专利名称：玻璃纤维连续针刺复合毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维连续针刺复合毡。
背景技术：
玻璃纤维针刺毡主要应用于过滤材料、隔热保温材料和增强热塑性片材(GMT)三个方面。其主要特点是空隙率高(可达70％-80％)，因此就具有了过滤、保温、隔音、减震等方面的功能，加之玻璃纤维本身不易燃烧，耐高温，因此又具有阻燃的功能。但是，玻纤经过针刺后，由于强度损失较大(约损失原强度的60-70％)，因此作过滤材料用时必须将玻璃纤维棉针刺在强度较高的底布上。而用作保温隔热、隔音材料时，由于无强力要求，因此不需用底布。现有玻璃纤维针刺毡因针刺后强度损失较大，因此不能应用于有强度要求的拉挤工艺中。
发明内容
本实用新型要解决的就是现有玻璃纤维针刺毡不能应用于有强度要求的拉挤工艺中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型将玻璃纤维连续原丝针刺在无捻方格布上，使之既能保留针刺毡空隙率高(空隙率也能大到60-70％)，易于树脂流动、扩散和浸透的特点；又能保留无捻方格布强度高的特点。
本实用新型由上玻璃纤维原丝毡层、下玻璃纤维原丝毡层和中间层组成，上玻璃纤维原丝毡层与中间层、下玻璃纤维原丝毡层与中间层分别通过下针刺工艺和上针针刺工艺复合为一体。
上述中间层为玻璃纤维无捻方格布。
由于连续原丝比短切原丝强度要高出一倍左右，但连续原丝的针刺阻力比短切原丝要高出50％左右，而针刺阻力大，不仅不易刺深，而且容易断针。鉴于此，本实用新型采用了上述类似“三明治”的结构，即上下两层采用连续原丝毡层，中间增加一层玻璃纤维无捻方格布，上下三层之间采用针刺工艺复合为一体。这样，本实用新型不仅保留了针刺毡空隙率大(空隙率约为60-70％)的特点，有利于树脂的扩散、流动和浸透，而且玻璃纤维连续原丝的毡层表面还能提高拉挤玻璃钢材料的表面装饰效果，同时增设的加玻璃纤维无捻方格布中间层还能增加本实用新型作为拉挤工艺中的增强材料的强度要求。因此，本实用新型可广泛应用于玻璃钢拉挤工艺中，作为玻璃钢的增强材料，也可广泛应用于变压器的绝缘绕组上。
本实用新型采用现有针刺工艺复合而成，主要生产工艺参数如下 EMNS-WR100-450-1000下刺机300-400转/分 (无碱连续针刺-方格布复合毡)下刺进料 950-1050转/分 主刺机(上刺机)450-550转/分 抛丝网带 20-25HZ 抛丝辊 A 21.5-23HZ B 25-28HZ A丝束 60-65束 B丝束 60-65束 收卷机400-500转/分 说明EMNS为无碱玻璃纤维针刺复合毡，WR100为方格布的单位面积质量，450为复合毡的单位面积质量，1000为宽度为1000mm。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
生产宽幅为1m，单位面积质量为450g/m2的增强拉挤材料的玻纤连续针刺复合毡 将110Tex的玻纤连续原丝经第一道抛丝辊铺撒在传送网带上，随即铺上100g/m2的无捻方格布，再经第二道抛丝辊将110Tex的连续原丝铺撒在传送网带上，经下针刺及上针刺制成450g/m2的由上玻璃纤维原丝毡层1、下玻璃纤维原丝毡层3和玻璃纤维无捻方格布中间层2组成的玻璃纤维连续针刺复合毡，针刺机的针刺密度为12针/cm2，针刺深度为8mm。
权利要求1、一种玻璃纤维连续针刺复合毡，其特征在于由上玻璃纤维原丝毡层、下玻璃纤维原丝毡层和中间层组成，上玻璃纤维原丝毡层与中间层、下玻璃纤维原丝毡层与中间层分别通过下针刺工艺和上针针刺工艺复合为一体。
2、如权利要求1所述玻璃纤维连续针刺复合毡，其特征在于所述中间层为玻璃纤维无捻方格布。
3、如权利要求2所述玻璃纤维连续针刺复合毡，其特征在于所述玻璃纤维无捻方格布100g/m2的玻璃纤维无捻方格布。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃纤维连续针刺复合毡，由上玻璃纤维原丝毡层、下玻璃纤维原丝毡层和中间层组成，上玻璃纤维原丝毡层与中间层、下玻璃纤维原丝毡层与中间层分别通过下针刺工艺和上针针刺工艺复合为一体。本实用新型不仅保留了针刺毡空隙率大的特点，有利于树脂的扩散、流动和浸透，而且玻璃纤维连续原丝的毡层表面能提高拉挤玻璃钢材料的表面装饰效果，同时增设的加玻璃纤维无捻方格布中间层还能增加本实用新型作为拉挤工艺中的增强材料的强度要求。因此，本实用新型可广泛应用于玻璃钢拉挤工艺中，作为玻璃钢的增强材料，也可广泛应用于变压器的绝缘绕组上。
文档编号B32B17/12GK201144329SQ20072013175
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者张建明, 赵东坡, 陆士元, 杨财荣, 姜信炜 申请人:南京天明复合材料有限公司