炉中加热到850°C，并保溫60min;然后用 泽火油冷却到350°C，接着加热至580°C并保溫50min;
[0072]将泽火后的定位螺栓巧件送入回火炉中加热到270°C，保溫35min，自然空冷，然后 加热至550°C并保溫35min，随炉冷却至300°CW下出炉空冷至室溫，得定位螺栓4成品。
[0073] 实施例7
[0074]配制定位螺栓 4 用材料的原料：C:0.6%，Cr:4.0%，Ni:0.3%，M〇:0.6% ,Mn: 0.3% ,Ti :0.6%, Cu:0.6%，氣化稀±: 1.6%，聚酷胺蜡片状粉末:0.2%，余量为Fe;所述粉 末原料的粒径为50-180皿，其中，还原铁粉粒径为100-150皿，电解铜粉粒径为60-80皿;所 述聚酷胺蜡片状粉末的平均粒径为30-200WI1，厚度为5-25WI1;
[0075] 将除氣化稀±和聚酷胺蜡片状粉末外的其他原料粉末混料，混料时间25min，混料 的同时加入重量百分比为1.6%氣化稀±，再加入重量百分比为0.2%的聚酷胺蜡片状粉末 作为润滑剂；
[0076] 将混料好的粉末在580Mpa下压制成定位螺栓巧件；
[0077]将定位螺栓巧件先在620°C下预烧0.5小时，再在1180°C下烧结Ih，然后降溫至520 。。
[0078] 将烧结成型的定位螺栓巧件送入热处理炉中加热到860°C，并保溫50min;然后用 泽火油冷却到360°C，接着加热至560°C并保溫40min;
[0079] 将泽火后的定位螺栓巧件送入回火炉中加热到280°C，保溫30min，自然空冷，然后 加热至560°C并保溫30min，随炉冷却至300°C W下出炉空冷至室溫；
[0080]将回火处理后进行憐化处理，在常溫下将定位螺栓4在热火封闭溫度为180°C，采 用PH为8的表面调整剂处理2min，经滴空Imin后，采用憐化剂处理15min，再经滴空Imin后， 采用清水清洗2min，在滴空2min后，将定位螺栓4置于110°C的热水中处理1 .Omin。
[0081] 实施例8
[0082]配制定位螺栓 4 用材料的原料：C: 1.2% ,Cr :2.0%,Ni:0.8% ,Mo :0.2% ,Mn: 1.2%,Ti:0.3%，Cu:3.8%，氣化稀±:0.8%，聚酷胺蜡片状粉末:3.2%，余量为Fe;所述粉 末原料的粒径为50-180皿，其中，还原铁粉粒径为100-150皿，电解铜粉粒径为60-80皿;所 述聚酷胺蜡片状粉末的平均粒径为30-200WI1，厚度为5-25WI1;
[0083]将除氣化稀±和聚酷胺蜡片状粉末外的其他原料粉末混料，混料时间60min，混料 的同时加入重量百分比为0.8%氣化稀±，再加入重量百分比为3.2%的聚酷胺蜡片状粉末 作为润滑剂；
[0084] 将混料好的粉末在640Mpa下压制成定位螺栓巧件；
[0085] 将定位螺栓巧件先在610°C下预烧2小时，再在1150°C下烧结化，然后降溫至500 。。
[0086] 将烧结成型的定位螺栓巧件送入热处理炉中加热到800°C，并保溫IOOmin;然后用 泽火油冷却到330°C，接着加热至590°C并保溫40min;
[0087] 将泽火后的定位螺栓巧件送入回火炉中加热到250°C，保溫60min，自然空冷，然后 加热至530°C并保溫80min，随炉冷却至300°CW下出炉空冷至室溫，得定位螺栓4成品。
[0088]上述实施例中所用试剂(如表面调整剂、憐化剂)均为普通市售的试剂。定位螺栓4 用材料为粉末原料，配制粉末原料时CW胶体石墨的形式加入，CuW电解铜粉的形式加入， 化W含铭量为20-70 %的高碳铭铁或低碳铭铁或W纯化粉加入，Ni W含儀量为20-60 %的儀 铁加入，Mo W含钢量为20-70%的钢铁加入，MnW含儘量为35-85%的儘铁、纯儘粉的形式加 入，Ti W含铁量为20-60 %的铁铁或纯铁粉加入Je W还原铁粉的形式加入。
[0089]对比例为现有技术中普通市售购得的通过铸造而成的定位螺栓4。
[0090]将实施例4-8及对比例中的定位螺栓4进行性能比较，比较结果如表1所示。
[0091] 表1:实施例4-8及对比例中的定位螺栓4的性能比较
[0093]综上所述，本发明中的定位螺栓4采用配伍合理的原料，在原料中填入氣化稀±、 聚酷胺蜡改善材料的综合性能，并通过合理配比铜粉、石墨及铁粉等粉末原料，再通过粉末 冶金的方法加工，使得定位螺栓4的综合性能好，尤其是较强的物理性能、力学性能，尤其是 具有较高的硬度、强度。将定位螺栓4用于该车库口上的钢丝绳防断装置中，可进一步提高 本发明车库口上的钢丝绳防断装置的使用寿命。
[0094]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可W对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种用于工业门的防夹手合页，其特征在于，包括调整片及通过转轴铰接连接的第 一合页片和呈片状的第二合页片，第一合页片由连为一体的第一水平部、竖直部、延伸部、 倾斜部及第二水平部组成，第一水平部侧边向下弯曲卷绕形成有卷筒，所述的转轴穿设于 卷筒内，在竖直部上开设有若干条形孔，条形孔内穿固有定位螺栓且调整片与第一合页片 通过该定位螺栓固连，调整片上侧边向外弯曲卷绕形成有用于连接导轮的卷绕部，第一合 页片包括陶瓷填充部以及设置在陶瓷填充部外层的金属层，陶瓷填充部分为以碳化硅陶瓷 为主体以及在主体外层至少部分为氮化硅陶瓷表层，金属层的组成成分及其重量百分比 为：C:0.17-0.25%，Si:0.22-0.35%，Cr: 1.2-1.3%，Ni:0.05-0.2%，Mo:0.3-0.8%，Mn: 0.3-0.8%，Ti:0.06-0.12%，B:0.05-0.3%，余量为铁。2. 根据权利要求1所述的用于工业门的防夹手合页，其特征在于，陶瓷填充部包括至少 一根柱形的陶瓷横棒，所述陶瓷横棒沿第一合页片轴向设置。3. 根据权利要求2所述的用于工业门的防夹手合页，其特征在于，陶瓷填充部还包括陶 瓷竖棒，所述陶瓷竖棒垂直于第一合页片内部且陶瓷竖棒与金属层表层的最小距离为1.0-1.5mm〇4. 根据权利要求3所述的用于工业门的防夹手合页，其特征在于，陶瓷填充部还包括陶 瓷斜棒，所述陶瓷斜棒与陶瓷横棒和陶瓷竖棒均倾斜设置。5. 根据权利要求1所述的用于工业门的防夹手合页，其特征在于，所述定位螺栓用材料 的组成按重量百分比为：C:0.6-1.2%，Cr:2.0-4·0%，Ni:0.3-0.8%，M〇:0.2-0.6%，Mn: 0.3-1.2%，Ti:0.3-0.6%，Cu:0.6-3.8%，氟化稀土:0.8-1.6%，聚酰胺蜡片状粉末:0.2-3.2%，余量为卩〇。6. 根据权利要求5所述的用于工业门的防夹手合页，其特征在于，定位螺栓用材料为 粉末原料，其中，C以胶体石墨的形式加入，Cu以电解铜粉的形式加入，Cr以含铬量为20-70 %的高碳铬铁或低碳铬铁或以纯Cr粉加入，Ni以含镍量为20-60 %的镍铁加入，Mo以含钼 量为20-70%的钼铁加入，Μη以含锰量为35-85%的锰铁、纯锰粉的形式加入，Ti以含钛量为 20-60 %的钛铁或纯钛粉加入，Fe以还原铁粉的形式加入。7. 根据权利要求6所述的用于工业门的防夹手合页，其特征在于，所述粉末原料的粒径 为 50-180μηι。8. 根据权利要求7所述的用于工业门的防夹手合页，其特征在于，粉末原料中还原铁粉 粒径为100-150μπι，电解铜粉粒径为60-80μπι，聚酰胺蜡片状粉末的平均粒径为30-200μπι，厚 度为 5-25μηι。9. 根据权利要求5所述的用于工业门的防夹手合页，其特征在于，所述定位螺栓用材料 的组成按重量百分比为：C:0.8-1.0%，Cr:2.5-3.5%，Ni:0.4-0.6%，M〇:0.3-0.5%，Μη: 0.4-1.0%，Ti:0.4-0.5%，Cu:l.2-3.5%，氟化稀土：1.0-1.5%，聚酰胺蜡片状粉末:0·8- 2.6%，余量为Fe。10. 根据权利要求1所述的用于工业门的防夹手合页，其特征在于，第二合页片面向第 一合页片的侧边水平向外延伸形成有卡块，卡块上开设有供转轴通过的通孔，第一合页片 的侧边开设有凹口，卡块伸入至凹口内。
【专利摘要】本发明提供了一种用于工业门的防夹手合页，属于机械技术领域。它解决了现有的工业门合页质量差的问题。本用于工业门的防夹手合页包括调整片及通过转轴铰接连接的第一合页片和第二合页片，第一合页片的第一水平部侧边形成有卷筒，转轴穿设于卷筒内，在竖直部上开设有条形孔，条形孔内穿固有定位螺栓，第一合页片包括陶瓷填充部以及设置在陶瓷填充部外层的金属层，陶瓷填充部分为以碳化硅陶瓷为主体以及在主体外层至少部分为氮化硅陶瓷表层，金属层的组成成分及其重量百分比为：C：0.17-0.25％，Si：0.22-0.35％，Cr：1.2-1.3％，Ni：0.05-0.2％，Mo：0.3-0.8％，Mn：0.3-0.8％，Ti：0.06-0.12％，B：0.05-0.3％，余量为铁。本发明具有结构简单、安全性好的优点。
【IPC分类】C22C38/16, C22C38/12, C22C38/08, C22C38/14, E05D11/00, C22C33/02, C22C38/18, E05D9/00, E05D5/06, E05D3/02, C22C38/04
【公开号】CN105421917
【申请号】CN201510810433
【发明人】蒋美
【申请人】宁波超亿门业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日