专利名称：特种合成玻璃的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃加工工艺，尤其涉及一种特种合成玻璃的加工方法。
背景技术：
目前公知的特种玻璃合成工艺方法包含以下步骤
(1)、用自来水洗涤玻璃；
(2)、按加工玻璃所需厚度，分层分别在二片玻璃之间放置中间膜片；
(3)、将合叠成的玻璃加热抽真空预压； (4)、在900C _150°C，压力 I. 0-1. 2MPa 下压合；
(5)、进高压釜经高温、高压制成。该种方法存在下述缺陷
I、自来水电导率在125-1250us/cm(微西门子/厘米)之间，洗涤后容易在玻璃表面残留等离子，大大降低了中间膜片与玻璃的粘合力，导致合成玻璃安全性能、耐久性能不理想，无法满足特种玻璃使用场合的要求。2、加热抽真空过程中无法真正将玻璃与膜片之间的空气排干净，没有后续排除空气的步骤，容易出现合层汽泡、脱胶，遇有水气和受潮使胶合层变黄等，影响玻璃寿命。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种能够使得特种玻璃安全性能和耐久性能好，同时透光度高，使用寿命长的特种合成玻璃的加工方法。本发明的技术方案一种特种合成玻璃的加工方法，其包括下述步骤
1)将玻璃经净化水洗涤后用热风吹干，进入净化合片室内；
2)将净化合片室的温度控制在23°C±2°C，湿度控制在< 35%，进行预压合片，分层将膜片放入玻璃与玻璃之间，排净玻璃与膜片间的水汽和空气；
3)根据合成玻璃的厚度，调好辊压间距，分区设定温度为一区127°C±7.5°C，二区210°C ±10°C，三区 230°C ±10°C ；
4)将玻璃面斜着呈15°-45°角摆放送入辊压机中，经步骤3)设定好的一区、二区和三区辊压后，再经高温高压制成成品。优选地，步骤I)中净化水的电导率小于8us/cm。优选地，步骤I)中净化水的电导率为5us/cm。优选地，步骤2)中的净化合片室的温度为23°C，湿度为30%。优选地，步骤2)中的净化合片室的温度为25°C，湿度为35%。优选地，步骤3)中一区温度为127°C，二区温度为210°C，三区温度为230°C。优选地，步骤3)中一区温度为134°C，二区温度为220°C，三区温度为240°C。优选地，步骤3)中一区温度为120°C，二区温度为200°C，三区温度为220°C。优选地，步骤4)中玻璃面的倾斜角度为30°。
本发明的有益效果
I、采用电导率小于8us/cm的净化水洗涤玻璃，用热风吹干，减少玻璃表面等离子残留，提闻玻璃与I旲片的粘合力。2、控制净化合片室内的温湿度，标准温度23°C ±2°C，标准湿度< 35%，合片前进行恒温除湿，达到标准再进行合成，可排净玻璃与膜片间的水汽和空气，提高粘合力。3、根据玻璃厚度，设定预压区间温度，设定为一区127 °C ±7. 5°C，二区210°C ±10°C，三区230°C ± 10°C，使玻璃在辊压中排净空气，随着区间温度的升高，达到完全粘合在一起呈透明状。4、将进入辊压机的玻璃面斜着成30°角摆放。可避免玻璃错位和进一步将空气排出。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。实施例I
一种特种合成玻璃的加工方法，其包括下述步骤
1)将玻璃经电导率为5uS/cm的净化水洗涤后用热风吹干，进入净化合片室内；
2)将净化合片室的温度控制在23°C，湿度控制在<30%，进行预压合片，分层将膜片放入玻璃与玻璃之间，排净玻璃与膜片间的水汽和空气；
3)根据合成玻璃的厚度，调好辊压间距，分区设定温度为一区134°C，二区220°C，三区240 0C ；
4)将玻璃面斜着呈30°角摆放送入辊压机中，经步骤3)设定好的一区、二区和三区辊压后，再经高温高压制成成品。实施例2
一种特种合成玻璃的加工方法，其包括下述步骤
1)将玻璃经电导率为5uS/cm的净化水洗涤后用热风吹干，进入净化合片室内；
2)将净化合片室的温度控制在25°C，湿度控制在<35%，进行预压合片，分层将膜片放入玻璃与玻璃之间，排净玻璃与膜片间的水汽和空气；
3)根据合成玻璃的厚度，调好辊压间距，分区设定温度为一区120°C，二区200°C，三区220 0C ；
4)将玻璃面斜着呈30°角摆放送入辊压机中，经步骤3)设定好的一区、二区和三区辊压后，再经高温高压制成成品。本发明制成的特种玻璃安全性能和耐久性能好，同时透光度高(可达75%以上)，使用寿命长。属于国家提倡的节能与环保用新型无机非金属材料制造技术、多层膜结构玻璃制造技术。
权利要求
1.一种特种合成玻璃的加工方法，其特征在于其包括下述步骤 1)将玻璃经净化水洗涤后用热风吹干，进入净化合片室内； 2)将净化合片室的温度控制在23°C±2°C，湿度控制在< 35%，进行预压合片，分层将膜片放入玻璃与玻璃之间，排净玻璃与膜片间的水汽和空气； 3)根据合成玻璃的厚度，调好辊压间距，分区设定温度为一区127°C±7.5°C，二区210°C ±10°C，三区 230°C ±10°C ； 4)将玻璃面斜着呈15°-45°角摆放送入辊压机中，经步骤3)设定好的一区、二区和三区辊压后，再经高温高压制成成品。
2.根据权利要求I所述的一种特种合成玻璃的加工方法，其特征在于步骤I)中净化水的电导率小于8us/cm。
3.根据权利要求2所述的一种特种合成玻璃的加工方法，其特征在于步骤I)中净化水的电导率为5us/cm。
4.根据权利要求I所述的一种特种合成玻璃的加工方法，其特征在于步骤2)中的净化合片室的温度为23°C，湿度为30%。
5.根据权利要求I所述的一种特种合成玻璃的加工方法，其特征在于步骤2)中的净化合片室的温度为25°C，湿度为35%。
6.根据权利要求I所述的一种特种合成玻璃的加工方法，其特征在于步骤3)中一区温度为127°C，二区温度为210°C，三区温度为230°C。
7.根据权利要求I所述的一种特种合成玻璃的加工方法，其特征在于步骤3)中一区温度为134°C，二区温度为220°C，三区温度为240°C。
8.根据权利要求I所述的一种特种合成玻璃的加工方法，其特征在于步骤3)中一区温度为120°C，二区温度为200°C，三区温度为220°C。
9.根据权利要求I所述的一种特种合成玻璃的加工方法，其特征在于步骤4)中玻璃面的倾斜角度为30°。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃加工工艺，尤其涉及一种特种合成玻璃的加工方法，包括下述步骤1)将玻璃经净化水洗涤后用热风吹干，进入净化合片室内；2)将净化合片室的温度控制在23℃±2℃，湿度控制在≤35%，进行预压合片，分层将膜片放入玻璃与玻璃之间，排净玻璃与膜片间的水汽和空气；3)根据合成玻璃的厚度，调好辊压间距，分区设定温度为一区127℃±7.5℃，二区210℃±10℃，三区230℃±10℃；4)将玻璃面斜着呈15°-45°角摆放送入辊压机中，经步骤3)设定好的一区、二区和三区辊压后，后，再经高温高压制成成品。本发明制成的特种玻璃安全性能和耐久性能好，同时透光度高(可达75%以上)，使用寿命长。
文档编号B32B37/06GK102873960SQ201210343300
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者王建晓 申请人:浙江晶泰玻璃科技有限公司