,Ti :0.06%，B: 0.3%，余量为铁。
[0038] 且陶瓷填充部还包括陶瓷竖棒，所述陶瓷竖棒垂直于第一合页片1内部且陶瓷竖 棒与金属层表层的最小距离为1.0-1.5mm。
[0039] 实施例3
[0040] 本实施例与实施例3的区别仅在于，本实施例中金属层的组成成分及其重量百分 比为：C: 0.25% ,Si :0.22%，灯：1.3% ,Ni :0.05% ,Mo :0.8% ,Mn :0.3% ,Ti :0.12%，B: 0.05%，余量为铁。
[0041] 且陶瓷填充部还包括陶瓷斜棒，所述陶瓷斜棒与陶瓷横棒和陶瓷竖棒均倾斜设 置。
[00创对比例1
[0043] 现有技术中纯合金钢制成的第一合页片1。
[0044] 对比例2
[0045] 用本发明实施例1第一合页片1金属层所用的材料制成的第一合页片1。
[0046] 将上述实施例1-3和对比例1-2的第一合页片1进行力学性能测试，测试结果如表1 所示。
[0047] 表1:实施例1-3和对比例1-2第一合页片1性能测试结果
[0049] 本发明中的第一合页片1通过设置陶瓷填充部分改善第一合页片1金属结构，通过 合理配伍金属层部分的组份，并通过在陶瓷填充部设置陶瓷横棒、陶瓷竖棒、陶瓷斜棒，大 幅度提高第一合页片1的强度，同时减轻第一合页片1的质量，还可W提高第一合页片1的稳 定性和使用安全性，同时降低构建安装的难度和基础要求。
[0050]下面通过具体实施例对定位螺栓4做进一步说明。
[0化1 ] 实施例4
[0052]配制定位螺栓 4 用材料的原料：C:0.9%，打：3.0%，Ni:0.5%，M〇:0.4% ,Mn: 0.7% ,Ti :0.45%，Cu:2.8%，氣化稀±: 1.2%，聚酷胺蜡片状粉末：1.8%，余量为化;所述 粉末原料的粒径为50-180皿，其中，还原铁粉粒径为100-150皿，电解铜粉粒径为60-80皿； 所述聚酷胺蜡片状粉末的平均粒径为30-200WI1，厚度为5-25WI1;
[0053]将除氣化稀±和聚酷胺蜡片状粉末外的其他原料粉末混料，混料时间40min，混料 的同时加入重量百分比为1.2%氣化稀±，再加入重量百分比为1.8%的聚酷胺蜡片状粉末 作为润滑剂；
[0054]将混料好的粉末在eOOMpa下压制成定位螺栓巧件；
[0化日]将定位螺栓巧件先在615°C下预烧1小时，再在1160°C下烧结1.化，然后降溫至510 。。
[0056] 将烧结成型的定位螺栓巧件送入热处理炉中加热到830°C，并保溫SOmin;然后用 泽火油冷却到340°C，接着加热至570°C并保溫60min;
[0057] 将泽火后的定位螺栓巧件送入回火炉中加热到260°C，保溫40min，自然空冷，然后 加热至540°C并保溫50min，随炉冷却至300°CW下出炉空冷至室溫，得定位螺栓4成品。
[0化引实施例5
[0059]配制定位螺栓 4 用材料的原料：C:0.8%，打：3.5%，Ni:0.4%，M〇:0.5% ,Mn: 0.4% ,Ti :0.5% ,Cu: 1.2%，氣化稀±: 1.5%，聚酷胺蜡片状粉末:0.8%，余量为Fe;所述粉 末原料的粒径为50-180皿，其中，还原铁粉粒径为100-150皿，电解铜粉粒径为60-80皿;所 述聚酷胺蜡片状粉末的平均粒径为30-200WI1，厚度为5-25WI1;
[0060]将除氣化稀±和聚酷胺蜡片状粉末外的其他原料粉末混料，混料时间30min，混料 的同时加入重量百分比为1.5%氣化稀±，再加入重量百分比为0.8%的聚酷胺蜡片状粉末 作为润滑剂；
[0061] 将混料好的粉末在590Mpa下压制成定位螺栓巧件；
[0062]将定位螺栓巧件先在618°C下预烧0.8小时，再在1170°C下烧结比，然后降溫至512 。。
[0063] 将烧结成型的定位螺栓巧件送入热处理炉中加热到820°C，并保溫90min;然后用 泽火油冷却到335°C，接着加热至570°C并保溫70min;
[0064]将泽火后的定位螺栓巧件送入回火炉中加热到260°C，保溫50min，自然空冷，然后 加热至535°C并保溫70min，随炉冷却至300°C W下出炉空冷至室溫；
[0065] 将回火处理后进行憐化处理，在常溫下将定位螺栓4在热火封闭溫度为170°C，采 用PH为8的表面调整剂处理2min，经滴空2min后，采用憐化剂处理lOmin，再经滴空2min后， 采用清水清洗Imin,在滴空Imin后，将定位螺栓4置于140°C的热水中处理0.5min。
[0066] 实施例6
[0067]配制定位螺栓 4 用材料的原料：C: 1.0% ,Cr :2.5%,Ni:0.6% ,Mo :0.3% ,Mn: 1.0%,Ti:0.4%，Cu:3.5%，氣化稀±:1.0%，聚酷胺蜡片状粉末:2.6%，余量为Fe;所述粉 末原料的粒径为50-180皿，其中，还原铁粉粒径为100-150皿，电解铜粉粒径为60-80皿;所 述聚酷胺蜡片状粉末的平均粒径为30-200WI1，厚度为5-25WI1;
[0068]将除氣化稀±和聚酷胺蜡片状粉末外的其他原料粉末混料，混料时间50min，混料 的同时加入重量百分比为1.0%氣化稀±，再加入重量百分比为2.6%的聚酷胺蜡片状粉末 作为润滑剂；
[0069]将混料好的粉末在620Mpa下压制成定位螺栓巧件；
[0070] 将定位螺栓巧件先在612°C下预烧1.6小时，再在1155°〇下烧结化，然后降溫至505 。。
[0071] 将烧结成型的定位螺栓巧件送入热处理