置一口径小于汇总风管口径的增压副管23，该增压副管一端与功率为3千瓦的高压离心风机24的出风口连接，为了减少一个文氏管的设置，增压副管的出风口 231位于第一台分切机的单机引管与汇总风管连接处的前侧且口径缩小；
[0022]汇总风管的出风口 25高于分切机所在的平面，汇总风管的出风口后侧设置有旋风引流器3，该旋风引流器是由两个上下叠置呈喇叭形的文氏管31、32构成，下文氏管32具有与汇总风管轴线同向的进风口 321和出风口 322，上文氏管31具有与汇总风管轴线垂直的侧向进风口 311和与汇总风管轴线同向的出风口 312，下文氏管的进风口与上文氏管的出风口直径相同，上文氏管的进风口直径大于下文氏管的出风口直径，如图4所示，汇总风管的侧壁开设有与旋风引流器上文氏管的侧向进风口对应的缺口，旋风引流器的侧向进风口与另一功率为3千瓦的高压离心风机26的出风口连接，由于旋风引流器具有强劲的引力，将旋风引流器与汇总风管同轴的进风口设置于最后一台分切机的单机引管与汇总风管连接处的前侧，可以减少一个文氏管的设置；
[0023]汇总风管在各输入口前侧和两文氏管中间的上侧壁开设有可视窗口 27，以便及时观察废边从单机引管进入汇总风管的吹送和运行情况，该可视窗口可以是采用透明材料覆盖的密封口，也可以是采用防尘网覆盖的透气口。
[0024]上述分切机的台数为6台，单机风管和汇总风管均采用不锈钢管，单机风管的直径为50mm,汇总风管的直径为250mm。
[0025]本实用新型的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，使用时，首先将各分切机两侧裁剪下来的废边4引入各单机风管的废边进入缺口，开启各单机风管和汇总风管的高压离心风机，废边在单机风管高压离心风机风力的吹送下经单机引管进入汇总风管，与此同时，位于汇总风管进风口的高压离心风机将较大风力送入汇总风管，经过增压副管和各个文氏管的变流后，气流由粗变细，在增压副管和文氏管出风口向前行进的风速加快，使得气体在汇总风管各输入口形成一个“真空”区，废边得到强劲的吸引进入汇总风管，并沿汇总风管直线行进，当废边到达汇总风管的出风口前侧时，受旋风引流器强大吸附力的作用，被顺利吹送到位于高处的出料口，实现同楼层收集废料。
[0026]以上只是本实用新型卷筒膜分切机废边集中吹送装置一个实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技术方案的等效实施或变更，如分切机的台数、文氏管形状和高压离心风机功率的改变，均应包含在本实用新型的保护范围中。
【主权项】
1.一种卷筒膜分切机废边集中吹送装置，包括设置于各分切机定长棍下方平行排列的单机风管，单机风管一端连接风机、另一端与单机引管连接，单机风管侧壁上设有废边进入缺口，其特征在于:所述吹送装置还包括与单机风管排列方向垂直设置的汇总风管，汇总风管的侧壁开设有与所述单机引管连接的输入口，并使汇总风管的轴线与各单机引管的轴线成30-60°角，汇总风管在与单机引管连接处内置有与汇总风管同轴的文氏管，该文氏管为喇叭形，其进风口的直径大于出风口的直径，文氏管的出风口位于汇总风管各输入口的前侧；汇总风管的进风口与高压离心风机连接、出风口为远离分切机区域的废边出料口。
2.根据权利要求1所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于:所述汇总风管在进风口处内置一口径小于汇总风管口径、且与汇总风管同轴的增压副管，该增压副管一端与高压离心风机的出风口连接、另一端位于汇总风管内。
3.根据权利要求2所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于:所述汇总风管在出风口后侧设置有旋风引流器，该旋风引流器具有与汇总风管轴线同向的进风口和出风口、以及与汇总风管轴线垂直的侧向进风口，汇总风管的侧壁开设有与旋风引流器的侧向进风口对应的缺口，旋风弓I流器的侧向进风口与另一高压离心风机的出风口连接。
4.根据权利要求3所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于:所述旋风引流器由两个上下叠置的文氏管构成，下文氏管具有与汇总风管轴线同向的进风口和出风口，上文氏管具有与汇总风管轴线垂直的侧向进风口和与汇总风管轴线同向的出风口，下文氏管的进风口与上文氏管的出风口直径相同，上文氏管的进风口直径大于下文氏管的出风口直径。
5.根据权利要求4所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于:所述与单机风管连接的风机也为高压离心风机，该高压离心风机的功率为汇总风管进风口的高压离心风机功率的1/3-1/4，单机风管中废边进入缺口段的直径小于其他段的直径。
6.根据权利要求5所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于:所述分切机的台数为6-12台，单机风管的直径为40-70mm，汇总风管的直径为200-400mm，汇总风管进风口的高压离心风机和与旋风引流器侧向进风口连接的高压离心风机的功率为3-4千瓦。
7.根据权利要求6所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于:所述增压副管的出风口位于第一台分切机的单机引管与汇总风管连接处的前侧且口径缩小；所述旋风引流器与汇总风管同轴的进风口位于最后一台分切机的单机引管与汇总风管连接处的前侧。
8.根据权利要求7所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于:所述汇总风管在各输入口前侧和两文氏管中间的上侧壁均开设有可视窗口。
9.根据权利要求8所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于:所述可视窗口为采用透明材料覆盖的密封口。
10.根据权利要求8所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于:所述可视窗口为采用防尘网覆盖的透气口。
【专利摘要】本实用新型提供了一种卷筒膜分切机废边集中吹送装置，该装置包括设置于各分切机定长棍下方平行排列的单机风管，单机风管一端连接风机、另一端与单机引管连接，单机风管侧壁上设有废边进入缺口，吹送装置还包括与单机风管排列方向垂直的汇总风管，汇总风管的侧壁开设有与所述单机引管连接的输入口，并使汇总风管的轴线与各单机引管的轴线成30-60°角，汇总风管在与单机引管连接处内置有与汇总风管同轴的文氏管，该文氏管的出风口位于汇总风管各输入口的前侧；汇总风管的进风口与高压离心风机连接、出风口为远离分切机区域的废边出料口。本实用新型的废边集中吹送装置，可使废边更加容易进入汇总风管且在汇总风管中的运行更加顺畅。
【IPC分类】B26D7-18
【公开号】CN204295751
【申请号】CN201420704167
【发明人】何兴万, 林潮平, 唐振安, 罗立群, 周兴
【申请人】广东鑫瑞新材料科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月21日