组装台的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种组装台，尤其设及一种能够对工件进行顶升和旋转的组装台。
【背景技术】
[0002] 现有的生产线由多个工站构成，在对工件进行组装时，若需要工件处于特定的高 度或角度，通常都是由操作人员手动控制，运样不但增加了操作人员的工作强度，而且手动 控制的精度无法保证，也就不能保证工件的组装质量。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种能够自动控制工件高度和角度的组装台，W解决上述 问题。
[0004] 本发明提供了一种组装台，该组装台包括： 下机架，包括一外框W及设置于该外框内的固定框； 滑轨，该滑轨固定于所述下机架的外框上，该滑轨用于支撑并定位一工件； 所述组装台还包括一固定于所述固定框上且位于所述滑轨下方的活动部，该活动部包 括： 第一底板，该第一底板固定于所述固定框上； 固定板，该固定板中央开设有第一开口； 多个连接杆，该多个连接杆一端固定于所述固定板上，另一端可滑动的套设于所述第 一底板上； 顶升气缸，该顶升气缸一端固定于所述第一底板上，另一端抵持于所述固定板上； 倾斜底座，该倾斜底座一侧可转动的固定于所述固定板的一侧；W及 倾斜气缸，该倾斜气缸一端穿过所述固定板上的第一开口可转动的固定于所述倾斜底 座的底面，另一端可转动的固定于一从所述固定板延伸出的固定臂上； 所述活动部在工作时，所述顶升气缸将所述固定板和倾斜底座顶起，该倾斜底座穿过 所述滑轨上的一第二开口将所述工件顶起，所述倾斜气缸将倾斜底座顶起，并将该倾斜底 座和工件稳定于一倾斜状态。 阳〇化]本发明还提供了一种组装台，该组装台包括： 下机架，包括一外框W及设置于该外框内的固定框； 滑轨，该滑轨固定于所述下机架的外框上，该滑轨用于支撑并固定一工件； 所述组装台还包括一固定于所述固定框上且位于所述滑轨下方的活动部，该活动部包 括： 第一底板，该第一底板固定于所述固定框上； 固定板，该固定板中央开设有第一开口； 多个连接杆，该多个连接杆固定于所述固定板和所述第一底板之间； 顶升气缸，该顶升气缸一端固定于所述第一底板上，另一端具有一转轴；W及 旋转底座，所述顶升气缸的转轴穿过所述固定板上的第一开口固定在该旋转底座的底 面上； 所述活动部在工作时，所述顶升气缸首先将所述旋转底座顶起，该旋转底座穿过所述 滑轨上的一第二开口将所述工件顶起，所述顶升气缸的转轴旋转，并将该所述底座稳定于 一旋转状态。
[0006] 本发明之用于生产线的组装台，每个组装台包括一活动部，该活动部在工件组装 过程中将工件顶起，然后倾斜或旋转，使工件处于特定的高度和角度，便于操作人员对工件 进行组装。
【附图说明】
[0007] 图1为本发明一实施方式中生产线的结构示意图。
[0008] 图2为图1中第一组装台的结构示意图。
[0009] 图3为图2中组装台的上机架结构示意图。
[0010] 图4为图2中组装台的下机架结构示意图。
[0011] 图5为图2中组装台的滑轨结构示意图。
[0012] 图6为图2中组装台的底座的顶部结构示意图。
[0013] 图7为图6中底座的底部结构示意图。
[0014] 图8为图2中组装台的第一活动部的工作状态示意图。
[0015] 图9为图1中第二组装台的结构示意图。
[0016] 图10为图9中第二活动部的结构示意图。
[0017] 图11为图9中第二活动部的工作状态示意图。
[0018] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
[0020] 请参阅图1，其示出了本发明提供的第一组装台200和第二组装台300。该第一组 装台200和第二组装台300用于生产线100上。该生产线100可由多个第一组装台200和 多个第二组装台300任意排列组装组成。在本实施方式中，该生产线由多个第一组装台200 和多个第二组装台300组成，在其他实施方式中，该生产线100还可W仅由多个第一组装台 200组成，或由多个第二组装台300组成。
[0021] 请参阅图2,第一组装台200包括上机架10,与该上机架10连接且支撑该上机架 10的下机架20,安装于该下机架20上的滑轨30 W及安装于该滑轨30上的底座50。该第 一组装台200用于对工件进行组装和测试等操作。
[0022] 请一并参阅图3至图8,上机架10包括平行设置的第一支撑杆11和第二支撑杆 12,该第一支撑杆11和第二支撑杆12在靠近下机架20的一端安装有第一收纳盘13和第 二收纳盘14,该第一收纳盘13和第二收纳盘14用于收纳工件组装过程中使用到的工具或 零件等。上机架10顶端安装有顶架15,该顶架15悬于第一收纳盘13和第二收纳盘14上， 该顶架15上还安装有照明灯16。
[0023] 下机架20包括外框21 W及多个安装于该外框21底部的支撑脚22。在本实施方 式中，该支撑脚22用于支撑外框21。在其他实施方式中，在该支撑脚22还安装有滚轮，便 于移动第一组装台200。外框21内部具有固定框23,该固定框23的高度小于外框21的高 度。外框21和固定框23之间形成容置腔24,用于放置控制设备。外框21上还安装有多个 电源插座25,用于给控制设备提供电源。
[0024] 滑轨30包括第一底板31 W及位于该第一底板31两侧且相对设置的第一侧壁32 和第二侧壁33。多个垂直滚轮35分两列分别设置于第一侧壁32和第二侧壁33相对的一 侦U，多个水平滚轮34也分两列分别设置于第一底板31上靠近该两列垂直滚轮35的位置。 该多个垂直滚轮35的轴向方向垂直于第一底板31，该多个水平滚轮34的轴向方向与第一 底板31平行。第一底板31在两水平滚轮34之间还开设有第一开口 36。 阳0巧]底座50包括底座基板51，该底座基板51的宽度与滑轨30中两垂直滚轮35之间 的距离相当，底座基板51顶面在靠近两相邻侧边的位置分别设置有第一限位块52和第二 限位块53。底座基板51在靠近与第一限位块52和第二限位块53相对侧边的位置分别设 置有第一滑块54和第二滑块55,该第一限位块52、第二限位块53、第一滑块54和第二滑块 55之间的空间用于安装工件56。在本实施方式中，该第一滑块54和第二滑块55可滑动的 固定于底座基板51上，且该第一滑块54和第二滑块55与底座基板51之间设置有一弹黃 (图未示)，W使工件56装入后，第一滑块54和第二滑块55能够抵紧在该工件56上。底座 基板51在底面上还开设有多个定位孔57,在本实施方式中，该定位孔57的数量为4个，分 别位于靠近四个侧边的位置。
[00%] 第一组装台200还包括第一活动部40巧日图2 W及图8所示)，该第一活动部40 包括第二底板41和第一固定板42,该第二底板41和第一固定板42之间通过多个第一连接 杆43连接，该多个第一连接杆43 -端固定于第一固定板42上，另一端可滑动的套设于第 二底板41上。第一活动部40还包括第一顶升气缸44、倾斜气缸47和倾斜底座48,第一顶 升气缸44 一端固定于第二底板41上，另一端抵持于第一固定板42。第一固定板42 -侧 固定有一固定臂46,该固定臂46向第二底板41延伸并在末端可转动的连接于倾斜气缸47 的一端。第一固定板42中央开设有一第二开口 45,倾斜气缸47另一端从该倾斜气缸47中 伸出并可转动的固定于倾斜底座48的底面上。该倾斜底座48的尺寸与第一固定板42尺 寸相当，且比滑轨30的第一开口 36的尺寸略小。倾斜底座48 -侧可转动的连接于第一固 定板42远离具有固定臂46的一侧，该倾斜底座48顶面上还设置有多个