一种热成型传递手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热成型传递手。
【背景技术】
[0002]热成型传递手的金属底座要求材质较轻，安装位置稳定。现有金属底座多采用整体铝质材料，但热成型传递手的金属底座在使用过程中需要随传递组件一起进行周期性的运动，载荷状态下较快速的反复运转，易造成长时间使用后定位孔被磨损，与传递组件的定位销之间产生间隙，影响热成型传递手的精确性。而现有铝制底座磨损严重后必须整体更换，增加设备维修保养的成本。
[0003]因此，有必要提供一种新的热成型传递手，在整体重量不增加的基础上，设计一种新的传递组件与金属底座的定位结构，提高使用时的稳定性和可靠性，延长金属底座的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种新的热成型传递手，能够在高速运转状态下，减轻热成型传递手的晃动，提高稳定性，同时延长热成型传递手的金属底座使用寿命，降低维修费用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种热成型传递手，所述热成型传递手包括金属底座、固定于所述金属底座上的传递组件、用以驱动所述传递组件进行取/放操作的气动组件以及控制组件。所述金属底座相对的两侧面上设置有至少一对轴心为同一直线的定位孔，所述定位孔的轴心垂直于所述定位孔所在的金属底座的侧面，所述金属底座还包括设置于所述定位孔中的轴承，所述轴承具有与所述传递组件的定位销相匹配的承孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述轴承为规格一致的自润滑轴承。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔呈圆形，所述轴承与所述定位孔过盈配合。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述轴承与其所对应的定位孔的开口相平齐。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述金属底座上还设置有若干用以固定所述传递组件的固定孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:能够在高速运转状态下，减轻热成型传递手的晃动，提高稳定性，同时延长热成型传递手的金属底座使用寿命，降低维修费用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型热成型传递手金属底座设有定位孔的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0013]本实用新型热成型传递手包括金属底座1、固定于所述金属底座I上的传递组件、用以驱动所述传递组件进行取/放操作的气动组件以及控制组件。
[0014]参看图1，本实施方式中，所述金属底座I呈矩形板状，所述金属底座I相对的两侧面上设置有至少一对轴心为同一直线的定位孔11，所述定位孔11的轴心垂直于所述定位孔11所在的金属底座I的侧面，所述金属底座I还包括设置于所述定位孔11中的轴承12，所述轴承12具有与所述传递组件的定位销相匹配的承孔13。具体地，所述轴承12为规格一致的自润滑轴承。
[0015]所述定位孔11呈圆形，所述轴承12与所述定位孔11过盈配合，中间不存在间隙，并且所述轴承12与其所对应的定位孔11的开口相平齐。
[0016]所述金属底座I上还设置有若干用以固定所述传递组件的固定孔14，所述固定孔14与所述定位孔11设置于所述金属底座I的同一侧面。本实施方式中，所述金属底座I相对的两个设置有所述固定孔14与所述定位孔11的侧面分别设有两个固定孔14及两个定位孔11，且两个所述固定孔14位于两个所述定位孔11之间。
[0017]所述金属底座I还包括用以固定连接所述气动组件的固定件15，且所述固定件15设于两个所述固定孔14的之间。
[0018]综上所述，采用本实用新型热成型传递手，能够在高速运转状态下，减轻热成型传递手的晃动，提高稳定性，同时延长热成型传递手的金属底座I使用寿命，降低维修费用。
[0019]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0020]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热成型传递手，所述热成型传递手包括金属底座、固定于所述金属底座上的传递组件、用以驱动所述传递组件进行取/放操作的气动组件以及控制组件，其特征在于:所述金属底座相对的两侧面上设置有至少一对轴心为同一直线的定位孔，所述定位孔的轴心垂直于所述定位孔所在的金属底座的侧面，所述金属底座还包括设置于所述定位孔中的轴承，所述轴承具有与所述传递组件的定位销相匹配的承孔。
2.根据权利要求1所述的热成型传递手，其特征在于:所述轴承为规格一致的自润滑轴承。
3.根据权利要求1所述的热成型传递手，其特征在于:所述定位孔呈圆形，所述轴承与所述定位孔过盈配合。
4.根据权利要求1所述的热成型传递手，其特征在于:所述轴承与其所对应的定位孔的开口相平齐。
5.根据权利要求1所述的热成型传递手，其特征在于:所述金属底座上还设置有若干用以固定所述传递组件的固定孔。
【专利摘要】本实用新型公开一种热成型传递手，所述热成型传递手包括金属底座、固定于所述金属底座上的传递组件、用以驱动所述传递组件进行取/放操作的气动组件以及控制组件。所述金属底座相对的两侧面上设置有至少一对轴心为同一直线的定位孔，所述定位孔的轴心垂直于所述定位孔所在的金属底座的侧面，所述金属底座还包括设置于所述定位孔中的轴承，所述轴承具有与所述传递组件的定位销相匹配的承孔。采用本实用新型热成型传递手，能够在高速运转状态下，减轻热成型传递手的晃动，提高稳定性，同时延长热成型传递手的金属底座使用寿命，降低维修费用。
【IPC分类】B25J17-00
【公开号】CN204487592
【申请号】CN201520049340
【发明人】蒋晓明
【申请人】海斯坦普汽车组件（昆山）有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月23日