专利名称：带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是热割薄膜成型产品热熔加工装置，尤其是一种带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置。
背景技术：
目前，市场有很多一次性产品为热割薄膜成型产品，如一次性塑料薄膜手套就是一种在生产、生活中应用广泛，需求量巨大的热割薄膜成型产品。热割薄膜成型产品通常由前后两页塑料薄膜热熔压制加工而成。现有热割薄膜成型产品所采用的热熔加工装置通常由热熔式刀模、底面设有硅胶层的压膜板和表面设有硅胶层的承压板组成。所述热熔式刀模之模面设有电加热部件和与热割薄膜成型产品边缘形状、尺寸相同的压痕凸起。使用时，热熔加工装置的承压板固定安装在塑膜输送带的下方，热熔式刀模和压膜板通过升降机安装在塑膜输送带的上方，热熔式刀模、压膜板和承压板上下位置相对应。双层塑料薄膜平整地安放在输送带上，由输送带牵引按一定的周期将双层塑料薄膜进给到热熔加工装置的承压板上方位置停顿。此时启动热熔式刀模和压膜板下降，压膜板下压在双层塑料薄膜上，与承压板配合使平置在输送带上的双层塑膜定位，通电后的热熔式刀模抵压在双层塑料薄膜上，与承压板配合，利用热熔式刀模的热量使双层塑料薄膜边缘热熔连接制成热割薄膜成型产品。热熔式刀模完成热压后，在升降机构的带动下与压膜板相继复位，后复位的压膜板可避免热熔加工后的热割薄膜成型产品与热熔式刀模粘连。此时由输送带将热压后尚粘连在边角尾料上的热割薄膜成型产品运送至下一工位，由操作人员将热割薄膜成型产品从边角尾料上撕下，即完成一只手套的制作过程。这种热熔加工装置虽能完成热割薄膜成型产品的加工。但是，其加工效率低下，质量较差，操作人员撕取热割薄膜成型产品的劳动强度大，每件产品均要与人手接触，难以符合卫生标准的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补现有技术的缺陷，提出一种能使热熔成型后的热割薄膜成型产品自动脱离边角尾料的带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置。
本发明带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置，包括热熔式刀模、底面设有硅胶层的压膜板和表面设有硅胶层的承压板，所述热熔式刀模模面上设有与热割薄膜成型产品边缘形状、尺寸相同的压痕凸起，其特征在于所述承压板上开设有小于热熔式刀模模面压痕凸起的下料口；所述热熔式刀模模面压痕凸起所围成的空间内设有一可将成型后热割薄膜成型产品从承压板下料口推出的推料机构。
所述推料机构由一形状小于承压板下料口的推板和设置在其上可与升降机构连接的操纵杆构成。
所述推板表面设有硅胶层。
所述推料机构的推板设有中空腔，推板上设有与中空腔相通的高压气体输入口，推板的板面上均布有与中空腔相通的出气孔。
所述操纵杆为中空杆，中空杆与推板的中空腔相通。
本发明带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置的设计原理是充分利热熔式刀模模面压痕凸起所围成的空间安装推料机构，通过在承压板开设下料口的方式，由推料机构将热熔成型后的热割薄膜成型产品从边角尾料上分离后，并从承压板下方推出。
本发明带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置设计科学，结构新颖，性能可靠。这种热割薄膜成型产品热熔加工装置的产品下料方式不仅可减少薄膜输送机构的输送带结构，省去操作人员手工将热割薄膜成型产品撕下工序，明显减轻操作人员撕取产品的劳动强度。且可满足热割薄膜成型产品自动化连续、大量生产的需求，显著提高加工效率。本发明适用于各种热割薄膜成型产品热熔加工，尤其适用于生产、生活中应用广泛，需求量巨大的一次性塑膜手套产品的热熔加工。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
图1是带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置的结构示意图；图2是图1所示带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置A-A向示意图；图3是图1所示带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置B-B向示意图。
具体实施例方式
实施例从图1可以清楚地看到带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置包括热熔式刀模1、底面设有硅胶层3的压膜板4、表面设有硅胶层5的承压板6和设置在热熔式刀模1模面压痕凸起2所围成的空间内可将成型后热割薄膜成型产品从承压板6下料口7推出的推料机构8。
所述热熔式刀模1之模面设有电加热部件和与热割薄膜成型产品边缘形状、尺寸相同的压痕凸起2；热熔式刀模1中央开设有一供推板9操纵杆10伸出的通孔11。
所述承压板6上开设有小于热熔式刀模1模面压痕凸起2的下料口7(见图3)；所述推料机构8由一形状小于承压板6下料口7的推板9和设置在其上可与升降机构连接的操纵杆10构成，操纵杆10垂直固定在推板9背板面中央，推板9表面设有硅胶层16。
所述推料机构8的推板9内设有中空腔12，推板9上设有与中空腔12相通的高压气体输入口13，推板9的板面上均布有与中空腔12相通的出气孔14(见图2)。
所述操纵杆10上设有输气通道15，操纵杆10的输气通道15与推板9的中空腔12相通。
本发明带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置在薄膜输送机上的安装位置和工作过程如下带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置设置在薄膜输送机的主、副胶辊20、21之间，缠绕在原料辊上的双层塑膜22经过若干展开辊进入主、副胶辊20、21，由主、副胶辊20、21牵引塑膜22按一定周期间歇移动。所述热割薄膜成型产品热熔加工装置的热熔式刀模1、压膜板4和推板机构8分别通过升降机构(图中未示)安装在主、副胶辊20、21间之塑膜22上方；推板机构8的推板9之输气通道15连接压缩空气管路；承压板6与其上方的热熔式刀模1相对应，固定安装在塑膜22下方。
薄膜输送机运行时，传动系统带动主、副胶辊20、21将薄膜22以间歇方式进给到热熔加工装置部位，此时升降机构促使压膜板4和热熔式刀模1相继下压，由先行下移的压膜板4与承压板6配合，将停留在热熔加工装置部位的薄膜22平压在承压板6上，热熔式刀模1随后下压，与承压板6配合将上下两层塑膜22热熔连接成所需的热割薄膜成型产品23。热熔式刀模1完成热熔工序后，在压膜板4仍处于下压状态下上升脱离塑膜22，与此同时，推板9表面的出气孔14排放压缩气体，升降机构促使推料机构8的推板9向下运行，与推板9表面出气孔14排出的压缩气体配合，将成型后的热割薄膜成型产品23从承压板6的下料口7排出，由于热熔工序和成品推出工序都在薄膜平压状态下进行的，成型后的热割薄膜成型产品23和其边角尾料均不会皱褶。推料机构8完成工序后，即与压膜板4相继上升复位，等待下一产品热熔制作。此时，传动系统带动主、副胶辊20、21将薄膜22向前移动一个工位，将薄膜22进给到热熔加工装置部位，去除热割薄膜成型产品23后的边角尾料24则由副胶辊21传送至尾料收集部位。
若在承压板下方设置带定位构件的热割薄膜成型产品收集台架25，由收集台架25将从承压板6下料口7排出的热割薄膜成型产品23自动定位整齐装订成摞，即可实现热割薄膜成型产品制作的完全自动化。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求
1.一种带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置，包括热熔式刀模、底面设有硅胶层的压膜板和表面设有硅胶层的承压板，所述热熔式刀模模面上设有与热割薄膜成型产品边缘形状、尺寸相同的压痕凸起，其特征在于所述承压板上开设有小于热熔式刀模模面压痕凸起的下料口；所述热熔式刀模模面压痕凸起所围成的空间内设有一可将成型后热割薄膜成型产品从承压板下料口推出的推料机构。
2.根据权利要求1所述带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置，其特征在于所述推料机构(8)由一形状小于承压板(6)下料口(7)的推板(9)和设置在其上可与升降机构连接的操纵杆(10)构成。
3.根据权利要求2所述带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置，其特征在于所述推板(9)表面设有硅胶层。
4.根据权利要求2或3所述带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置，其特征在于所述推料机构(8)的推板(9)内设有中空腔(12)，推板(9)上设有与中空腔(12)相通的高压气体输入口(13)，推板(9)的板面上均布有与中空腔相通(12)的出气孔(14)。
5.根据权利要求4所述带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置，其特征在于所述操纵杆(10)上设有输气通道(15)，操纵杆(10)的输气通道(15)与推板(9)的中空腔(12)相通。
6.根据权利要求2或3所述带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置，其特征在于所述热熔式刀模1中央开设有一供推板(9)操纵杆(10)伸出的通孔(11)；所述操纵杆(10)垂直固定在推板(9)背板面中央。
7.根据权利要求4所述带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置，其特征在于所述热熔式刀模1中央开设有一供推板(9)操纵杆(10)伸出的通孔(11)；所述操纵杆(10)垂直固定在推板(9)背板面中央。
8.根据权利要求5所述带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置，其特征在于所述热熔式刀模1中央开设有一供推板(9)操纵杆(10)伸出的通孔(11)；所述操纵杆(10)垂直固定在推板(9)背板面中央。
全文摘要
一种带推料机构的热割薄膜成型产品热熔加工装置，包括热熔式刀模、压膜板和承压板，其特征在于所述承压板上开设有小于热熔式刀模模面压痕凸起的下料口；所述热熔式刀模模面压痕凸起所围成的空间内设有一可将成型后产品从承压板下料口推出的推料机构。本发明设计科学，结构新颖，性能可靠。它不仅可减少薄膜输送机构的输送带结构，省去操作人员手工将热割薄膜成型产品撕下工序，明显减轻操作人员撕取产品的劳动强度。且可满足热割薄膜成型产品连续、大量生产的需求，显著提高加工效率。本发明适用于各种热割薄膜成型产品热熔加工，尤其适用于生产、生活中应用广泛，需求量巨大的一次性塑膜手套产品的热熔加工。
文档编号B31B1/60GK1944041SQ200610063359
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月27日 优先权日2006年10月27日
发明者覃通衡 申请人:覃通衡