专利名称：粘接膜剥离装置以及液晶面板制造方法
技术领域：
本发明涉及一种粘接膜剥离装置以及液晶面板制造方法，特别是关于一 种粘接膜剥离装置，在对作为粘贴在液晶面板的玻璃板上的粘接膜的偏光板 进行剥离时使用，以及具有粘接膜的剥离工序的液晶面板制造方法。
背景技术：
液晶面板如下构成粘合2个玻璃板，在2个玻璃板之间密封液晶，在 各个玻璃板的外侧表面上^^接偏光板。在通过该液晶面板的外观检査和点灯检查等、在偏光板上发现损伤或污 点等不良的情况下，将发现不良的偏光板从玻璃板上剥离，并将没有不良的 新的偏光板再次粘贴到玻璃板上。作为用于从玻璃板上剥离偏光板的粘接膜剥离装置，己知下述专利文献 1所记载的装置。根据图3和图4说明下述专利文献1所记载的粘接膜剥离装置。如图3 所示，该剥离装置具有多个搬送辊100、 一对导向辊101和一个巻取辊102。 这些辊IOO、 101、 102配置在与旋转中心平行的方向上。 一对导向辊101被 配置在相邻的位置上。在巻取辊102上连结有作为驱动单元的驱动马达(未图 示)，驱动单元不与搬送辊100和导向辊101连结。在对粘贴在液晶面板103的玻璃板104上的偏光板105进行剥离的情况 下，在液晶面板103的一个角部从玻璃板104上剥离偏光板105，使剥离了 角部的偏光板105向下，而将液晶面板103载放在搬送辊100上。接着，在从玻璃板104上剥离了的偏光板105的角部粘贴胶带(未图示) 的一端，并将胶带的另一端通过一对导向辊101之间而向巻取辊102侧拉伸， 并粘贴在巻取辊102上。之后，使驱动马达驱动，而使巻取辊102向箭头A方向旋转。通过巻取辊102向箭头A方向旋转，偏光板105被向箭头B方向拉，而偏光板105 被从玻璃板104上剥离。从玻璃板104上剥离了的偏光板105被巻取辊102 巻取。随着偏光板105被向箭头B方向拉而从玻璃板104上剥离，液晶面板 103在搬送辊100上向箭头C方向移动。专利文献1:日本特开2006-299064号公报 但是，在上述粘接膜剥离装置中，没有考虑以下几点。 在偏光板105被向箭头B方向拉而从玻璃板104上剥离时，液晶面板103 在2个接触点D与导向辊101接触。2个接触点D的间隔E的尺寸与导向辊 101的直径大致相同，为了縮小该间隔E必须縮小导向辊101的直径。但是， 维持导向辊101的强度并且縮小导向辊101的直径存在极限。当在液晶面板103在2个接触点D与导向辊101接触的状态下、将偏光 板105向箭头B方向拉时，液晶面板103在2个接触点D之间的部分，如图 4所示，在朝向箭头B方向成为凸状的方向上产生弯曲，且以接触点D为支 点的向箭头B方向的弯曲应力作用在液晶面板103上。2个接触点D之间的 间隔E越来该弯曲应力越大，并当该弯曲应力超过某一定值时，玻璃板104 损坏。近年来，液晶面板103越来越薄型化，用于液晶面板103的玻璃板104 的板厚也变薄，在薄型化的液晶面板103中使用的玻璃板104的板厚薄到 0.2mm左右。因此，在为了从玻璃板14上剥离偏光板105而拉偏光板105 的情况下，玻璃板104容易损坏。发明内容本发明就是为了解决上述问题而进行的，其目的在于提供一种粘接膜剥 离装置，在为了从被粘接体上剥离粘接膜而拉粘接膜的情况下，能够抑制作 用在被粘接体上的弯曲应力，并防止过大的弯曲应力作用而损坏被粘接体； 以及一种具有粘接膜的剥离工序的液晶面板制造方法。本发明实施方式的第l特征在于，在粘接膜剥离装置中，具有导向体， 形成有载放面，该载放面载放粘贴有粘接膜的被粘接体；剥离体，配置在上 述导向体的形成有上述载放面的面的背面侧，在从上述被粘接体上剥离的方向上拉上述粘接膜；缝隙，形成在上述导向体上，被上述剥离体拉而从上述 被粘接体上剥离的上述粘接膜通过；上述缝隙的宽度尺寸形成为5mm以下。本发明实施方式的第2特征在于，在液晶面板制造方法中，具有粘接膜 的剥离工序，该粘接膜的剥离工序具有如下步骤将粘贴在被粘接体上的粘 接膜的一部分从上述被粘接体上剥离；将剥离了上述粘接膜的一部分的上述 被粘接体，载放在形成有宽度尺寸为5mm以下的缝隙的导向体的载放面上; 通过上述缝隙拉上述粘接膜，由此从上述被粘接体上剥离上述粘接膜。根据本发明，在为了从被粘接体上剥离粘接膜而拉粘接膜的情况下，能 够抑制作用在被粘接体上的弯曲应力，并防止过大的弯曲应力作用而损坏被 粘接体。
图1是表示本发明的1个实施方式的粘接膜剥离装置的立体图。 图2是其侧面图。图3是对在拉偏光板而从玻璃板上剥离的情况下作用在液晶面板上的力 进行说明的模式图。图4是表示现有例的粘接膜剥离装置的侧面图 图5是扩大表示其一部分的侧面图。具体实施方式
以下，利用
本发明的l个实施方式。本发明的1个实施方式的粘接膜剥离装置1是从玻璃板3上剥离偏光板 4的装置，该偏光板4是粘贴在作为构成液晶面板2的被粘接体的玻璃板3 上的粘接膜。该剥离装置1具有作为导向体(第1导向体)的第1导向部5、和 作为导向体(第2导向体)的第2导向部6，在第l、第2导向部5、 6的表面 上形成有载放液晶面板2的载放面5a、 6a。在第1、第2导向部5、 6的形成 有载放面5a、 6a的面的背面侧，配置有巻取辊7，该巻取辊7为将偏光板4 向从玻璃板3上剥离的方向拉的剥离体。在第1导向部5和第2导向部6之 间形成有缝隙8,由巻取辊7拉而被从玻璃板3上剥离的偏光板4通过该缝隙8。液晶面板2构成为，粘合2个玻璃板3，并在粘合的2个玻璃板3之间 密封液晶，在各个玻璃板3的外侧表面上粘接偏光板4。液晶面板2被载放 为如下方向使粘贴有作为剥离对象的偏光板4的面与载放面5a、 6a接触。如图1中虚线所示，在第1、第2导向部5、 6的载放面5a、 6a上载放 的液晶面板2被载放为如下方向 一个角部2a与缝隙8交叉。在液晶面板2被载放在载放面5a、 6a上时，在液晶面板2的与缝隙8 交叉的角部2a，偏光板4被从液晶面板2上剥离，在剥离的偏光板4的角部 粘贴有胶带(未图示)的一端。胶带的另一端通过缝隙8而被拉伸到巻取辊7 侧，并粘贴在巻取辊7上。巻取辊7被支持为可绕着中心线旋转，中心线被配置为与缝隙8平行的 方向。在巻取辊7的一端连结有手柄9，通过转动手柄9，巻取辊7绕着中心 线旋转。当转动手柄9而使巻取辊7向箭头a方向旋转时，偏光板4被向箭 头b方向拉而从玻璃板3上剥离，所剥离的偏光板4巻取在巻取辊7上。随 着偏光板4被向箭头b方向拉而从玻璃板3上剥离，液晶面板2在第1 、第2 导向部5、 6的载放面5a、 6a上向箭头c方向移动。第1导向部5为，在随着偏光板4被剥离而液晶面板2向箭头c方向移 动时，与粘贴在玻璃板3上的偏光板4接触的部分，其由不锈钢等金属形成。 第1导向部5的载放面5a被镜面加工。第2导向部6为，在随着偏光板4被剥离而液晶面板2向箭头c方向移 动时，与被剥离了偏光板4的玻璃板3接触的部分，其由硬度比玻璃板3低、 具有导电性的树脂，例如聚酰胺6(商品名MC耐纶)形成。缝隙8为，被从液晶面板2上剥离而巻取在巻取辊7上的偏光板4朝向 巻取辊7而通过的部分。缝隙8的宽度尺寸L形成为5mm以下，更优选为 3mm以下o第1导向部5和第2导向部6通过铜箔等导电部件(未图示)接地。接地 用导电部件安装在第l导向部5和第2导向部6的、分别与液晶面板2摩擦 的位置附近。在从玻璃板3上剥离了偏光板4之后，在玻璃板3的偏光板4被剥离的痕迹上粘贴新的偏光板，由此再生液晶面板。在这种结构中，在从液晶面板2剥离偏光板4时，在液晶面板2的角部 2a将偏光板4从玻璃板3上剥离，并如图1所示，以剥离了偏光板4的角部 2a与缝隙8交叉的方向，将液晶面板2载放在第1、第2导向部5、 6的载放 面5a、6a上。在从玻璃板3上剥离了的偏光板4的角部预先粘贴胶带的一端， 将胶带的另一端通过缝隙8拉伸至巻取辊7侧，并粘贴在巻取辊7上。在将胶带的另一端粘贴在巻取辊7上之后，操作手柄9而使巻取辊7向 箭头a方向旋转。由此，偏光板4被向箭头b方向拉而被从玻璃板3剥离， 所剥离的偏光板4被巻取在巻取辊7上。在巻取辊7旋转而偏光板被向箭头b方向拉时，液晶面板2被按压向第 1导向部5的缝隙8侧的缘部、和第2导向部6的缝隙8侧的缘部，并作用 有朝向巻取辊7侧的向下的力。参照图3，对在拉偏光板4而从玻璃板3上剥离的情况下作用在液晶面 板2上的力进行说明。图3表示如下情况1个玻璃板3的板厚尺寸为H(mm);作为支点间的 距离的缝隙8的宽度尺寸为L(mm);偏光板4相对于玻璃板3的粘接力为 F(kgf/cm);作用在液晶面板2上的最大弯曲应力为cj(Mpa)。在图3所示情况下，作用在液晶面板2上的弯曲应力a可表示为 cj=3FL/4H2 (公式1)而且，设玻璃强度为X(Mpa)时，玻璃板3的破坏条件为 cy^X (公式2)。艮口，在X当3FL/4H2 (公式3)或者L^4XH"3F (公式4)的情况下，玻璃板3损坏。因此，当将近年的液晶面板2中使用的玻璃板3的玻璃强度X= 100Mpa、近年的液晶面板2中使用的玻璃板3的板厚尺寸H=0.2mm、近年的液晶面板2中使用的偏光板4相对于玻璃板3的粘接力F-1.0kfg/cm,带入该(公式4)中并计算时，成为L^5.3(mm)。艮P，在近年使用的液晶面板2中，在使用剥离装置1从玻璃板3上剥离偏光板4的情况下，通过使缝隙8的宽度尺寸L为5mm以下，可防止玻璃板3的损坏。在从玻璃板3剥离偏光板4时，随着偏光板4被从玻璃板3剥离，液晶 面板2向图2所示的箭头c方向移动，玻璃板3与第1、第2导向部5、 6摩 擦，并产生静电。产生的静电被放电到由导电材料形成的第l、第2导向部5、 6，并且， 从第l、第2导向部5、 6通过接地部件而放电。因此，防止产生的静电使液 晶面板2带电，并防止由于带电的静电而损坏液晶面板2的电路。
第1导向部5由具有导电性的金属形成。该第1导向部5与粘贴在玻璃 板3上的偏光板4接触，而且，与第1导向部5接触的偏光板4在被从玻璃 板3上剥离之后被废弃。因此，由较硬的金属形成第1导向部5，即使该较 硬的第1导向部5与偏光板4相互摩擦，也不会产生对剥离液晶面板2的偏 光板4而进行再利用的玻璃板3产生损伤的问题。
第2导向部6的硬度比玻璃板3低，并由具有导电性的树脂形成。该第 2导向部6与玻璃板3的偏光板4被剥离的部分接触。因此，第2导向部6 由硬度比玻璃板3低的树脂形成，由此即使第2导向部6与玻璃板3摩擦， 也可防止玻璃板3损伤，并不会产生对剥离液晶面板2的偏光板4而进行再 利用的部分产生损失的问题。
权利要求
1、一种粘接膜剥离装置，其特征在于，具有导向体，形成有载放面，该载放面载放粘贴有粘接膜的被粘接体；剥离体，配置在上述导向体的形成有上述载放面的面的背面侧，将上述粘接膜向从上述被粘接体上剥离的方向拉；以及缝隙，形成在上述导向体上，被上述剥离体拉而从上述被粘接体上剥离的上述粘接膜通过该缝隙；上述缝隙形成为，宽度尺寸为5mm以下。
2、 如权利要求1所述的粘接膜剥离装置，其特征在于， 上述导向体由导电性材料形成。
3、 如权利要求2所述的粘接膜剥离装置，其特征在于， 上述导向体具有第1导向体和第2导向体，该第1导向体和第2导向体位于挟持上述缝隙的两侧、并由不同的材料形成；上述第l导向体由金属形 成，位于与粘贴在上述被粘接体上的上述粘接膜接触的一侧；上述第2导向 体由导电性树脂形成，位于与上述被粘接体的被剥离了上述粘接膜的部分接
4、 如权利要求1 3任一项所述的粘接膜剥离装置，其特征在于， 上述导向体被接地。
5、 一种液晶面板制造方法，其特征在于，具有粘接膜的剥离工序， 该粘接膜的剥离工序具有如下步骤将粘贴在被粘接体上的粘接膜的一部分从上述被粘接体上剥离； 将剥离了上述粘接膜一部分的上述被粘接体载放在导向体的载放面上， 该导向体形成有宽度尺寸为5mm以下的缝隙；通过上述缝隙拉上述粘接膜，由此从被粘接体上剥离上述粘接膜； 在上述被粘接体的被剥离了上述粘接膜的痕迹上，粘贴新的粘接膜。
全文摘要
一种粘接膜剥离装置，在为了从被粘接体剥离粘接膜而拉粘接膜的情况下，能够抑制作用在被粘接体上的弯曲应力，防止由于作用过大的弯曲应力而被粘接体损坏。在粘接膜剥离装置中，具有导向体(5、6)，形成有载放粘贴有粘接膜(4)的被粘接体(3)的载放面(5a、6a)；剥离体(7)，配置在导向体(5、6)的形成载放面(5a、6a)的面的背面侧，将粘接膜(4)向被从被粘接体(3)上剥离的方向拉；以及，缝隙(8)，形成在导向体(5、6)上，由剥离体(7)拉而从被粘接体(3)上剥离的粘接膜(4)通过；缝隙(8)宽度尺寸形成为5mm以下。
文档编号B32B38/10GK101264684SQ2008100836
公开日2008年9月17日 申请日期2008年3月14日 优先权日2007年3月16日
发明者丰岛毅, 原田种真, 岩濑茂 申请人:株式会社东芝