一种热熔多层放料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放料架，尤其是涉及一种PCB板热熔多层放料架。
【背景技术】
[0002]目前，使用的放料台车只适用于放置六层板台面，两层芯板，而PP放置台面只适用于放置两种PP，然而对于放置多层HDI板，板达到12层或者更多时，由于现有的台车占用空间大，灵活性差，从而导致整体生产空间严重不足，工作效率低。
[0003]现有放料台车占用空间大，物料堆放少，摆放不规律，影响做板效率的弊端。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种占用空间小、灵活的热熔多层放料架。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种热熔多层放料架，包括放板架底座和放板架，所述放板架的底端与底座固接，所述底座的底部设有车轮，所述车轮上设有刹车片。
[0006]进一步，所述放板架包括支撑架和可抽离放板层，支撑架包括两扇钢板，所述两扇钢板垂直固接，在钢板上，沿钢板竖直方向阵列设有支撑挂钩，同平面的三个挂钩支撑一层可抽离放板层。
[0007]进一步，相邻两层可抽离放板层之间的间距为18-25cm(优选20cm)。
[0008]进一步，所述可抽离放板层与支撑钢板固接处两侧为直线边，另两侧为弧形边，方便拿板。
[0009]进一步，所述可抽离放板层的大小700mm*600mm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造成本低；节省空间，垂直空间上可以比目前的台车放更多的板料；灵活，轻巧，操作简单，底座底部设有车轮和刹车片；优化生产操作，放板料号更加规范；根据板料的数量，灵活放置承载盘，优化生产结构。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照附图1，本实施例包括放板架底座I和放板架，所述放板架的底端与底座I固接，所述底座I的底部设有车轮4，所述车轮4上设有刹车片(图中未示出)。
[0013]放板架包括支撑架和可抽离放板层3，支撑架包括两扇钢板2，两扇钢板2垂直固接，在钢板2上，沿钢板2竖直方向阵列设有支撑挂钩(图中未出)，同平面的三个挂钩支撑一层可抽离放板层3。
[0014]相邻两可抽离放板层3之间的间距为20cm。
[0015]底座I与可抽离放板层2固接处两侧为直线边，另两侧为弧形边，方便拿板，可抽离放板，3的为700mm*600mm。
[0016]每个可抽离放板层2可自由取出，根据所放的板料多少可以调节可抽离放板层2放置的层次；
[0017]使用本使用新型，能节省空间，垂直空间上可以比目前的台车放更多的板；比目前台车更加灵活，更加小巧；优化生产操作，放板料号更加规范；根据板料的数量，灵活放置承载盘，优化生产结构，生产效率高。
[0018]能为压合无尘室提供一种更方便的摆放物料的设备。
【主权项】
1.一种热熔多层放料架，包括放板架底座和放板架，所述放板架的底端与底座固接，其特征在于，所述底座的底部设有车轮，所述车轮上设有刹车片，所述放板架包括支撑架和可抽离放板层，支撑架包括两扇钢板，所述两扇钢板垂直固接，在钢板上，沿钢板竖直方向阵列设有支撑挂钩，同平面的三个挂钩支撑一层可抽离放板层。2.根据权利要求1所述的热熔多层放料架，其特征在于，相邻两可抽离放板层之间的间距为18-25cm。3.根据权利要求2所述的热熔多层放料架，其特征在于，相邻两可抽离放板层之间的间距为20cm。4.根据权利要求1或2所述的热熔多层放料架，其特征在于，所述可抽离放板层与支撑钢板固接处两侧为直线边，另两侧为弧形边。5.根据权利要求4所述的热熔多层放料架，其特征在于，所述可抽离放板层的大小700mm*600mmo
【专利摘要】一种热熔多层放料架，包括放板架底座和放板架，所述放板架的底端与底座固接，所述底座的底部设有车轮，所述车轮上设有刹车片，所述放板架包括支撑架和可抽离放板层，支撑架包括两扇钢板，所述两扇钢板垂直固接，在钢板上，沿钢板竖直方向阵列设有支撑挂钩，同平面的三个挂钩支撑一层可抽离放板层。
【IPC分类】B25H3/04, B25H5/00
【公开号】CN204819457
【申请号】CN201520474690
【发明人】刘君华, 张雷
【申请人】奥士康科技（益阳）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月3日