一种复合塑料件的制作方法

文档序号:2473951阅读:145来源:国知局
专利名称:一种复合塑料件的制作方法
技术领域
本发明涉及一种塑料件,尤其涉及一种复合塑料件。
背景技术
中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,已形成门类较齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来,中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三,实现产品销售率97. 8%,高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。目前市场上销售的以及人们使用的塑料制品,主要为单一的塑料制品,其强度较低,使用时间久了,因为发脆而容易断裂,不适宜长期广泛的使用。

发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供了一种强度较高的复合塑料件,适宜长期广泛的使用,尤其是应用于建筑行业中。为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供了一种复合塑料件,包括塑料基体层,所述的塑料基体层外表面设有电镀金属层。在本发明一个较佳实施例中,所述的电镀金属层的材料为铝、铜、铝合金或铜合
^^ ο在本发明一个较佳实施例中,所述的电镀金属层的层数为一层或多层。在本发明一个较佳实施例中,所述的电镀金属层的厚度为0. 2毫米至0. 8毫米。在本发明一个较佳实施例中,所述的塑料基体层的材料为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。在本发明一个较佳实施例中,所述的塑料基体层的厚度为5毫米至50毫米。本发明的有益效果是本发明的复合塑料件,在塑料基体层外表面设有电镀金属层,所制成的复合塑料件的强度较高,并且不易断裂,适宜长期广泛的使用,尤其是应用于建筑行业中。


图1是本发明复合塑料件一较佳截面示意附图中各部件的标记如下1、塑料基体层,2、电镀金属层。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1,图1本发明复合塑料件一较佳截面示意图。该复合塑料件,包括塑料基体层1,塑料基体层1外表面设有电镀金属层2。本实施例中的电镀金属层2的材料为铝、铜、铝合金或铜合金,其中,电镀金属层2的层数为一层或多层,可以根据实际需要进行设置,其厚度为0. 2毫米至0. 8毫米。本发明中的塑料基体层1的材料为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯,塑料基体层1的厚度为5毫米至50毫米。聚氯乙烯(PVC),它是建筑中用量最大的一种塑料,硬质聚氯乙烯的密度为1. 38 g/cm3至1. 43g/cm3,机械强度高,化学稳定性好,使用温度范围一般在-15°C至+55°C之间,适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等;聚乙烯(PE),聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具;聚丙烯(PP),聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的, 约为0. 90左右,聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品;聚苯乙烯(PS),聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料,聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制
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ΡΠ O本发明揭示的复合塑料件,在塑料基体层1外表面设有电镀金属层2,所制成的复合塑料件的强度较高,并且不易断裂,适宜长期广泛的使用,尤其是应用于建筑行业中。以上所述,仅为本发明的具体实施方式

,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种复合塑料件,包括塑料基体层,其特征在于,所述的塑料基体层外表面设有电镀
2.根据权利要求1所述的复合塑料件,其特征在于,所述的电镀金属层的材料为铝、 铜、铝合金或铜合金。
3.根据权利要求1所述的复合塑料件,其特征在于,所述的电镀金属层的层数为一层或多层。
4.根据权利要求1所述的复合塑料件,其特征在于,所述的电镀金属层的厚度为0.2毫米至0. 8毫米。
5.根据权利要求1所述的复合塑料件,其特征在于,所述的塑料基体层的材料为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。
6.根据权利要求5所述的复合塑料件,其特征在于,所述的塑料基体层的厚度为5毫米至50毫米。
全文摘要
本发明公开了一种复合塑料件,包括塑料基体层,所述的塑料基体层外表面设有电镀金属层。通过上述方式,本发明提供了一种强度较高的复合塑料件,适宜长期广泛的使用,尤其是应用于建筑行业中。
文档编号B32B33/00GK102363383SQ2011102521
公开日2012年2月29日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者邱玉珍 申请人:常熟市江顺塑料制品有限公司
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