专利名称：一种与马口铁直接热贴合的薄膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热贴合膜，具体地说是ー种与马ロ铁直接热贴合的薄膜。
背景技术：
马ロ铁用于食品罐头包装，其效能在很大程度上应归于内层涂料的重要防护作用。涂料的性能不但应具有耐腐蚀性，而且还应具有良好的附着 性和柔韧性，还要无毒无味；而且，涂层必须能经受高频电阻焊接时的加热及灌装后的121°C高温蒸煮而不丧失其性能。现有エ艺生产是通过在马ロ铁表面印涂环氧酚醛树脂或者丙烯酸树脂等涂料来防止铁罐包装内容物与罐壁相接触。随着人们对食品安全及环境保护意识的提高，用现有エ艺生产的铁罐无法解决印涂过程中有机溶剂的挥发对环境及人身造成的伤害，印涂后，铁罐内有机溶剂的残留会造成货架期的缩短以及包装内容物原有风味的改变。另外，在印涂エ艺过程中，由于涂膜厚度不匀，易造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等性能的下降；还会产生涂膜层刮伤、粘张及漏涂等情况，这些都会降低铁罐包装的耐腐蚀性，而且，印涂エ艺过程中所使用的大量有机溶剂的挥发，还会造成一定的环境污染。
发明内容
本发明的目的就是提供ー种与马ロ铁直接热贴合的薄膜，以克服传统铁罐印涂エ艺过程中存在的因涂膜厚度不匀、刮伤及漏涂等所造成的理化性能下降和耐腐蚀性下降的问题。本发明是这样实现的ー种与马ロ铁直接热贴合的薄膜，包括有热贴合层、粘合层和阻隔层。所述热贴合层是由改性聚烯烃树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述粘合层是由马来酸酐接枝改性树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述阻隔层是由茂金属聚丙烯树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜。所述的热贴合层占薄膜总厚度的15-20%，粘合层占薄膜总厚度的15-25%，阻隔层占薄膜总厚度的55-70%。所述薄膜厚度为20_40Mm。本发明是采用多台挤出机在ー个T型模头上共挤出的流延エ艺制备而成，利用改性聚烯烃树脂能与马ロ铁热贴合的优点，作为与铁性物质直接进行热贴合的薄膜热贴合层；利用茂金属聚丙烯树脂的阻隔性能，以及耐酸、碱及油的腐蚀性能和耐冲击的性能，作为薄膜的阻隔层；利用马来酸酐接枝改性树脂的相容性能，増大改性聚烯烃树脂和茂金属聚丙烯树脂层间的结合力，作为薄膜的粘合层。由此形成一种适于与马ロ铁直接热贴合的薄膜。本发明薄膜的特点是耐酸、碱或油性物质的渗透与腐蚀，耐135°C高温的杀菌蒸煮，耐-30°C的低温冷蔵，因而可以直接与马ロ铁热贴合，且在贴合过程中不使用任何胶水或溶剂等物质。本发明薄膜可有效防止铁罐包装内容物与罐壁相互间的化学反应和微量有害物质对内容物的污染，保护内容物的新鲜度以及原有的风味，使食品或饮料能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其食用价值，因此，本发明适用于铁罐包装，是铁罐内层膜的升级
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)PR ο本发明是由改性聚烯烃树脂、马来酸酐接枝改性树脂与茂金属聚丙烯树脂通过共挤流延加工エ艺制成的一种热贴合膜材料，除具有流延聚丙烯薄膜无毒、厚薄均匀、透明度高、光泽度好、制备方便之外，还具有可与马ロ铁直接热贴合的特性，不用任何胶水和溶剤，有效保护环境；耐酸、碱及油，包装内容物适用广泛；耐135°C高温蒸煮杀菌，耐-30°C低温冷藏，不会造成货架期的缩短和包装内容物原有风味的改变；与马ロ铁热贴合后，在制罐成 型过程中不会破损，有效解决了传统印涂エ艺存在的有机溶剂挥发导致环境污染、涂膜厚度不匀导致涂膜理化性能下降、因涂膜层刮伤漏涂等导致的耐腐蚀性下降等问题。
图I是本发明的结构示意图。图中1、热贴合层，2、粘合层，3、阻隔层。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例I
如图I所示，本发明薄膜包括热贴合层I、粘合层2及阻隔层3，其中，热贴合层I是选用改性聚烯烃树脂材料制备，粘合层2是选用马来酸酐接枝改性树脂材料制备，阻隔层3是选用茂金属聚丙烯树脂材料制备。热贴合层I、粘合层2及阻隔层3的树脂材料在240°C条件下分别通过挤出机塑化挤出，然后经过ー个230°C的T型模头流延，再用35°C的流延辊骤冷成膜，最后以200m/min的速度收卷。产品厚度为20Mm，其中热贴合层I占20%，粘合层2占20%,阻隔层3占60%。对制备出的流延聚丙烯热贴膜进行如下实验
(I)与马ロ铁进行热贴合实验，分别取30mmX200mm的马ロ铁铁皮和制取的热贴合膜，在180°C条件下进行热贴合。实验结果如表I所示。(2)耐酸性实验，取实验(I)制取的热贴合膜马ロ铁样品，弯曲两次留下弯曲痕迹，放入3%的醋酸溶液中，并密封，分别在121 °C条件下蒸煮30min，60°C条件下保温30天，-30°C条件下保温30天。实验结果如表I所示。(3)耐碱性实验，取实验(I)制取的热贴合膜马ロ铁样品，弯曲两次留下弯曲痕迹，放入3%的氢氧化钠溶液中，并密封，分别在121°C条件下蒸煮30min，60°C条件下保温30天，-30°C条件下保温30天。实验结果如表I所示。(4)耐油性实验，取实验(I)制取的热贴合膜马ロ铁样品，弯曲两次留下弯曲痕迹，放入食用油溶液中，并密封，分别在121°C条件下蒸煮30min，60°C条件下保温30天，-30°C条件下保温30天。实验结果如表I所示。实施例2本发明薄膜包括热贴合层I、粘合层2及阻隔层3，其中，热贴合层I是选用改性聚烯烃树脂材料制备，粘合层2是选用马来酸酐接枝改性树脂材料制备，阻隔层3是选用茂金属聚丙烯树脂材料制备。热贴合层I、粘合层2及阻隔层3的树脂材料在240°C条件下分别通过挤出机塑化挤出，然后经过ー个230°C的T型模头流延，由28°C的流延辊骤冷成膜，再以130m/min的速度收卷。产品厚度为30Mm，其中热贴合层I占17. 5%，粘合层2占17. 5%，阻隔层3占65%。按照实施例I实验方法对制备出的流延聚丙烯热贴膜进行实验，实验结果如表I所示。实施例3
本发明薄膜包括热贴合层I、粘合层2及阻隔层3，其中，热贴合层I是选用改性聚烯、烃树脂材料制备，粘合层2是选用马来酸酐接枝改性树脂材料制备，阻隔层3是选用茂金属聚丙烯树脂材料制备。热贴合层I、粘合层2及阻隔层3的树脂材料在240°C条件下分别通过挤出机塑化挤出，然后经过ー个230°C的T型模头流延，由26°C的流延辊骤冷成膜，再以100m/min的速度收卷。产品厚度为40Mm，其中热贴合层I占15%，粘合层2占20%，阻隔层3 占 65%。按照实施例I实验方法对制备出的流延聚丙烯热贴膜进行实验，实验结果如表I所示。比较例I
ー种与马ロ铁直接热贴合的薄膜，其结构如图I所示，包括热贴合层I、粘合层2及阻隔层3，选用共聚聚丙烯树脂作为热贴合层1，选用共聚聚丙烯树脂作为粘合层2，选用茂金属聚丙烯树脂作为阻隔层3 ;热贴合层、粘合层及阻隔层树脂在240°C条件下通过挤出机塑化挤出，然后经过ー个230°C的T型模头流延，由30°C的流延辊骤冷成膜，再以200m/min的速度收卷。产品厚度为20Mm，其中热贴合层I占20%，粘合层2占20%，阻隔层3占60%。按照实施例I实验方法对制备出的流延聚丙烯热贴膜进行实验，实验结果如表I所示。比较例2
ー种与马ロ铁直接热贴合的薄膜，其结构如图I所述，包括热贴合层I、粘合层2及阻隔层3，选用共聚聚丙烯树脂作为热贴合层1，选用共聚聚丙烯树脂作为粘合层2，选用茂金属聚丙烯树脂作为阻隔层3，热贴合层、粘合层及阻隔层树脂在240°C条件下通过挤出机塑化挤出，然后经过ー个230°C的T型模头流延，由26°C的流延辊骤冷成膜，再以100m/min的速度收卷。产品厚度为40Mm，其中热贴合层I占15%，粘合层2占20%，阻隔层3占65%。按照实施例I实验方法对制备出的流延聚丙烯热贴膜进行实验，实验结果如表I所示。表I :实验结果
权利要求
1.一种与马口铁直接热贴合的薄膜，其特征在于，包括有热贴合层、粘合层和阻隔层。
2.根据权利要求I所述的与马口铁直接热贴合的薄膜，其特征在于，所述热贴合层是由改性聚烯烃树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述粘合层是由马来酸酐接枝改性树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述阻隔层是由茂金属聚丙烯树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜。
3.根据权利要求I所述的与马口铁直接热贴合的薄膜，其特征在于，所述的热贴合层占薄膜总厚度的15-20%，粘合层占薄膜总厚度的15-25%，阻隔层占薄膜总厚度的55-70%。
4.根据权利要求I所述的与马口铁直接热贴合的薄膜，其特征在于，所述薄膜厚度为20-40Mm。
全文摘要
本发明涉及一种与马口铁直接热贴合的薄膜，包括有热贴合层、粘合层和阻隔层。所述热贴合层是由改性聚烯烃树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述粘合层是由马来酸酐接枝改性树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜；所述阻隔层是由茂金属聚丙烯树脂通过挤出机塑化挤出，所制树脂熔体通过T型模头流出，再通过流延辊骤冷成膜。本发明可防止铁罐包装内容物与罐壁相互间的化学反应和微量有害物质对内容物的污染，保护内容物的新鲜度以及原有的风味，使食品或饮料能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其食用价值，是铁罐内层膜的升级产品。
文档编号B32B27/28GK102658699SQ201210165370
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者汪学志, 蒋维 申请人:任丘市京开塑业有限公司