专利名称：具有散热功能的光伏组件金属层压背板及光伏组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能，更具体地说，涉及一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板及光伏组件。
背景技术：
目前，光伏组件背板一般采用合成树脂材料制成。在实际应用中，太阳能光伏组件在吸收光能时，以及，在光电能量转换的过程中会产生较高的热能，会使整个光伏组件的温度升高，从而影响太阳能光伏电池的发电效率和可靠寿命；为了保证太阳能光伏电池的发电效率和可靠寿命，就必须降低光伏组件的表面温度。在现有技术中，所采用的技术方案为机械降温的方法，但是，机械降温的方式不但需要增加降温装置，而且机械降温装置本身还要消耗能量，所以增加了光伏组件背板的成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型实施例提供一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板， 以实现节约光伏组件背板成本的目的。本实用新型实施例是这样实现的一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板，包括所述光伏组件金属层压背板为板状，其层压面为平面；所述光伏组件金属层压背板的材质为金属；所述层压面还覆有所述金属的阳极氧化层。优选的，在本实用新型实施例中，与层压面对应的一面设有散热沟槽。优选的，在本实用新型实施例中，所述金属为铝合金。优选的，在本实用新型实施例中，所述光伏组件金属层压背板的厚度为0. 3至0. 5毫米。优选的，在本实用新型实施例中，所述光伏组件金属层压背板表面均覆有所述金属的阳极氧化层。优选的，在本实用新型实施例中，所述散热沟槽为多个。优选的，在本实用新型实施例中，所述多个散热沟槽互相平行设置。优选的，在本实用新型实施例中，所述多个散热沟槽包括纵向散热沟槽和横向散热沟槽，所述纵向散热沟槽和横向散热沟槽互相垂直。优选的，在本实用新型实施例中，所述散热沟槽沿与所述光伏组件金属层压背板中与水平面夹角角度最大的边沿相平行。此外，本实用新型实施例还提供了一种光伏组件，包括表层玻璃、太阳能电池片和光伏组件金属层压背板；所述光伏组件金属层压背板，其层压面为平面；[0020] 所述光伏组件金属层压背板的材质为金属； 所述层压面还覆有所述金属的阳极氧化层。所述表层玻璃和所述太阳能电池片之间，以及太阳能电池片和所述光伏组件金属层压背板之间设有胶膜，将所述表层玻璃、太阳能电池片和所述光伏组件金属层压背板金属层压背板层压连接。从上述的技术方案可以看出，在本实用新型实施例中，通过采用金属材质的光伏组件背板，并通过将金属材质的光伏组件背板与太阳能电池片层压的一面的表面覆有所述金属的阳极氧化层，从而使得本实用新型实施例中的光伏组件背板在保证与太阳能电池片之间的绝缘性的前提下，还具有了良好的导热性。从而省去了现有技术中必须使用的散热装置。从而有效地节约了光伏组件背板的制作成本。此外，由于在本实用新型实施例中，金属材质的光伏组件背板与太阳能电池片层压的一面的表面覆有所述金属的阳极氧化层，所以在实际应用中，由于所述阳极氧化层可以使得光伏组件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以将光伏组件内各太阳能电池片之间的间隙内的光线反射到太阳能电池片的背面，从而可以使太阳能电池片吸收更多的光能，提高了太阳能电池片对光能的利用率，进而提高了光伏组件的转化效率。此外，还是由于所述阳极氧化层会使得光伏组件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以通过将光伏组件内各太阳能电池片之间的间隙内的光线反射，使得光伏组件背板本身吸收的热能可以有效地减少，从而有效地降低了光伏组件的整体温度。此外，本实用新型实施例中，通过在光伏组件背板的表面覆有所述金属的阳极氧化层，使得光伏组件背板的强度有效地增强，更加的坚固，从而可以更好的支撑和保护光伏组件内的太阳能电池片。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中所述具有散热功能的光伏组件金属层压背板的结构示意图；图2为本实用新型实施例中具有散热功能的光伏组件金属层压背板的又一示意图；图3为本实用新型实施例中具有散热功能的光伏组件金属层压背板的光伏组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0032]为了有效地节约光伏组件背板的制作成本，本实用新型实施例提供及一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板，包括所述光伏组件金属层压背板为板状，其层压面为平面；所述光伏组件金属层压背板的材质为金属；所述层压面还覆有该金属的阳极氧化层。光伏组件背板的作用是，支撑并保护光伏组件中的太阳能电池片；在组装时，通过胶膜与光伏组件中的太阳能电池片层压连接在一起；由于现有技术中采用的材质为合成树脂材料，这种材质由于无法反射光线，所以会吸收较多的光热能，此外，由于这种材质的热传导效能较差，所以，会使光伏组件背板的温度升高过快；从而导致整个光伏组件的温度升高，温度的升高不但会影响太阳能电池片的发电效率，而且还会影响光伏组件的使用寿命，为此，现有技术中还需要增加散热装置来对光伏组件降温，这样就增加了制作成本，而且还需要能源的驱动和维护，从而也会增加后续的使用成本和维护成本。为此，本实用新型实施例中，采用了金属材质的光伏组件背板，使其导热性大大的增加，从而可以有效地降低其本身的温度；接着，还通过在金属的层压面还覆有阳极氧化层的技术方案，保证了光伏背板与太阳能电池片之间有效的绝缘。具体的，本实用新型实施例中，所述金属可以是铝合金，通过对铝合金材质的光伏组件背板进行铝合金阳极氧化处理，可以使其表面覆有铝合金氧化层，从而使本实用新型实施例中的光伏组件金属层压背板在具有良好的绝缘性的同时还可以具有良好的导热性。 从而使得应用本实用新型实施例中的光伏组件金属层压背板后的光伏组件不在需要散热装置，从而节约了制作成本，也会节省后续的使用成本和维护成本。此外，由于在本实用新型实施例中，金属材质的光伏组件背板与太阳能电池片层压的一面的表面覆有所述金属的阳极氧化层，所以在实际应用中，由于所述阳极氧化层可以使得光伏组件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以将光伏组件内各太阳能电池片之间的间隙内的光线反射到太阳能电池片的背面，从而可以使太阳能电池片吸收更多的光能，提高了太阳能电池片对光能的利用率，进而提高了光伏组件的转化效率。此外，还是由于所述阳极氧化层会使得光伏组件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以通过将光伏组件内各太阳能电池片之间的间隙内的光线反射，使得光伏组件背板本身吸收的热能可以有效地减少，从而有效地降低了光伏组件的整体温度。此外，本实用新型实施例中，通过在光伏组件背板的表面覆有所述金属的阳极氧化层，使得光伏组件背板的强度有效地增强，更加的坚固，从而可以更好的支撑和保护光伏组件内的太阳能电池片。为了进一步的增强散热效果，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中所述的光伏组件金属层压背板1中，还可以在其与层压面对应的一面设有散热沟槽11 ；通过设有散热沟槽11可以有效地增加光伏组件金属层压背板1的散热面积，使其就降温效果进一步的增强。具体的，在本实用新型实施例中，以材质为铝合金为例，可以采用腐蚀法或激光雕刻法在铝合金板上刻出散热沟槽11。所述散热沟槽11可以为多个，从而可以更多的增加光伏组件背板的散热面积；散热沟槽11具体的分布情况可以是多个散热沟槽11平行分布，从而使沟槽11间的空气流通更加的顺畅，进而使得散热效果更好。进一步的，在本实用新型实施例中，多个散热沟槽11沿还可以与光伏组件金属层压背板1中与水平面夹角角度最大的边沿相平行。为了能过尽量的多接受光照，光伏组件的安装一般都会与水平面保持有一定的夹角，所以光伏组件金属层压背板1也会同样倾斜放置，而光伏组件金属层压背板1与水平面夹角角度最大的边沿也就是光伏组件金属层压背板1的倾斜方向。由于被加热的空气会向上流动，所以，为了使光伏组件金属层压背板1 的散热沟槽11中的空气能够流动的更快，如图所示，散热沟槽11还可以设置为与水平面夹角角度最大的边沿相平行，这样，热空气将会顺畅的沿散热沟槽11向上流动以带走热量， 从而使得光伏组件金属层压背板1的散热效果更好。此外，在本实用新型实施例中，多个散热沟槽沿还可以包括纵向散热沟槽和横向散热沟槽，所述纵向散热沟槽和横向散热沟槽互相垂直。通过将光伏组件背板的沟槽设置为纵向散热沟槽和横向散热沟槽，从而使得沟槽中的空气流通可以更加的顺畅，从而使得光伏组件背板的散热效果更好。在本实用新型实施例中，所述光伏组件背板的厚度可以为0. 3至0. 5毫米。由于光伏组件背板的作用是要保护和支撑太阳能电池片，为了使光伏组件背板具有一定的强度， 本实用新型实施例中，将光伏组件背板的厚度设置为0. 3至0. 5毫米。在本实用新型实施例中，所述光伏组件背板表面可以均覆有所述金属的阳极氧化层。还是以材质为铝合金为例，由于铝合金氧化层可以有效地提高铝合金的抗老化和耐腐蚀性的性能，所以，光伏组件背板表面可以均覆有铝合金阳极氧化层可以有效地增加光伏组件背板的使用寿命；此外，铝合金氧化层还可以有效地增强光伏组件背板的强度， 是其更加的加固，从而能够更好的起到对太阳能电池的保护作用。此外，由于本实用新型实施例中采用的金属材质光伏组件背板具有极佳的阻燃性，从而提高了装设有本实用新型实施例中光伏组件背板的光伏组件的防火等级。在本实用新型的另一实施例中，还提供了一种光伏组件，如图3所示，包括表层玻璃2、太阳能电池片3和上述实施例中所述的光伏组件金属层压背板1 ；所述表层玻璃2和所述太阳能电池片3之间，以及太阳能电池片3和光伏组件金属层压背板1之间设有胶膜4，将所述表层玻璃2、太阳能电池片3和光伏组件金属层压背板1层压连接。由于本实用新型实施例中的光伏组件所装设的光伏组件金属层压背板的构造与材质，以及其所起到的有益效果已经在上述实施例中有明确的描述，所以，在此就不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板，其特征在于，包括所述光伏组件金属层压背板为板状，其层压面为平面；所述光伏组件金属层压背板的材质为金属；所述层压面还覆有所述金属的阳极氧化层。
2.根据权利要求1所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，与层压面对应的一面设有散热沟槽。
3.根据权利要求1所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述金属为铝合金。
4.根据权利要求2所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述光伏组件金属层压背板的厚度为0.3至0.5毫米。
5.根据权利要求3所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述光伏组件金属层压背板表面均覆有所述金属的阳极氧化层。
6.根据权利要求4所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述散热沟槽为多个。
7.根据权利要求6所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述多个散热沟槽互相平行设置。
8.根据权利要求6所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述多个散热沟槽包括纵向散热沟槽和横向散热沟槽，所述纵向散热沟槽和横向散热沟槽互相垂直。
9.根据权利要求7所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述散热沟槽沿与所述背板中与水平面夹角角度最大的边沿相平行。
10.一种光伏组件，其特征在于，包括表层玻璃、太阳能电池片和如权利要求1至9中任一所述的光伏组件金属层压背板；所述表层玻璃和所述太阳能电池片之间，以及太阳能电池片和所述光伏组件金属层压背板之间设有胶膜，将所述表层玻璃、太阳能电池片和所述光伏组件金属层压背板金属层压背板层压连接。
专利摘要本实施例公开了一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板及光伏组件；其中，所述光伏组件金属层压背板包括光伏组件背板为板状，其层压面为平面；光伏组件背板的材质为金属；层压面还覆有所述金属的阳极氧化层。本实施例中，通过采用金属材质的光伏组件背板，并通过将金属材质的光伏组件背板与太阳能电池片层压的一面的表面覆有所述金属的阳极氧化层，从而使得本实用新型实施例中的光伏组件背板在保证与太阳能电池片之间的绝缘性的前提下，还具有了良好的导热性。从而省去了现有技术中必须使用的散热装置。从而有效地节约了光伏组件背板的制作成本。
文档编号B32B15/20GK202088541SQ20112008414
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者王士元, 甄云云, 钮淑琴 申请人:英利能源(中国)有限公司