专利名称：一种无溶剂复合塑料膜及其复合工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品或药品的包装塑料膜，具体涉及一种无溶剂复合塑料膜。
背景技术：
在现有技术中用于包装食品、药品、化妆品的塑料薄膜，一般都是由至少两层塑料薄膜复合在一起，其中的塑料膜原料可以选用无毒、无污染的原材料。然而在将几层薄膜复合在一起时必须要用到黏合剂，而黏合剂在使用时必须用稀释剂将其稀释后才能使用。在稀释剂中含有大量对人体有害的成分，这些有害成分会残留在复合后的薄膜材料中，对食品、药品、化妆品造成直接污染。另外在生产中将稀释后的黏胶在涂胶复合后，需要进行烘干处理，在烘干的过程中稀释剂中的有害成分将被蒸发并排放到大气中，对环境造成严重的污染，同时也大大地增加了产品的生产成本。再有就是现有薄膜的生产设备体积庞大，占地面积大，耗能高，加工时间较长，主要是烘烘干的时间较长。还有在现有的食品、药品、化妆品上印刷的各种标识都是采用油性油墨印刷，在现有的油墨中也会含有有害物质，因此也会对被包装物品造成污染。所以有必要对现有塑料薄膜的成分、技工工艺、加工设备等进行必要改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，本发明的目的之一在于设计一种用100%固体胶黏剂粘合的复合塑料，本发明的目的之二在于设计一种无溶剂复合机，本发明的目的之三在于设计一种无溶剂的复合薄膜生产工艺。为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种无溶剂复合塑料膜，其特征在于， 所述塑料膜包括依次排列的塑料内层、粘胶层、塑料外层，或包括依次排列的塑料内层、粘胶层、阻隔层、粘胶层、塑料外层，其中所述粘胶层的粘胶为100 %的固体胶黏剂。其中优选的技术方案是，所述塑料内层、塑料外层和阻隔层选用聚对苯二甲酸类塑料、双向拉伸尼龙、双向拉伸聚丙烯塑料、聚乙烯塑料、流延聚丙烯塑料中的任意一种，所述粘胶层选用双组份聚氨酯。进一步优选的技术方案是，在所述塑料外层的表面镀有铝膜。进一步优选的技术方案还有，在所述塑料外层的表面设有用水性油墨印刷的印刷层。进一步优选的技术方案是，所述塑料内层、塑料外层和阻隔层的厚度在 0. 012mm 0. 070mm 之间。进一步优选的技术方案是，所述塑料内层、塑料外层和阻隔层用无溶剂复合机复
合在一起。一种用于生产无溶剂复合塑料膜的无溶剂复合机，其特征在于，所述无溶剂复合机包括机架、涂布机构、复合机构、收卷机构、第一放卷机构、第二放卷机构、动力机构、墙板、机顶、废气回收部、冷却辊、过渡辊组、摆动张力辊组、控制箱组成，在机顶的上方设有防尘罩；将废气回收部安装在防尘罩上，废气回收部下方对应涂布机构两侧的墙板之间的区域；涂布机构的一个侧面和复合机构的一个侧面的墙板上均安装有安全防护罩，两个侧面在同一垂直平面上；涂布机构的另一个侧面和复合机构的另一个侧面的墙板上均安装有控制箱，两个侧面在同一垂直平面上；涂布机构出料口处设有枢接在机顶下方的气动观察窗。其中优选的技术方案是，所述涂布机构包括机座、计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布辊；设有在机座上水平移动的第一调节座；转移钢辊、安装在第一调节座上的第二调节座和第三调节座，设有调整第一调节座水平移动的第一调节手柄；转移胶辊安装在第二调节座上，设有使第二调节座垂直移动的第二调节手柄；所述复合机构包括复合辊、橡胶压混和背压钢辊；复合辊和橡胶压辊在工作位置时，复合辊和橡胶压辊中心在同一水平线上； 所述收卷机构包括收卷压辊、支架、导向机构；收卷压辗安装在支架上，支架上的导向杆安装在导向机构中，导向杆在导向机构中直线运动，收卷压辊的工作运动轨迹为直线。其中优选的技术方案还有，所述控制箱的控制面板为凹面结构，显示部设置在控制面板的凹陷区域；控制面板下方为斜面，该斜面与显示部的夹角在100°至160°的范围内；旋转照明灯安装于显示部上方的转动支架下；所述气动观察窗包括防护观察罩、气缸或气压弹簧；在机顶下方设有转轴，防护观察罩顶端两头枢接在机顶的转轴上；气缸或气压弹簧安装在机器一侧的机架上；气缸或气压弹簧的活塞臂连接在防护观察罩的金属外框侧边的支点上。一种无溶剂复合塑料膜的复合工艺，其特征在于，所述复合塑料膜的复合工艺过程包括在所述无溶剂复合机上将塑料内层与塑料外层分别通过第一、第二放卷机构放料， 然后在塑料内层和/或塑料外层上通过无溶剂复合机上的涂胶机构涂胶，然后再将涂胶后的塑料内层与塑料外层通过无溶剂复合机上的复合机构将塑料内层与塑料外层复合在一起；或在所述无溶剂复合机上先将塑料内层与阻隔层分别通过无溶剂复合机上的第一、第二放卷机构放料，然后在塑料内层和/或阻隔层上无溶剂复合机上的涂胶机构涂胶，然后再将涂胶后的塑料内层与阻隔层通过无溶剂复合机上的复合机构将塑料内层与塑料外层复合在一起，然后再将塑料内层与阻隔层的复合层与塑料外层按照上述复合工艺复合在一起。本发明的优点和有益效果在于由于该复合塑料膜从原材料到加工工艺，以及加工设备都采用的是环保型。因此，该复合塑料膜由于在生产过程中不需要使用任何溶剂、稀释剂等，生产后无溶剂残留在复合塑料膜内，用于包装食品、药品、化妆品等无安全隐患。该复合塑料膜生产过程中由于在生产过程中不需要使用任何溶剂、稀释剂等无污染物排放， 生产中无挥发，生产环境良好。另外由于不需要烘干设施因此该生产工艺具有耗能低，效率高，设备占地面积小，生产效率高，生产成本低的特点。再有在印刷层中使用的是水性油墨， 因此进一步保证了产品的绿色环保性能。
图1是本发明无溶剂复合塑料膜中二层的结构示意图；图2是本发明无溶剂复合塑料膜中三层的结构示意图；图3是本发明无溶剂复合塑料膜中附有镀铝层的结构示意图；图4是本发明无溶剂复合塑料膜中附有印刷层的结构示意图5是本发明用于生产无溶剂复合塑料膜的复合机结构示意图；图6是本发明中复合机的涂胶机构结构示意图；图7是本发明中复合机的复合机构结构示意图；图8是本发明中复合机的收卷机构结构示意图；图9是本发明中复合机的控制箱结构示意图；图10是本发明中复合机的控制箱立体示意图；图11是本发明中复合机的气动观察窗剖视示意图；图12是本发明中复合机的气动观察窗俯视示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1如图1、2所示，本发明是一种无溶剂复合塑料膜，该塑料膜包括依次排列的塑料内层a、粘胶层b、塑料外层c，或包括依次排列的塑料内层a、粘胶层b、阻隔层d、粘胶层b、 塑料外层c，其中所述粘胶层的粘胶为100%的固体胶黏剂。在本发明中作为优选的技术方案是，所述塑料内层、塑料外层和阻隔层可选用聚对苯二甲酸类塑料、双向拉伸尼龙、双向拉伸聚丙烯塑料、聚乙烯塑料、流延聚丙烯塑料中的任意一种，所述粘胶层选用双组份聚氨酯。实施例2在实施例1的基础上如图1所示，实施方案之一为塑料内层a选用双向拉伸尼龙， 粘胶层b选用双组份聚氨酯(MB870家C781)，塑料外层c选用流延聚丙烯塑料。其中塑料内层a的厚度为0. 015mm,塑料外层c的厚度为0. 070mm。实施例3在实施例2的基础上如图2所示，实施方案之二为塑料内a层选用聚对苯二甲酸类塑料，粘胶层选用双组份聚氨酯(MB870家C781)，阻隔层d选用双向拉伸尼龙，塑料外层 c选用流延聚丙烯塑料。其中塑料内层的厚度为0. 012mm,阻隔层d厚度为0. 015mm,塑料外层的厚度为0. 070mm。实施例4在实施例2或3的基础如图3所示，在上述两实施方案的基础上，还可在所述塑料外层c的表面镀有铝膜e。实施例5在实施例2或3或4的基础上如图4所示，在所述塑料外层c的表面还可以用水性油墨印刷的印刷层f。实施例6在实施例5的基础上如图5所示，进一步优选的技术方案是，所述塑料内层、塑料外层和阻隔层用无溶剂复合机复合在一起。所述无溶剂复合机包括由机架1、涂布机构2、 复合机构3、收卷机构4、第一放卷机构5、第二放卷机构6、动力机构7、墙板8、机顶9、废气回收部10、冷却辊11、过渡辊12组、摆动张力辊13组、控制箱14组成；机顶9上方设有圆弧形防尘罩15 ；废气回收部10安装在防尘罩15上，废气回收部10下方对应涂布机构2两侧的墙板8之间的区域；涂布机构2的和复合机构3背面的墙板8上均安装有安全防护罩 16，涂布机构2的和复合机构3前面的墙板8上均安装有控制箱14 ；涂布机构2出料口处设有枢接在机顶9下方的气动观察窗18，气动观察窗18闭合时，封闭涂布机构2两侧墙板 8之间的区域。塑料内层a料放置在第一放卷机构5上，经由摆动张力辊13和过渡辊12后，进入涂布机构2涂胶；涂胶后经由摆动张力辊13和机顶9下面的过渡辊12传送到复合机构3 ； 塑料外层c放置在第二放卷机构6上，经由摆动张力辊13和过渡辊12后，进入复合机构3， 汇同涂胶后的塑料内层由复合机构3复合；复合后的成品传送到冷却馄11冷却后，经过过渡辊12组进入收卷机构4收卷。请参考图6，所述涂布机构2由计量辊202、转移钢辊203、转移胶辊204、涂布辊 205，涂布压辊206组成；设有在机架1上水平移动的第一调节座207 ；转移钢辊203、第二调节座208和第三调节座215安装在第一调节座207上，设有调整第一调节座207水平移动的第一调节手柄209，第一调节手柄209通过丝杆与机架1上的气缸联接；转移胶辊204安装在第二调节座上208，设有使第二调节座208垂直移动移动的第二调节手柄210，第二调节手柄210通过丝杆与第一调节座207上的气缸联接；计量辊202安装在第三调节座215， 设有调整第三调节座215水平移动的第三调节手柄211 ；第二调节座208上设有固定转移胶辊204的第二固定手柄212。在涂布工作过程中，塑料经过第一过渡辊213和第二过渡辊214进入涂布压辊206 和涂布辊205的间隙进行涂布；涂料放置在计量辊202和转移钢辊203之间的间隙，通过第三调节手柄211调节第三调节座215来调节计量辊202的水平位置，来控制涂料量的大小； 通过第一调节手柄209调节第一调节座207水平移动，来控制转移钢辊204与涂布辊205 之间的间隙，从而控制转移涂料量的大小和转移速率；通过第二调节手柄210调节第二调节座208竖直移动，来控制转移钢辊203和转移钢辊204间的间隙，从而控制转移涂料量的大小和转移速率；计量辊202、转移钢辊203、转移胶辊204和涂布辊205之间的间隙和压力都是独立调节的。如图7所示，所述复合机构3由复合辊301、橡胶压辊302和背压钢辊303三辊组成；复合辊301、橡胶压辊302和背压钢辊303在工作位置时，复合辊301和橡胶压辊302的中心在同一水平线上；橡胶压辊302下方设有水平导轨304，橡胶压辊302由橡胶压辊导辊 305承载，橡胶压辊302的导辊安装在橡胶压辊摆臂309上，摆臂309安装在水平导轨304 上，摆臂309的一端与第一气缸连杆310联接；背压钢辊303由背钢压辊导辗306承载；在复合辊301与橡胶压辊302压合点的入口前，布置一个中心位置可调整的过渡辊307 ；橡胶压辊302的导辊上设有微调螺丝308，微调橡胶压辊导辊305在橡胶压辊摆臂309内的位置。复合工作过程中，塑料内层a从第一入口进入，塑料外层b从第二入口进入并通过过渡辊307调整；塑料内层a与塑料外层b进入复合辊301与橡胶压辊302压合点的入口压合后，从复合辊301左侧卷出。通过第一气缸连杆310的升降控制橡胶压辊摆臂309的移动，通过第二气缸连杆311的水平运动控制背压钢辊摆臂312的移动；第一气缸连杆310 的上升和第二气缸连杆311向左运动时，橡胶压辊摆臂309在水平导轨304上向左移动，第
7一气缸连杆310的下降和第二气缸连杆311向右运动时，橡胶压辊摆臂309在水平导轨304 上向右移动；该调节机构保证了升降速、离合压合稳速工作过程中机构的稳定性和精确性， 消除辊筒自重带来的问题，减少气路系统的工作负载。请参考图8，所述收卷机构4由收卷压辊401、支架402、导向机构组成；收卷压辊 401安装在支架402上，支架402上的导向杆403安装在导向机构中，导向机构为导向座404 或直线导轨405，导向杆403在导向机构中直线运动，收卷压辊401的工作运动轨迹为直线； 随动过渡辊408安装在支架402与收卷压辊401相对的另一侧，设有气缸410与支架402 相联接。收卷工作过程中，成品卷料从入料口 100进入，经过收卷引导辊406和张紧辊组 407，再经随动过渡辊408后，在收卷压辊401的恒压力作用下由收卷辊409收卷。由于将收卷压辊401安装在支架402上，由导向座404和直线导辊405来控制支架402导向杆403 的运动方向，支架402上的导向杆403在导向机构中直线运动，并且支架402竖直安装收卷辊409上，因而由支架402自身的重力和气缸410增压产生的压力来控制收卷压辊401与卷料之间的压力，保证了收卷的整个过程中收卷压力始终保持恒定；同时在收卷过程中张紧辊组407的拉伸作用提高了卷料的整齐度和松紧度。请参考图9和图10，所述控制箱14的控制面板机构由控制面板502旋转照明灯 503、显示部504、操作键505组成。控制面板502设置在控制箱14的一面，控制面板502为凹面结构，显示部504设置在控制面板502的凹陷区域；控制面板下方的斜面506与显示部504的夹角在100°至 160°的范围内；斜面506上设有操作键505及对应的读表盘507，操作人员在工作时无需曲身就可以清晰地读取读表盘上的数据和准确地操作操作键；显示部504设有操作键505 和数据显示屏508，在操作人员在工作时，由于控制面板502的凹面结构，显示部504与操作人员会有一定的距离，使得操作人员清晰便捷地读取数据显示屏508上的数据和准确地操作操作键505 ；旋转照明灯503安装于显示部504上方的转动支架509下，可以通过旋转旋转照明灯503的方向调节光照角度，当工作人员观察显示部504上的显示屏508时或操作显示部504上的操作键505时，可将旋转照明灯503旋转到其光线直射显示部504的角度， 当工作人员观察斜面506上的读表盘507时或操作斜面506上的操作键505时，可将旋转照明灯502旋转到其光线直射斜面506的角度。请参考图11和图12，所述气动观察窗18由防护观察罩606、气缸607或气压弹簧组成；护观察罩606顶端两头枢接在机顶604下方的转轴608上；气缸607或气压弹簧安装在机器两侧的机架1上；气缸607或气压弹簧的活塞臂分别连接在防护观察罩606的金属外框609两侧的支点上；透明有机玻璃610安装在防护观察罩606的金属外框609内，防护观察罩606外侧下方设有手柄11，锁紧装置612安装在机架上，对应防护观察罩606的下端。在打开防护观察罩606时，用手握住手柄往611外拉开，由气缸607或气压弹簧自动将整个防护观察罩606慢慢撑起，直至气缸607或气压弹簧的活塞臂伸展到最大距离停止；闭合时，用手握住把手611用力往下压，气缸607或气压弹簧活塞臂自动回位，并带动使防护观察罩606自动关闭，由锁紧装置612定位锁紧；通过防护观察罩606可以观察到机器运转的情况，以及将旋转部件等危险部位用罩体罩住，保证工作人员的安全。
该无溶剂复合机体积小，长5米，宽2. 5米，高3. 2米。可使用的材料；聚对苯二甲酸类塑料、双向拉伸尼龙、双向拉伸聚丙烯薄膜、流延聚丙烯、聚乙烯、铝箔和纸等。其结构为整体式可分第一放卷机构、涂胶机构、第二放卷机、复合机构、收料机构及电气部分组成。第一、二放卷机构，上料都采用气顶式操作简单更方便。涂胶机构由多支辊筒组成，1 计量辊，2 固定辊，3 上胶辊，4 转移辊，5 压料辊。1-2-4为钢辊可加温，3-5为橡胶辊，而且有独立的可控加热供胶系统。该设备使用的粘合剂分A/B组固体含量为百分百所以无需加入任何稀释剂，为了降低浓度使用可控加热方式软化粘合剂。因为粘合剂的固体含量百分百又无需加入稀释剂，所以该设备中无烘干部分，降低了能耗。复合机构由可控加热辊， 冷却辊，压料辊组成，加热辊，冷却辊为钢辊，压料为橡胶辊。收料机构采用气顶式上下卷料方便简单。其工艺流程第一放卷机构一涂胶一第二放卷机构一复合机构一收料机构完成制品。其操作速度可达到400米/分钟。实施例7一种无溶剂复合塑料膜的复合工艺该复合塑料膜的复合工艺过程包括在所述无溶剂复合机上将塑料内层a与塑料外层c分别通过第一、第二放卷机构放料，然后在塑料内层a和/或塑料外层c上通过无溶剂复合机上的涂胶机构涂胶，然后再将涂胶后的塑料内层与塑料外层通过无溶剂复合机上的复合机构将塑料内层与塑料外层复合在一起；或在所述无溶剂复合机上先将塑料内层与阻隔层分别通过无溶剂复合机上的第一、第二放卷机构放料，然后在塑料内层和/或阻隔层上无溶剂复合机上的涂胶机构涂胶，然后再将涂胶后的塑料内层与阻隔层通过无溶剂复合机上的复合机构将塑料内层与塑料外层复合在一起， 然后再将塑料内层与阻隔层的复合层与塑料外层按照上述复合工艺复合在一起。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种无溶剂复合塑料膜，其特征在于，所述塑料膜包括依次排列的塑料内层、粘胶层、塑料外层，或包括依次排列的塑料内层、粘胶层、阻隔层、粘胶层、塑料外层，其中所述粘胶层的粘胶为100%的固体胶黏剂。
2.如权利要求1所述的无溶剂复合塑料膜，其特征在于，所述塑料内层、塑料外层和阻隔层选用聚对苯二甲酸类塑料、双向拉伸尼龙、双向拉伸聚丙烯塑料、聚乙烯塑料、流延聚丙烯塑料中的任意一种，所述粘胶层选用双组份聚氨酯。
3.如权利要求2所述的无溶剂复合塑料膜，其特征在于，在所述塑料外层的表面镀有铝膜。
4.如权利要求2所述的无溶剂复合塑料膜，其特征在于，在所述塑料外层的表面设有用水性油墨印刷的印刷层。
5.如权利要求3或4所述的无溶剂复合塑料膜，其特征在于，所述塑料内层、塑料外层和阻隔层的厚度在0. 012mm 0. 070mm之间。
6.如权利要求5所述的无溶剂复合塑料膜，其特征在于，所述塑料内层、塑料外层和阻隔层用无溶剂复合机复合在一起。
7.如权利要求6所述的无溶剂复合塑料膜，其特征在于，所述无溶剂复合机包括机架、 涂布机构、复合机构、收卷机构、第一放卷机构、第二放卷机构、动力机构、墙板、机顶、废气回收部、冷却辊、过渡辊组、摆动张力辊组、控制箱组成，在机顶的上方设有防尘罩；将废气回收部安装在防尘罩上，废气回收部下方对应涂布机构两侧的墙板之间的区域；涂布机构的一个侧面和复合机构的一个侧面的墙板上均安装有安全防护罩，两个侧面在同一垂直平面上；涂布机构的另一个侧面和复合机构的另一个侧面的墙板上均安装有控制箱，两个侧面在同一垂直平面上；涂布机构出料口处设有枢接在机顶下方的气动观察窗。
8.如权利要求7所述的无溶剂复合塑料膜，其特征在于，所述涂布机构包括机座、计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布辊；设有在机座上水平移动的第一调节座；转移钢辊、安装在第一调节座上的第二调节座和第三调节座，设有调整第一调节座水平移动的第一调节手柄；转移胶辊安装在第二调节座上，设有使第二调节座垂直移动的第二调节手柄；所述复合机构包括复合辊、橡胶压混和背压钢辊；复合辊和橡胶压辊在工作位置时，复合辊和橡胶压辊中心在同一水平线上；所述收卷机构包括收卷压辊、支架、导向机构；收卷压辗安装在支架上，支架上的导向杆安装在导向机构中，导向杆在导向机构中直线运动，收卷压辊的工作运动轨迹为直线。
9.如权利要求7所述的无溶剂复合塑料膜，其特征在于，所述控制箱的控制面板为凹面结构，显示部设置在控制面板的凹陷区域；控制面板下方为斜面，该斜面与显示部的夹角在100°至160°的范围内；旋转照明灯安装于显示部上方的转动支架下；所述气动观察窗包括防护观察罩、气缸或气压弹簧；在机顶下方设有转轴，防护观察罩顶端两头枢接在机顶的转轴上；气缸或气压弹簧安装在机器一侧的机架上；气缸或气压弹簧的活塞臂连接在防护观察罩的金属外框侧边的支点上。
10.如权利要求7所述的无溶剂复合塑料膜的复合工艺，其特征在于，所述复合塑料膜的复合工艺过程包括在所述无溶剂复合机上将塑料层内与塑料外层分别通过第一、第二放卷机构放料，然后在塑料内层和/或塑料外层上通过无溶剂复合机上的涂胶机构涂胶， 然后再将涂胶后的塑料内层与塑料外层通过无溶剂复合机上的复合机构将塑料内层与塑料外层复合在一起；或在所述无溶剂复合机上先将塑料内层与阻隔层分别通过无溶剂复合机上的第一、第二放卷机构放料，然后在塑料内层和/或阻隔层上无溶剂复合机上的涂胶机构涂胶，然后再将涂胶后的塑料内层与阻隔层通过无溶剂复合机上的复合机构将塑料内层与塑料外层复合在一起，然后再将塑料内层与阻隔层的复合层与塑料外层按照上述复合工艺复合在一起。
全文摘要
本发明公开了一种无溶剂复合塑料膜及其复合工艺，该塑料膜包括依次排列的塑料内层、粘胶层、塑料外层，或包括依次排列的塑料内层、粘胶层、阻隔层、粘胶层、塑料外层，其中所述粘胶层的粘胶为100％的固体胶黏剂。其复合工艺是通过在无溶剂复合机上将塑料层内与塑料外层分别通过第一、第二放卷机构放料，然后在塑料内层和/或塑料外层上通过涂胶机构涂胶，然后再将涂胶后的塑料内层与塑料外层通过复合机构将塑料内层与塑料外层复合在一起。该复合塑料膜由于在生产过程中不需要使用任何溶剂、稀释剂等，生产后无溶剂残留在复合塑料膜内，用于包装食品、药品、化妆品等无安全隐患。且在生产过程中无污染物排放，生产中无挥发，生产环境良好。
文档编号B32B15/08GK102423929SQ20111025520
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者周永南 申请人:江阴新奇特塑胶制品有限公司