本实用新型涉及排气处理装置，尤其涉及阻火器。
背景技术：
阻火器一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。早在1928年阻火器就已被应用在石油工业中，以后又广泛用用于矿山、煤矿、水运及化学工业中。在石油工业中，阻火器被广泛应用在石油及石油产品的储罐上。当储存轻质石油产品的油罐遇到明火或雷击时，就可能引起火灾。为了防止这种危险的产生而使用阻火器。阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。关于阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。传热作用：燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。器壁效应：燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。
中国实用新型申请号CN201320243878.9公开了排气珠型阻火器，包括两块阻火器隔板、阻火器框架和阻火器挡板，所述阻火器框架为U型框架，所述阻火器挡板固定在阻火器框架的开口处构成矩形框架，两块所述阻火器隔板分别安装在矩形框架的前后敞口处，两块阻火器隔板、阻火器框架和阻火器挡板构成储珠腔，所述储珠腔内填充有若干阻火器钢珠，两块所述阻火器隔板上均匀开设有若干通孔。但无论是传统的阻火器结构还是该排气型阻火器，它们的阀芯阻力都较大，超过0.1MPa，造成通气不顺畅，传热效果也不理想，阻火能力较弱。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的阻火器通气不畅，传热效果也不理想，阻火能力较弱，为此提供一种低通气阻力型阻火器。
本实用新型的技术方案是：低通气阻力型阻火器，它包括敞口矩形壳体和横向贯穿于敞口矩形壳体的排火通道，所述排火通道位于敞口矩形壳体中心区域适配有钢丝网，所述排火通道位于敞口矩形壳体两端区域适配有矩形挡块，所述矩形挡块沿其轴向分布有若干通孔，所述通孔内间隙配合有钢珠，所述敞口矩形壳体顶部可拆卸式固接有顶盖。
上述方案中所述矩形挡块与排火通道卡槽连接。
上述方案中所述顶盖通过螺栓与敞口矩形壳体固接。
上述方案中所述钢丝网是不锈钢。
上述方案中所述排火通道的内径为15mm。
本实用新型的有益效果是使火焰先通过矩形挡块的钢珠，基于器壁效应阻止火焰传播，再通过钢丝网基于传热作用降低火焰燃点，有效提高阻火效果，且通气阻力小，结构简单，便于拆卸。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图中，1、敞口矩形壳体，2、钢丝网，3、矩形挡块，4、钢珠，5、顶盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括敞口矩形壳体1和横向贯穿于敞口矩形壳体的排火通道，所述排火通道位于敞口矩形壳体中心区域适配有钢丝网2，所述排火通道位于敞口矩形壳体两端区域适配有矩形挡块3，所述矩形挡块沿其轴向分布有若干通孔，所述通孔内间隙配合有钢珠4，所述敞口矩形壳体顶部可拆卸式固接有顶盖5。
钢丝网形成一个大致矩形的阻火区域，基于传热作用将火焰分隔为若干细小的火焰，增大火焰与钢丝网的接触面积，以降低火焰的着火点。矩形挡块内的钢珠可以将火焰通过的路径变窄，基于器壁效应自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。
本实用新型将传统的圆柱形改为敞口矩形壳体加上可拆卸的顶盖，优选矩形挡块与排火通道卡槽连接，便于拆卸维护，清理积碳。钢丝网是不锈钢材质，顶盖通过螺栓与敞口矩形壳体固接，排火通道的内径为15mm，这样增加了阻火器通气管径，使阻火器通气阻力降到0.1Mpa以下。