专利名称：一种三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合tpt太阳能电池背膜的制作方法
技术领域：
一种三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜技术领域[0001]本实用新型涉及太阳能电池，具体涉及一种用于太阳能电池中具有三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜。
背景技术：
太阳能电池板通常是一个叠层结构，主要包括玻璃表层、EVA密封层、太阳能电池片、EVA密封层和太阳能电池背膜，其中太阳能电池被两层EVA密封层包裹。太阳能电池背膜的主要作用是提高太阳能电池板的整体机械强度，另外可以防止水汽渗透到密封层中，影响电池片的使用寿命。为了提高背膜的整体性能，现有技术中出现大量针对背膜进行改进方案。例如，中国专利号是CN200820133536. O、公开号是CN201199526、名称为一种太阳能电池背膜，它为七层结构，包括依序覆合在一起的硅钛化成膜层、氟基膜层、硅钛化成膜层、基层、硅钛化成膜层、氟基膜层和硅钛化成膜层，尽管上述方案具有高粘结性、高耐候性、耐化学性、高电气绝缘性和高的防水性，但方案一方面需要较多的层数，结构较为复杂，制造难度较大，生产成本高；另一方面，该方案与其他太阳能组件的配合不够稳固，附着力不够，会出现脱层的现象。
实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术的不足提供一种具有高附着力、高耐候性、耐化学性、高电气绝缘性和高的防水性的太阳能电池背膜。为了实现上述目的，本实用新型设计出一种三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背I旲，所述的基层的上下表面各喷涂有闻粘底涂液层，在基层上表面的闻粘底涂液层涂覆有四氟氯乙烯涂料层，这样可以增加耐候性，降低成本，在基层下表面的高粘底涂液层涂覆有三氟氯乙烯涂料层。作为本实用新型的优选所述的高粘底涂液层的厚度为0. 01微米至2微米。作为本实用新型的优选所述的高粘底涂液层为马来酸酐接枝液层。作为本实用新型的优选所述的三氟氯乙烯涂料层的厚度为10微米至50微米。作为本实用新型的优选所述的四氟氯乙烯涂料层的厚度为10微米至50微米。作为本实用新型的优选所述的基层为耐高温、高绝缘的聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 层。作为本实用新型的优选所述的基层厚度为0. I毫米至0. 5毫米。本实用新型三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜在PET基层和三氟氯乙烯涂料层覆合时，在PET基层加涂了一层高粘性的涂液，并对基层跟四氟氯乙烯涂料层和三氟氯乙烯涂料层的表面进行等离子处理，使得本实用新型的粘接性能更好，层间密实，提高了阻隔性能，尤其对水蒸气具有更好的阻隔，防潮性能好，电气性能和耐候性能更好。本实用新型三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜是通过依序覆合的四氟氯乙烯涂料层、高粘底涂液层、基层、高粘底涂液层和三氟氯乙烯涂料层进行层压得到，其制造过程简单，生产成本低，产品具有高附着力、高耐候性、耐化学性、高电气绝缘性和高的防水性等优点。
附图I为本实用新型三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述如附图I所示，设计出一种三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜，所述的基层I的上下表面各喷涂有高粘底涂液层2，在基层I上表面的高粘底涂液层2涂覆有 四氟氯乙烯涂料层3，在基层I下表面的高粘底涂液层2涂覆有三氟氯乙烯涂料层4。所述的基层I和三氟氯乙烯涂料层4及四氟氯乙烯涂料层3烘干后的表面经等离子处理。所述的氟碳涂料是由氟碳树脂、钛白粉、气相二氧化硅。如图I所示，所述的基层I为耐高温、高绝缘的聚对苯二甲酸乙二醇酯PET层。基层I的厚度为0. I毫米至0. 5毫米，优选厚度为100微米至350微米；所述的高粘底涂液层2为马来酸酐接枝液层，它的厚度为0. 01微米至2微米，优选厚度为0. 5微米至I微米；所述的三氟氯乙烯涂料层4的厚度为10微米至50微米，优选厚度为20微米至40微米；所述的四氟氯乙烯涂料层3的厚度为10微米至50微米，优选厚度为20微米至40微米；此外，本实用新型所述的基层I也可以采用PE材料，通过超细封闭孔式发泡工艺形成超细闭孔式发泡层，这里的发泡层中的发泡孔为封闭式结构，具发泡孔为超细结构。具有这种发泡孔结构的基层具有较好的支持力，且重量轻，易于弯折，可以应用于弯曲式太阳能电池板中。所述的基层I的厚度为0. lmm-7. 5_，其中非发泡基层的优选厚度为0. 25-0. 45mm,具体数值为0. 3mm、0. 35mm、0. 28mm、0. 4mm、0. 42mm。发泡基层的优选厚度为
具体数值可以为 1mm、I. 88mm、2. 5mm。本实用新型三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜在生产的过程中，还涉及如下的加工工艺(I )、对PET基层I表面进行等离子处理，再进行PET基层I涂布高粘底涂液层2增加附着力，烘干后再涂布一层三氟氯乙烯涂料层4 ;所采用的等离子处理工艺可以为现有技术中比较成熟的等离子处理工艺，也叫电晕处理，高粘底涂液层2烘干的温度为90-130度，经100摄氏度加热烘烤5秒。(2)将涂布在PET基层I上的三氟氯乙烯涂料层4进行烘干和静电处理。烘干温度为100摄氏度加热烘烤20秒，使PET基层I与三氟氯乙烯涂料层4完全融合在一起。(3)采用上面同样的方法进行对PET基层I另一面进行涂布四氟氯乙烯涂料层3。本实用新型产品与国外同类产品相比，各项数据如下
特性I单位I曰本产品I美国产品I本实用新型戶^
耐候性时间年_25年 25年 26年以上_
M EVA 的粘结N/1Omm 30-50 30-50 50-90
水蒸气透过率 g/m. d I. 9__0. 5以下_[0023]通过以上对比可以看出，本实用新型高耐候性的UTPT太阳能电池背膜在各项指标上，明显优于国外同类产品，同时也优于本公司之前生产的TPT太阳能电池背板。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
权利要求1.一种三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜，包括基层(1)，其特征在于所述的基层(I)的上下表面各喷涂有闻粘底涂液层(2),在基层(I)上表面的闻粘底涂液层(2 )涂覆有四氟氯乙烯涂料层(3 )，在基层(I)下表面的高粘底涂液层(2 )涂覆有三氟氯乙烯涂料层(4)。
2.根据权利要求I所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜，其特征在于所述的高粘底涂液层(2)的厚度为0. 01微米至2微米。
3.根据权利要求2所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜，其特征在于所述的高粘底涂液层(2)为马来酸酐接枝液层。
4.根据权利要求3所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜，其特征在于所述的四氟氯乙烯涂料层(3)的厚度为10微米至50微米。
5.根据权利要求4所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜，其特征在于所述的三氟氯乙烯涂料层(4)的厚度为10微米至50微米。
6.根据权利要求5所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜，其特征在于所述的基层(I)为耐高温、高绝缘的聚对苯二甲酸乙二醇酯PET层。
7.根据权利要求6所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜，其特征在于所述的基层(I)厚度为0. I毫米至0. 5毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种三氟氯乙烯和四氟氯乙烯结合TPT太阳能电池背膜，它所述的基层的上下表面各喷涂有高粘底涂液层，在基层上表面的高粘底涂液层涂覆有四氟氯乙烯涂料层,这样可以增加耐候性，降低成本，在基层下表面的高粘底涂液层涂覆有三氟氯乙烯涂料层。本实用新型高粘性TPE太阳能电池背膜具有高附着力、高耐候性、耐化学性、高电气绝缘性和高的防水性的优点。
文档编号B32B27/36GK202384365SQ20112056720
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者徐娘华 申请人:惠州市圣帕塑胶膜有限公司