专利名称：一种新型碳纤维复合板材的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种碳纤维复合材料的制造方法，特别涉及可以增加吸附树脂能力并有效地缩短含浸时间的碳纤维复合材料的制造方法。
背景技术：
复合材料在现今的日常生活中的应用已经越来越广泛，其中又以碳纤维及玻璃纤维为最。大家通常听到的碳纤维复合材料或碳纤维制品，已成为许多民生产品争相采用的材料。其优点在于质轻、强度高，且表面通常有特殊且美观的编织花纹。此种类的碳纤维复合材料为最常见的种类，其优点主要为强度高、质量轻、寿命长，如航空、太空、机械、赛车等产业均大量使用，而近年来民生产业也开始大量采用，且有许多产品并非以强度为诉求，只取其轻量及美观，如脚踏车、球拍、球杆、装饰品等。然而，针对高分子碳纤维复合材料而言，在其含浸树脂的工艺中，若在没有含浸得很均勻的情况下， 会使得碳纤维丝之间的缝隙含浸不到树脂，并在树脂硬化之后产生许多空洞。当高分子碳纤维复合材料含有很多空洞时，强度就会劣化。因此，含浸的时间往往需要很长一段时间。热塑性树脂在加热后，可以直接以冲压工艺冲(punching)出高分子碳纤维复合材料所需要的形状。但是，若采用热塑性树脂(如压克力)作为基材，则由于热塑性树脂比热固性树脂还要浓稠，会使得高分子碳纤维复合材料含浸所需的时间更长，也更不易使树脂含浸于碳纤维丝之间。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于要提供一种新型碳纤维复合板材的加工方法，特别是碳纤维复合材料的制造方法。为实现上述目的，本发明一种新型碳纤维复合板材的加工方法，其特征是包含下列步骤采用针刺的方式制作无纺布，热压成型，制作碳纤维布；将上述碳纤维布含浸于树脂溶液中，其中上述树脂溶液包含热固性树脂与热塑性树酯；热压上述经含浸的碳纤维布以形成碳纤维板材。上述无纺布为三层，中间层为加强筋，为耐高温材料。上述热固性树脂为环氧树脂。上述热塑性树脂为压克力。上述成型工艺为挤压工艺。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本发明的碳纤维复合材料的制造方法，其碳纤维布的微孔结构能增加吸附树脂能力并有效地缩短含浸时间。
具体实施例方式一种碳纤维复合材料的制造方法，其主要结构特征在于包含下列步骤采用针刺的方式制作无纺布，热压成型，制作碳纤维布；将上述碳纤维布含浸于树脂溶液中，其中上述树脂溶液包含热固性树脂与热塑性树酯；热压上述经含浸的碳纤维布以形成碳纤维板材。上述无纺布为三层，中间层为加强筋，为耐高温材料。上述热固性树脂为环氧树脂。 上述热塑性树脂为压克力。上述成型工艺为挤压工艺。本发明的碳纤维复合材料的制造方法，其碳纤维布的微孔结构能增加吸附树脂能力并有效地缩短含浸时间。
权利要求
1. 一种新型碳纤维复合板材的加工方法，其特征是包含下列步骤 采用针刺的方式制作无纺布，热压成型，制作碳纤维布；将上述碳纤维布含浸于树脂溶液中，其中上述树脂溶液包含热固性树脂与热塑性树热压上述经含浸的碳纤维布以形成碳纤维板材。
2.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维复合板材的加工方法，其特征在于上述无纺布为三层，中间层为加强筋，材质为玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料的制造方法，其特征在于上述热固性树脂为环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料的制造方法，其特征在于上述热塑性树脂为压克力。
5.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料的制造方法，其特征在于上述成型工艺为挤压工艺。
全文摘要
一种新型碳纤维复合板材的加工方法属于复合板材的制造方法，包含下列步骤:采用针刺的方式制作无纺布，热压成型，制作碳纤维布;将上述碳纤维布含浸于树脂溶液中，其中上述树脂溶液包含热固性树脂与热塑性树酯;热压上述经含浸的碳纤维布以形成碳纤维板材。上述无纺布为三层，中间层为加强筋，为耐高温材料。上述热固性树脂为环氧树脂。上述热塑性树脂为压克力。上述成型工艺为挤压工艺。其碳纤维布的微孔结构能增加吸附树脂能力并有效地缩短含浸时间。
文档编号B32B17/02GK102166856SQ20101060439
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者范少丹 申请人:博睿思科技(大连)有限公司