一种拉切裁断装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型主要涉及橡胶机械设备领域，具体涉及一种拉切裁断装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着国内国民汽车普及，老百姓对轮胎性能要求更高，国内轮胎技术迫切升级。由于挤出的三角胶是连续制品，因此在给每一个钢丝圈敷贴的过程中必须裁断，传统的裁断一般采用加热裁刀通过气缸作用将切刀靠近制品，强硬裁断，存在几个问题:
[0003]1、切口卷边，影响接头效果，接口接头后有凹坑；
[0004]2、经常存在切不断的现象；
[0005]3、加热管功率很大，需要连续加热，才能保证连续生产要求。这样造成的后果就是浪费能源(耗电量大)，加热管更换频繁，同时热量传递到气缸上，影响活塞密封，使得气缸的寿命大打折扣；
[0006]4、切口温度过高，三角胶存在预硫化的危险，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉切裁断装置，设置了一个拉切部件，该部件产生一个横向拉切的动作，当切刀刀尖即将接触到砧板时拉切气缸动作，将切刀在制品宽度方向拉动一段距离，从而防止传统裁断装置的裁断切口经常存在卷边现象，本装置的切断面平整且无连丝、碎肩的现象。
[0008]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种拉切裁断装置，包括裁断部件和可拉动所述裁断部件运动的拉切部件；
[0009]所述裁断部件包括裁断气缸、裁断气缸活塞杆、裁断气缸导杆、导向固定板、切刀座和切刀，所述裁断气缸活塞杆可伸缩的连接在所述裁断气缸上，所述裁断气缸活塞杆远离裁断气缸的端部垂直的连接在所述导向固定板上，所述裁断气缸导杆设有两个，两个所述裁断气缸导杆分别平行的设置所述裁断气缸活塞杆两侧，且所述裁断气缸导杆的两端分别连接在所述裁断气缸和导向固定板上;所述导向固定板远离所述裁断气缸活塞杆的侧面上设有所述切刀座，所述切刀的根部固定于所述切刀座内，其刀口部份从切刀座内延伸出切刀座的外部;所述裁断气缸平行于所述切刀切割方向的所述裁断气缸的外侧面上设有裁断气缸固定板；
[0010]所述拉切部件包括切拉气缸、直线导轨滑块、直线导轨轨道和固定底座，所述切拉气缸的切拉气缸活塞杆通过连接部件连接在所述裁断气缸固定板上，且所述切拉气缸活塞杆的拉伸方向与所述切刀的切割方向垂直，所述切拉气缸的外侧设有拉切气缸固定板;所述直线导轨轨道设有两条，两条所述直线导轨轨道平行的位于所述切拉气缸活塞杆的两侧，所述直线导轨滑块设有四个，四个所述直线导轨滑块固定在所述裁断气缸固定板上，两个直线导轨滑块位于其中一条直线导轨轨道的一侧，另外两个直线导轨滑块位于另一条直线导轨轨道的一侧，所述直线导轨轨道可滑动的内嵌于各自一侧的所述直线导轨滑块的槽道处，且所述直线导轨轨道与所述直线导轨滑块两者滑动的方向与所述切拉气缸活塞杆的拉伸方向一致，所述直线导轨滑块滑动拉动所述裁断气缸在所述直线导轨轨道上往返滑动;所述固定底座位于所述裁断气缸的外侧且平行于所述裁断气缸固定板且靠近于切拉气缸，所述直线导轨轨道远离所述直线导轨滑块的端面连接在所述固定底座上，所述切拉气缸通过拉切气缸固定板连接在所述固定底座上。
[0011]本实用新型的有益效果是:在裁断部件上设置了一个拉切部件，该部件产生一个横向拉切的动作，当切刀刀尖即将接触到砧板时拉切气缸动作，将切刀在制品宽度方向拉动一段距离，从而防止传统裁断装置的裁断切口经常存在卷边现象，本装置保证断面整齐，利于三角胶接头质量，解决了传统裁断装置经常切不断，切刀底部三角胶制品经常藕断丝连的问题，本装置的切断面平整且无连丝、碎肩的现象。
[0012]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述连接部件为L型形状，所述连接部件平行于所述裁断气缸固定板的端面通过螺钉固定在所述裁断气缸固定板上，所述连接部件竖直于所述裁断气缸固定板的端面与所述切拉气缸活塞杆的端部连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:当切刀切割时，切拉气缸活塞杆运动带动裁断气缸横向拉切，使切断面平整且无连丝、碎肩的现象。
[0015]进一步，所述切刀座的内部还设有加热管和石棉隔热层，所述加热管设有多个，多个所述加热管并列的位于所述切刀根部的两侧;所述石棉隔热层垂直所述切刀的设置在所述切刀座内部的上端。
[0016]原裁断切刀要求温度必须保证350摄氏度以上，因此大量的热能通过气缸活塞杆传递到气缸的密封圈上，密封圈半年必须更换，才能满足气缸的密封要求，而改进之后的加热管和石棉隔热层的结构延长了装置的使用寿命，且均无泄露现象;原裁断切刀温度过高，三角胶切口存在预硫化现象，不利于轮胎成型工艺，最终影响轮胎质量要求;现有的裁断切刀加热管功率必须大于0.6千瓦，才能保证连续生产要求;而改进之后只需0.3千瓦即可满足生产要求，可达到每分钟6-8次裁断的要求。
[0017]进一步，所述切刀座的内部还设有用于测量加热管温度的测温元件。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:加热管根据要求断续加热，测温元件检测到切刀温度达到260摄氏度时断电，低于180摄氏度时再通电加热，这样加热管寿命增加30%以上。
[0019]进一步，还包括用于托放待切制品的砧板，所述砧板倾斜的位于在所述切刀的下端所述砧板的板面上还设有用于压住待切制品的压胶辊。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:压胶辊将待切制品压在砧板上，压胶辊可转动，便于待切制品在运行时不至于掉落或出现不平整的情况。
[0021]进一步，所述砧板与所述切刀的切口夹角为30度。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:该角度有利于切刀对待切制品受力，使裁断快速且切面平整。
[0023]进一步，所述压胶辊设有两个，两个所述压胶辊间隔的设置在所述砧板的板面上。【附图说明】
[0024]图1为本实用新型拉切裁断装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本实用新型拉切部件的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型切拉气缸活塞杆与连接部件的连接示意图。
[0027]附图中，各标记所代表的部件名称如下:
[0028]101、裁断气缸，102、裁断气缸活塞杆，103、裁断气缸导杆，104、导向固定板，105、切刀座，106、切刀，107、裁断气缸固定板，108、加热管，109、石棉隔热层，201、切拉气缸，202、直线导轨滑块，203、直线导轨轨道，204、固定底座，205、切拉气缸活塞杆，206、拉切气缸固定板，207、连接部件，301、砧板，302、压胶辊，303、待切制品。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0030]如图1、图2所示，一种拉切裁断装置，包括裁断部件和可拉动所述裁断部件运动的拉切部件；
[0031]所述裁断部件包括裁断气缸101、裁断气缸活塞杆102、裁断气缸导杆103、导向固定板104、切刀座105和切刀106，所述裁断气缸活塞杆102可伸缩的连接在所述裁断气缸101上，所述裁断气缸活塞杆102远离裁断气缸101的端部垂直的连接在所述导向固定板104上，所述裁断气缸导杆103设有两个，两个所述裁断气缸导杆103分别平行的设置所述裁断气缸活塞杆102两侧，且所述裁断气缸导杆103的两端分别连接在所述裁断气缸101和导向固定板104上;所述导向固定板104远离所述裁断气缸活塞杆102的侧面上设有所述切刀座105，所述切刀106的根部固定于所述切刀座105内，其刀口部份从切刀座105内延伸出切刀座105的外部;所述裁断气缸101平行于所述切刀106的外侧面上设有裁断气缸固定板107;
[0032]所述拉切部件包括切拉气缸201、直线导轨滑块202、直线导轨轨道203和固定底座204，所述切拉气缸201的切拉气缸活塞杆205通过连接部件207连接在所述裁断气缸固定板107上，且所述切拉气缸活塞杆205的拉伸方向与所述切刀106的切割方向垂直，所述切拉气缸201的外侧设有拉切气缸固定板206;所