专利名称：剥离与再粘结膜的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种剥离与再粘结膜的装置，具体地说，涉及一种将膜从片状部件剥离后再粘结该膜的剥离与再粘结膜的装置。
背景技术：
通常，用在IXD (液晶显示器)装置中的偏光膜被贴附到IXD面板的上部和下部。该偏光膜在许多方向上振动，以便使入射光偏振为仅在一个方向上振动。此时，贴附到LCD面板的上部和下部的偏光膜可以被贴附成使得偏光轴彼此正交。在用于LCD面板的该偏光膜中，将保护膜贴附到偏光膜的一面或两面以保护该偏光膜。此时，当保护膜被贴附到偏光膜的表面时，由于保护膜和偏光膜之间的张力差，因此偏光膜中可能会发生弯曲，并且在保护膜和偏光膜之间可能形成气泡。在这种情况下，为防止偏光膜的特性劣化，应该将保护膜剥离，然后再次将保护膜贴附(下文，被称为“再粘结”)到偏光膜。通常，在剥离贴附到偏光膜的保护膜后，将新的保护膜再粘结到偏光膜。在这种情况下，具有的问题是:由于丢弃被剥离的保护膜且使用新的保护膜，因此膜被浪费。此外，另一问题是:由于通常剥离保护膜的步骤和再次贴附保护膜的步骤是分离的步骤，因此需要大量时间将保护膜再粘结到偏光膜。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种剥离和再粘结膜的装置，在该装置中，在从片状部件剥离膜后再粘结该膜。为了实现上述目的，本发明提供以下内容:(I) 一种剥离与再粘结膜的装置，包括:固定板，所述固定板用于固定具有粘结在其上的膜的片状部件；剥离辊，所述剥离辊在所述固定板的上方，所述膜的一面被贴附在所述剥离辊上；剥离辊移动单元，所述剥离辊移动单元移动所述膜的一面贴附在其上的所述剥离辊，以便将所述膜从所述片状部件剥离；粘结辊，所述粘结辊位于在与所述剥离辊分离的状态下的所述膜上且保持所述膜的另一面被贴附到片状部件的状态；以及粘结辊输送单元，所述粘结辊输送单元移动所述粘结辊，以将所剥离的膜再粘结到所述片状部件。(2)根据上述(I)所述的装置，该装置还包括粘结辊压力控制单元，当所述膜被再粘结到所述片状部件时，所述粘结辊压力控制单元控制通过所述粘结辊而施加到所述膜的压力。(3)根据上述(I)所述的装置，该装置还包括粘结辊间隔控制单元，当所述膜被再粘结到所述片状部件时，所述粘结辊间隔控制单元控制所述粘结辊和所述固定板之间的间隔。(4)根据上述(I)所述的装置，当所述膜的一面被贴附到所述剥离辊时，所述剥离辊沿着给定方向旋转，以从所述片状部件剥离所述膜的一面。(5)根据上述(I)所述的装置，所述剥离辊移动单元包括第一剥离辊移动单元和第二剥离辊移动单元，所述第一剥离辊移动单元被连接到所述剥离辊，以向上和向下移动所述剥离辊；所述第二剥离辊移动单元被连接到所述第一剥离辊移动单元，以向前和向后移动所述第一剥离辊移动单元。(6)根据上述(I)所述的装置，在所述固定板上形成多个真空孔，以及该装置还包括真空室，所述真空室形成在所述固定板的下方且通过真空孔施加负压到所述固定板，以使所述片状部件被吸附在所述固定板上。(7)根据上述(I)所述的装置，所述剥离辊被连接到所述膜的一拐角部分，以便从所述膜的所述拐角部分剥离所述膜。(8)根据上述(I)所述的装置，当所述剥离辊移动单元移动所述剥离辊以使所述膜从所述片状部件剥离时，所述剥离辊输送单元沿着与所述剥离辊相同的方向移动所述粘结辊，以引导被剥离的膜，。根据本发明的实施方式，如果当保护膜被贴附到偏光膜的表面而发生弯曲或产生气泡时，则可以通过在将贴附到偏光膜的保护膜剥离后再粘结保护膜来改善偏光膜的特性。此时，由于现有的贴附到偏光膜的保护膜被再粘结，因此不需要使用另外的新的保护膜，以及由于可以防止浪费保护膜，从而可以降低成本。此外，由于保护膜的剥离与再粘结是在一个装置中进行的，因此可以减少机器成本，且可以减少用于剥离膜和再粘结膜的工艺时间。
从下文结合附图的详细描述中，将更清楚地理解本发明的上述的和其它的目的、特性和其它优点，其中:图1是示出根据本发明的实施方式的剥离与再粘结膜的装置的侧视图；图2是示出根据本发明的实施方式的剥离与再粘结膜的装置的平面图；图3是示出根据本发明的实施方式的剥离与再粘结膜的装置的前视图；图4至图9是用于描述根据本发明的实施方式的剥离与再粘结膜的装置的操作的侧视图。
具体实施例方式下文，将结合图1至图9来描述本发明的优选实施方式。在附图中，类似的附图标记指代全部的几个视图中类似的部件或对应的部件。在本发明的实施方式中，省略了被认为能够使本发明的主旨不必要地变模糊的公知的功能和结构的详细描述。在此之前，本说明书和权利要求书中使用的术语或词语不应被解释为限于一种词义，而应理解为基于发明人能够定义术语从而以他人看来是最佳的方式描述其发明的合适的概念。
然而，本领域的技术人员将会理解，这样的实施方式用于说明性目的，而不限制如在说明书和所附权利要求中所公开的要保护的主题。因此，显然，在不脱离本发明的范围和实质的情况下，本领域的技术人员可以对实施方式进行各种变更和修改，且这些变更和修改充分地包含在所附权利要求所限定的范围内。图1是示出根据本发明的实施方式的剥离与再粘结膜的装置的侧视图，图2是示出根据本发明的实施方式的剥离与再粘结膜的装置的平面图，以及图3是示出根据本发明的实施方式的剥离与再粘结膜的装置的前视图。在此，将贴附到偏光膜的表面的保护膜剥离后再粘结的情况作为示例进行描述。然而，本发明不限于此，根据本发明的实施方式的剥离与再粘结膜的装置，可以应用于贴附到各种片状产品的其它膜。为了便于描述，在图2中省略保护膜和偏光膜。参照图1至图3，剥离与再粘结膜的装置100包括固定板102、剥离辊104、剥离辊移动单元106、粘结辊108、粘结辊压力控制单元110、粘结辊输送单元112以及粘结辊间隔控制单元114。固定板102起到吸附位于固定板102的上方的偏光膜151且将偏光膜151的一面固定到固定板102的表面的作用。此时，将保护膜154贴附到偏光膜151的另一面。剥离与再粘结膜的装置100是这样一种装置:当偏光膜151中发生弯曲或在保护膜154和偏光膜151之间产生气泡时，在将保护膜154从偏光膜151剥离后再粘结该保护膜154。在剥离保护膜154后的再粘结的过程中，固定板102起固定偏光膜151的作用。可以在固定板102中形成多个真空孔121。真空孔121被形成为穿过固定板102。此时，根据偏光膜151的尺寸和厚度，可以确定各个真空孔121在固定板102中的位置和真空孔121之间的间隔。真空孔121可以形成较大的直径，因为其从固定板102的上表面延伸到下表面。在这种情况下，可以通过真空孔121来增加固定板102的吸附力。可以在固定板102的下方形成真空室123。真空室123通过第一空气软管125被连接至第一真空产生装置127。此时，如果第一真空产生装置127被驱动，则真空室123进入真空状态，且偏光膜151可以通过由真空孔121施加的负压而被吸附在固定板102上。在真空室123中形成多个真空沟槽129，该多个真空沟槽129连接至真空孔121。真空室123的内部可以通过多个真空沟槽129而被分为多个部分。因此，即使没有负压施加到真空室123内的任何部分，也可以防止真空效率迅速下降。同时，如图2所示，在固定板102以恒定角度倾斜的状态下与剥离辊104和粘结辊108—起安装。这是为了从偏光膜151的拐角处剥离保护膜154和再粘结保护膜154。BP,保护膜154的剥离始于固定板102的拐角A且保护膜154的再粘结始于固定板102的拐角B。在这种情况下，由于可以仅通过向前和向后移动剥离辊104和粘结辊108，而在从偏光膜151的拐角剥离保护膜154后再粘结保护膜154，因此剥离与再粘结膜的装置100的体积可以被最小化。剥离辊104起到从偏光膜151剥离贴附到偏光膜151的保护膜154的作用。例如，可以利用剥离辊104从偏光膜151(S卩，固定板102)的拐角中的拐角A剥离保护膜154。此时，利用在固定板102的拐角的上方接触保护膜154的表面的剥离辊104，通过顺时针旋转可以从偏光膜151剥离保护膜154的拐角部分。剥离辊104可以具有真空辊的形状，例如，在剥离辊中多个真空孔形成在其上。在这种情况下，剥离辊104通过第二空气软管131被连接至第二真空产生装置133。当第二真空产生装置133被驱动时，剥离辊104的内部进入真空状态，且保护膜154被吸附在其表面上。在本实施方式中，所述第一真空产生装置127以及所述第二真空产生装置133被示为分开的装置，但并不限于此。第一真空产生装置127和第二真空产生装置133可以整体地形成或作为一种装置形成。此外，在本实施方式中，保护膜154被示为吸附在以真空辊的形状形成的剥离辊104上的保护膜，但并不限于此。即，保护膜154可以通过除了上述方法之外的本领域中已知的各种方法而被吸附到剥离辊104上。例如，可以在剥离辊104上形成粘着剂以便贴附保护膜154，或剥离辊104可以由具有粘附功能的材料(例如，硅或氨基甲酸乙酯等)形成以贴附保护膜154。剥离辊移动单元106起到向上、向下、向前和向后移动剥离辊104的作用。剥离辊移动单元106包括第一剥离辊移动单元106-1和第二剥离辊移动单元106-2。第一剥离辊移动单元106-1被连接至剥离辊104以便向上和向下移动剥离辊104。第二剥离辊移动单元106-2被连接至第一剥离辊移动单元106-1以便向前和向后移动第一剥离辊移动单元106-1。由于第一剥离辊移动单元106-1被连接至剥离辊104，因此当第一剥离辊移动单元106-1通过第二剥离辊移动单元106-2向前和向后移动时，剥离辊104也向前和向后移动。例如，当剥离辊104顺时针旋转时，对于被吸附在剥离辊104的表面上的保护膜154的拐角部分，可以从偏光膜151剥离保护膜154的拐角部分。在剥离辊104通过第一剥离辊移动单元106-1向上移动之后，剥离辊104通过第二剥离辊移动单元106-2向前移动时，可以将保护膜154从偏光膜151的拐角部分剥离。此外，当大部分保护膜154从偏光膜151剥离后，保护膜154被再粘结到偏光膜151上时(即，当保护膜154被再粘结到固定板102的拐角部分B时)，剥离辊104可以通过第二剥离辊移动单元106-2向后移动。粘结辊108起到将从偏光膜151剥离的保护膜154再粘结到偏光膜151的作用。当粘结辊108沿着与保护膜154的剥离方向相反的方向移动时，保护膜154被再粘结到偏光膜151。通过粘结辊108，保护膜154被再粘结到固定板102的拐角部分B的顶部。此时，给定压力通过粘结辊108被施加到保护膜154，从而使得保护膜154被再粘结到偏光膜151。当保护膜154通过粘结辊108被再粘结到偏光膜151时，粘结辊压力控制单元110控制从粘结辊108施加到保护膜154的压力。粘结辊压力控制单元110可以安装在粘结辊108的两侧。此时，粘结辊压力控制单元110可以通过粘结辊108控制被施加到保护膜154的给定压力。此时，当保护膜154被再粘结到偏光膜151时，通过粘结辊而施加到保护膜154上的压力作为影响偏光膜151的特性(例如，弯曲程度、是否产生气泡等)的重要的变量。因此，通过粘结辊压力控制单元110适当地控制施加到保护膜154上的压力是优选的。粘结辊输送单元112起到向前和向后移动粘结辊108的作用。粘结辊输送单元112被连接至粘结辊压力控制单元Iio以向前和向后移动粘结辊108。例如，当保护膜154从偏光膜151剥离时，粘结辊输送单元112从初始位置向前移动粘结辊108以使粘结辊108沿着与剥离辊104的移动方向相同的方向移动。此外，当大部分的保护膜154被剥离且粘结辊108位于固定板102的拐角部分B的上方时，粘结辊输送单元112向后移动粘结辊108，以使保护膜154通过粘结辊108被再粘结到偏光膜151。粘结辊间隔控制单元114控制粘结辊108和固定板102之间的间隔。具体地，当保护膜154通过粘结辊108被再粘结到偏光膜151时，粘结辊间隔控制单元114控制粘结辊108和固定板102之间的间隔。粘结辊间隔控制单元114可以将粘结辊108和固定板102之间的间隔控制在给定范围内。此时，当保护膜154被再粘结到偏光膜151时，粘结辊108和固定板102之间的间隔作为影响偏光膜151的特性(例如，弯曲程度、是否产生气泡等)的重要的变量。因此，通过粘结辊间隔控制单元114适当地控制粘结辊108和固定板102之间的间隔是优选的。根据本发明的实施方式，如果当保护膜被贴附到偏光膜的表面，偏光膜中产生弯曲或产生气泡时，则可以通过将贴附到偏光膜的膜剥离后再粘结来改善偏光膜的特性。此时，因为现有的贴附到偏光膜的保护膜被再粘结，因此不需要使用另外的新的保护膜，且可以防止保护膜被浪费，从而可以降低成本。此外，由于保护膜的剥离与再粘结是在一个装置中进行的，因此可以减少机器的安装成本，且可以减少用于剥离和再粘结保护膜的处理时间。图4至图9是用于描述根据本发明的实施方式的剥离与再粘结膜的装置的操作的侧视图。参照图4，当具有贴附在其上的保护膜154的偏光膜151位于固定板102上时，第一真空产生装置127被驱动。然后，真空室123进入真空状态且通过真空孔121施加负压，以使偏光膜151被吸附到待被固定的固定板102上。此时，剥离辊104位于固定板102的拐角部分A的上方。然后，当第二真空产生装置133被驱动时，保护膜154的拐角部分被吸附在剥离辊144的表面上。然后，参照图5，当剥离辊104顺时针旋转时，对于被吸附在剥离辊104上的保护膜154的拐角部分，第二剥离辊移动单元106-2向前移动，且开始从偏光膜151的拐角部分剥离保护膜154。此时，粘结辊108可以通过粘结辊输送单元112从初始位置向前移动。在这种情况下，粘结辊108与剥离辊104 —起向前移动，且引导保护膜154的剥离工作。然后，参照图6，剥离辊104通过第一剥离辊移动单元106-1向上移动。这是为了防止向前移动的剥离辊104与粘结辊108碰撞。此时，当剥离辊104向前移动的同时向上移动时，可以逐渐地将保护膜154从偏光膜151剥离。此时，示出在保护膜154的拐角部分被吸附在剥离辊104上的情况下，剥离辊104在顺时针旋转的同时向前移动给定距离后向上移动，然而并不限于此。在保护膜154的拐角部分被吸附在剥离辊104上的情况下，剥离辊104也可以在顺时针旋转的同时向前移动并向上移动。然后，参照图7，当随着剥离辊104和粘结辊108向前移动保护膜154被剥离的同时，粘结辊108到达固定板102的拐角部分B的顶部时，剥离辊104和粘结辊108的向前移动停止。在这种情况下，大部分的保护膜154从偏光膜151剥离，且仅部分保护膜154通过粘结辊108保持粘结到偏光膜151。然后，参照图8，当粘结辊108通过粘结辊输送单元112向后移动时，被剥离的保护膜154开始被再粘结到偏光膜151。此时，剥离辊104通过第二剥离辊移动单元106-2与粘结辊108 —起向后移动。此处，当保护膜154被再粘结到偏光膜151时，可以控制粘结辊压力控制单元110，以使给定压力通过粘结辊108被施加到保护膜154。此外，可以控制粘结辊间隔控制单元114，以便将粘结辊108和固定板102之间的间隔保持在给定范围内。在这种情况下，当保护膜154被再粘结到偏光膜151时，可以防止偏光膜151中产生弯曲或气泡。然后，参照图9，当粘结辊108向后移动到固定板102的拐角部分A的顶部时，被吸附在剥离辊104上的保护膜154被剥离且整个保护膜154被再粘结到偏光膜151。尽管已经参照优选实施方式描述了本发明，但本领域的技术人员应当理解，在不脱离由所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对其进行各种修改和变型。*附图中附图标记的描述100:剥离与再粘结膜的装置102:固定板，104:剥离辊106:剥离辊移动单元，106-1:第一剥离辊移动单元106-2:第二剥离辊移动单元， 108:粘结辊110:粘结辊压力控制单元，112:粘结辊输送单元114:粘结辊间隔控制单元，121:真空孔123:真空室，125:第一空气软管127:第一真空产生装置，129:真空沟槽
131:第二空气软管，133:第二真空产生装置151:偏光膜，154:保护膜
权利要求
1.一种剥离与再粘结膜的装置，包括: 固定板，所述固定板用于固定片状部件，所述片状部件具有粘结在所述片状部件上的膜； 剥离辊，所述剥离辊在所述固定板的上方，所述膜的一面被贴附在所述剥离辊上； 剥离辊移动单元，所述剥离辊移动单元移动所述膜的一面贴附在其上的所述剥离辊，以便将所述膜从所述片状部件剥离； 粘结辊，所述粘结辊位于在与所述剥离辊分离状态下的所述膜上且保持所述膜的另一面被贴附到所述片状部件的状态；以及 粘结辊输送单元，所述粘结辊输送单元移动所述粘结辊，以将所剥离的膜再粘结到所述片状部件。
2.根据权利要求1所述的装置，还包括粘结辊压力控制单元，当所述膜被再粘结到所述片状部件时，所述粘结辊压力控制单元控制通过所述粘结辊而施加到所述膜的压力。
3.根据权利要求1所述的装置，还包括粘结辊间隔控制单元，当所述膜被再粘结到所述片状部件时，所述粘结辊间隔控制单元控制所述粘结辊和所述固定板之间的间隔。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，当所述膜的一面被贴附到所述剥离辊时，所述剥离辊沿着给定方向旋转，以从所述片状部件剥离所述膜的一面。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述剥离辊移动单元包括: 第一剥离辊移动单元，所述第一剥离辊移动单元被连接到所述剥离辊，以向上和向下移动所述剥离辊；以及 第二剥离辊移动单元，所述第二剥离辊移动单元被连接到所述第一剥离辊移动单元，以向前和向后移动所述第一剥离辊移动单元。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述固定板上形成多个真空孔，以及 所述装置还包括真空室，所述真空室形成在所述固定板的下方且通过真空孔施加负压到所述固定板，以使所述片状部件被吸附在所述固定板上。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述剥离辊被连接到所述膜的拐角部分，以便从所述膜的所述拐角部分剥离所述膜。
8.根据权利要求1所述的装置，其中，当所述剥离辊移动单元移动所述剥离辊以使所述膜从所述片状部件剥离时，所述剥离辊输送单元沿着与所述剥离辊相同的方向移动所述粘结辊，以引导被剥离的膜。
9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述片状部件是贴附到LCD面板的顶部和底部的偏光膜，以及所述膜是贴附到所述偏光膜的一面或两面的保护膜。
全文摘要
本发明涉及一种剥离与再粘结膜的装置。根据本发明的实施方式的剥离与再粘结膜的装置包括固定板(102)，所述固定板(102)用于固定具有粘结在其上的膜的片状部件；剥离辊(104)，剥离辊在固定板(102)的上方并且膜的一面被贴附在剥离辊上；剥离辊移动单元(106)，剥离辊移动单元(106)移动膜的一面贴附在其上的剥离辊(104)，以便将膜从片状部件剥离；粘结辊(108)，粘结辊位于在与剥离辊分离状态下的膜上且保持膜的另一面被贴附在片状部件上的状态；以及粘结辊输送单元(112)，粘结辊输送单元移动粘结辊(108)，以将所剥离的膜再粘结在片状部件上。
文档编号B32B37/24GK103158327SQ2012105401
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者孙慧奎, 黄晙铉 申请人:东友精细化工有限公司