专利名称：一种自动纸品成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸品成型机。
背景技术：
随着人们对纸品需求量的增加，纸品成型机技术也得到了长足的发展，但 是，现有技术中的纸品成型机由于采用一特定的伸缩装置驱动吸纸装置进行吸 纸，因此必须在电路方面设定送纸时间以及手动送纸，故生产效率较低，另外， 由于设置了该伸缩装置则意味着增加了一个动作气缸，增加了能源的消耗。 发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种纸品成型机，其不仅减少能源的 消耗，同时提高了纸品的生产效率。
为实现以上的发明目的，本实用新型采用以下的技术方案 一种自动纸品成型机，包括机体以及安装其上的支架，在支架上倾斜设置有 工作台，所述工作台由上而下固设驱动气缸和纸片放置装置，并在纸片放置装 置下设一倾斜纸片接收槽，还包括真空吸纸装置、纸品成型装置，所述真空 吸纸装置输出端活动设置并位于纸片放置装置下方，输入端则与气源连接；所 述纸品成型装置包括上模具和下模具，所述上模具与驱动气缸的活塞杆刚性连 接，所述上模具与真空吸纸装置的吸嘴之间通过吸纸连杆联动设置，所述下模 具固定设置于工作台上，且其位于纸片接收槽通道口下方。 所述下模具周边设置有挡针。
所述上模具和活塞杆之间通过一凸形连接板刚性连接，所述凸形连接板凸 端与活塞杆连接，而其平端则与上模具固定连接。
所述的纸片放置装置包括放置台以及设置于放置台四周的纸片固定杆，且 于放置台中心设置一可承接纸片且所述纸片受力可通过的通孔。
所述真空吸纸装置包括纸片吸嘴、第二真空发生器以及将吸嘴与第二真空 发生器输出端相连的通气管道，所述纸片吸嘴穿过纸片接收槽槽底并位于放置 台通孔下方，所述真空发生器的输入端与气源连接。
所述第二真空发生器的输入端与驱动气缸动作控制阀的排气端口连接。
所述的纸品成型装置还包括一 自动脱模装置，所述自动脱模装置包括活动 脱模装置、固定脱模装置以及真空吸纸品通气管道，其中，所述活动脱模装置 设置于凸形连接板与上模具之间，且两端分别穿过凸形连接板和上模具并活动 设置，所述固定脱模装置固设于驱动气缸底部，而所述真空吸纸品通气管道一 端穿过上模具，另一端则与真空发生器输出端连接。
所述的第一真空发生器的输入端连接于驱动气缸动作控制阀的排气端口。
所述固定脱模装置为两根杆件，且两杆件分别固设于驱动气缸底面，所述 活动脱模装置包括两顶杆、 一弹簧以及两纸品顶针，两顶杆的任两端分别活动 放置于凸形连接板上设置的通孔内并与固定脱模装置配合使用，余下的两端则 通过一连杆相互连接，且在连杆与上模之间压设一弹簧，而在设置该弹簧的连 杆位点的两侧对称固设两根纸品顶针，而顶针另一端则穿过上模活动设置。
通过采用以上的技术方案，可以达到以下的有益效果
(1)本实用新型釆用真空吸纸片后运用纸片自重而降落到下模具上并利用 气缸活塞杆推动上模具进行纸品挤压成型制造，能源利用率相对较低；(2) 本实用新型所提供的成型机结构简单，工艺流程难度不大，易于生产
推广；
(3) 本实用新型下模具的周边设置挡针， 一方面可以将因自重降落到下模 具上的纸片挡住，另一方面还可以对该纸片定位从而降低成型纸品的次品 率；
(4) 本实用新型纸品成型装置与真空吸纸片装置之间连接有吸纸连杆，则 避免了现有技术中额外设置使真空吸纸片装置的吸嘴进行伸縮的装置，从而 节省了能源，同时由于此机构的设置使得本实用新型可以消除送纸时间以及 手动送纸两个生产动作，从而提高了纸品的生产效率；
(5) 真空吸纸片装置的真空发生器输入端与驱动气缸的排气端连接，实现 气源再用，减少气源浪费，则减少产品成本；本实用新型由于凸形连接块与 吸纸装置之间有吸纸连杆连接，配合固定脱模装置、活动脱模装置的应用， 使得吸纸、送纸、成型以及脱模在一个驱动气缸内同时完成，有效的提供了 生产效率。
图1是本实用新型侧面剖视图2是本实用新型成型装置脱模时结构示意图3是本实用新型气路原理图
其中，机体l放置台21纸片固定杆22吸纸连杆53 吸纸装置25活 动脱模装置30固定脱模装置31凸形连接块32上模具330 下模具331 挡针34 工作台4 纸片吸嘴51通气管道52 吸纸连杆53储气缸6 驱动气缸7支架8纸片接收槽9
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的技术方案给予详尽的说明。
如图1所示，本实用新型所涉及的一种自动纸品成型机，包括机体l
以及安装其上的支架8，在支架8上倾斜设置有工作台4，所述工作台4由上而 下固设驱动气缸7和纸片放置装置，并在纸片放置装置下设一倾斜纸片接收槽9， 还包括真空吸纸装置和纸品成型装置，所述真空吸纸装置输出端活动设置并 位于纸片放置装置下方，输入端则与气源连接，用于将纸片从放置台21上吸附 而后通过驱动将纸片运送到纸片接收槽9内，其具体包括纸片吸嘴51、第二真 空发生器以及将吸嘴51与第二真空发生器相连的通气管道53，所述吸嘴位于放 置台21通孔下方并活动设置，所述第二真空发生器的输入端则连接气源；所述 纸品成型装置包括上模具330和下模具331，所述上模具330与驱动气缸的活塞 杆73刚性连接，所述上模具330与真空吸纸装置的输出端即纸片吸嘴51之间 通过吸纸连杆53联动设置，则上模具330因气缸活塞杆73的驱动离开下模具 331时，真空吸纸装置的纸片吸嘴51可以自动靠近放置台22进行真空吸纸，而 当上模具330向下模具331移动时，纸片吸嘴51可以自动远离放置台22而不 能吸纸，所述下模具331固定设置于工作台4上，且其位于纸片接收槽9通道 口下方。
还包括一储气缸6，其通过管道与驱动气缸7连接，为驱动气缸7提供气源。
为防止初始纸片从下模具上滑落，将于下模具331周边设置挡针34，所述 挡针34可以进行长度调节而不可以进行位置调节，因此该挡针还具有对初始纸 片定位从而可以得到高质量的产品，降低产品次品率的作用。
所述的纸片放置装置包括放置台21以及设置于放置台21四周的纸片固定
杆22，且放置台21中心设置一直径略小于纸片的通孔，则真空吸纸片装置的纸 片吸嘴不工作时，纸片可以置于放置台21的通孔上，而当纸片吸嘴工作时可以 从该通孔将纸片吸附使其脱离放置台21并连带纸片移动抵达纸片接收槽9后将 纸片放置于槽底。
为使上模具330与活塞杆73之间的刚性连接效果更好，本实用新型在上模 具330与活塞杆73之间还相互连接一凸形连接块32，且所述凸形连接板32凸 端与活塞杆73刚性连接，而其平端则与上模具330固定连接。
当纸品因上模具330、下模具331的相互挤压成型后，为使其自行脱落到纸 品收集处，本实用新型还设置一自动脱模装置，如图2所示，所述的自动脱模 装置包括活动脱模装置30、固定脱模装置31以及真空吸纸品通气管道35，三 者的配合使用可以让成型纸品自动脱模，其中，所述活动脱模装置30设置于凸 形连接板32与上模具330之间，且两端分别穿过凸形连接板32和上模具330 并活动设置，所述固定脱模装置31固设于驱动气缸7底部，而所述真空吸纸品 通气管道35—端穿过上模具330，另一端则与第一真空发生器输出端连接。另 外所述固定脱模装置30事实上为一杆状件，本实用新型设置两根，其固设于驱 动气缸7的底部，所述活动脱模装置30包括顶杆303、压簧302以及纸品顶针 301，本实用新型设置两根顶杆303，两顶杆的任两端分别活动放置于凸形连接 块32上设置的通孔内并与固定脱模装置30配合使用，余下的两端则通过一连 杆304相互连接，且在连杆304与上模具330之间压设一弹簧302，而在设置该 弹簧302的连杆位点的两侧对称固设2根纸品顶针301，且顶针301的另一端穿 过上模具330;真空吸纸品通气管道35设置于上模具330上，用于连接第一真
空发生器输出端以吸附压模成型后而位于下模具331上的纸品，且该第一真空 发生器的输入端连接气源。
为节省气源，驱动气缸排气再利用，如图3所示，所述通气管道52以及 真空吸纸品通气管道所连接的第二、第一真空发生器的输入端连接于驱动气缸7
的动作控制阀的排气端口，即本实用新型所用的真空吸纸片装置所用气源为驱
动气缸7的排出气体，因此，无需增加额外的气源，从而节省了能源的利用
根据以上的结构可知，本实用新型在使用时，将纸片放置于放置台21上， 真空吸纸片装置的吸嘴51吸附纸片，驱动气缸的活塞杆73推动中的上模具330 向下模具331移动，同时带动吸嘴51离开放置台21且将纸片放置于接收槽9 内，则抵达接收槽9槽底的纸片将因重力作用滑落到下模具331上，此时上模 具330抵达下模具331并由于驱动气缸7的继续驱动使两者进行挤压而得到成 型纸品，然后气缸回升使上模具330远离下模具331而上模具330上的真空吸 纸品管道35接通故吸附着纸品随着其移动，快抵达驱动气缸时，由于固定脱模 装置31将碰触顶杆303而推动顶针301移动，从而将上模具上的纸品脱落，而 此时吸嘴51又恰好位于放置台21附近并利用气缸回升时所排气体通过第二真 空发生器而产生的真空进行吸纸，之后则进行下一个纸品成型压制循环。
权利要求1. 一种自动纸品成型机，包括机体以及安装其上的支架，在支架上倾斜设置有工作台，所述工作台由上而下固设驱动气缸和纸片放置装置，并在纸片放置装置下设一倾斜纸片接收槽，其特征在于，还包括真空吸纸装置、纸品成型装置，所述真空吸纸装置输出端活动设置并位于纸片放置装置下方，输入端则与气源连接；所述纸品成型装置包括上模具和下模具，所述上模具与驱动气缸的活塞杆刚性连接，所述上模具与真空吸纸装置的输出端之间通过吸纸连杆联动设置，所述下模具固定设置于工作台上，且其位于纸片接收槽通道口下方。
2. 根据权利要求1所述的纸品成型机，其特征在于，所述下模具周边设置有挡 针。
3. 根据权利要求2所述的纸品成型机，其特征在于，所述上模具和活塞杆之间 通过一凸形连接板刚性连接，所述凸形连接板凸端与活塞杆连接，而其平端 则与上模具固定连接。
4. 根据权利要求3所述的纸品成型机，其特征在于，所述的纸片放置装置包括 放置台以及设置于放置台四周的纸片固定杆，且于放置台中心设置一可承接 纸片且所述纸片受力可通过的通孔。
5. 根据权利要求4所述的纸品成型机，其特征在于，所述真空吸纸装置包括纸 片吸嘴、第二真空发生器以及将吸嘴与第二真空发生器输出端相连的通气管 道，所述纸片吸嘴穿过纸片接收槽槽底并位于放置台通孔下方，所述真空发 生器的输入端与气源连接。
6. 根据权利要求5所述的纸品成型机，其特征在于，所述第二真空发生器的输 入端与驱动气缸动作控制阀的排气端口连接。
7. 根据权利要求6所述的纸品成型机，其特征在于，所述的纸品成型装置还包 括一自动脱模装置，所述自动脱模装置包括活动脱模装置、固定脱模装置以 及真空吸纸品通气管道，其中，所述活动脱模装置设置于凸形连接板与上模 具之间，且两端分别穿过凸形连接板和上模具并活动设置，所述固定脱模装 置固设于驱动气缸底部，而所述真空吸纸品通气管道一端穿过上模具，另一 端则与第一真空发生器输出端连接。
8. 根据权利要求7所述的纸品成型机，其特征在于，所述的第一真空发生器的 输入端连接于驱动气缸动作控制阀的排气端口 。
9. 根据权利要求8所述的纸品成型机，其特征在于，所述固定脱模装置为两根 杆件，且两杆件分别固设于驱动气缸底面，所述活动脱模装置包括两顶杆、 一弹簧以及两纸品顶针，两顶杆的任两端分别活动放置于凸形连接板上设置 的通孔内并与固定脱模装置配合使用，余下的两端则通过一连杆相互连接， 且在连杆与上模之间压设一弹簧，而在设置该弹簧的连杆位点的两侧对称固 设两根纸品顶针，而顶针另一端则穿过上模活动设置。
专利摘要本实用新型涉及一种自动纸品成型机，包括机体以及安装其上的支架，在支架上倾斜设置有工作台，所述工作台由上而下固设驱动气缸和纸片放置装置，并在纸片放置装置下设一倾斜纸片接收槽，另其还包括真空吸纸装置和纸品成型装置，所述真空吸纸装置输出端活动设置并位于纸片放置装置下方，输入端则与气源连接；所述纸品成型装置包括上模具和下模具，所述上模具与驱动气缸的活塞杆刚性连接，所述上模具与真空吸纸装置的输出端之间通过吸纸连杆联动设置，所述下模具固定设置于工作台上，且其位于纸片接收槽通道口下方；通过该技术方案，可以提高纸品压制的工作效率，节约气源及能源的利用，有效的节约生产成本。
文档编号B31B43/00GK201208803SQ20082004697
公开日2009年3月18日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者伍活添 申请人:伍活添