专利名称：镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种粗规格线材，尤其是ー种镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材。
背景技术：
现有覆合金属线材广泛应用到电光源、通讯、无线电、精密仪表、仪器和其他行业。这种线材的结构直接导致生产只能采用传统电镀的生产エ艺。但是电镀生产エ艺容易出现电镀エ业污染，并在芯材上沉积外层需要的时间过于漫长，影响了线材的生产进度、生产效率。传统电镀エ艺生产容易出现的虚镀，电镀层疏松而影响外层金属致密度。这些的缺陷至今很难解決。尤其电镀镍铁覆合金属不但难镀而且成分不容易保障。 且传统电镀エ艺也浪费了大量的镍材，极大地増加了生产成本。因此，现有覆合线材存在缺陷，需要进行改迸。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种淘汰电镀生产、提高生产效率、提高产品质量并节约镍材的镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材。本实用新型的镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材具有线材基体，其特征是所述线材基体由圆形金属芯材和金属包覆层构成，所述金属包覆层通过高温下的挤压力量紧密套置在圆形金属芯材外壁，所述金属包覆层厚度为0. I I. 5_，所述圆形金属芯材的直径为8 16mm。本实用新型中所述圆形金属芯材为碳钢、不锈钢、铜材、铝材或其他合金材料制成的圆形金属芯材，所述金属包覆层为镍带、镍铁合金带(镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Cr、Si、S、P、C等杂质元素。根据国际标准(ISO)镍铁按含镍量分为FeNi20 (Ni 15% 25%)、FeNi30 (Ni 25% 35%)、FeNi40 (Ni 35% 45%)和 FeNi50 (Ni 45% 60%)。又再分为高碳(C I. 0% 2. 5%)、中碳(C 0. 030% I. 0%)和低碳(C〈O. 03%);低磷(P <0. 02%)与高磷(P〈O. 030%)镍铁。目前国内厂家生产的镍铁品位主要集中在I. 6 2. 0%、4 8%以及10 15%，同时也有小部分厂家能生产含镍量在20%以上的镍鉄。)、含镍的不锈钢带、因瓦合金带、含镍的磁性材料带或含镍的耐热材料带制成的金属包覆层。所述含镍不锈钢即铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。当本实用新型中镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材采用高温热拉丝エ艺生产时，所述圆形金属芯材和金属包覆层之间可以具有金属相互渗入层。本实用新型的镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材基本构思是使用的材料主要是两层结构，外层是镍带或者镍铁合金带的包覆层，内层是园形金属芯材。所说的镍带以及镍铁合金带，它的成分和厚度是根据终端产品的要求而确定。所说的芯材是园形的盘园金属，它的成分和直径也是根据终端产品的要求而确定。本实用新型镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材加工的特点是通过改变线材的结构，进而改变制作线材的生产エ艺。利用本实用新型衍生出的方法实现完全环保型的エ业生产。包覆层(外层)的形成是在芯材外面采用包覆+氩弧焊的生产エ艺生产的，而不是传统电镀的生产エ艺，从根本上消除电镀エ业污染。采用本实用新型衍生出的方法生产效率大幅度提高。对比电镀エ艺生产。在I米长的芯材上沉积0.5mm厚的外层需要的时间是采用本方法的20倍以上。采用本实用新型衍生出的方法生产，保证外层金属的致密度高，克服了电镀エ艺生产容易出现的虚镀，电镀层疏松而影响外层金属致密度的缺陷，提高了产品质量。采用本实用新型衍生出的方法生产，取代了电镀镍铁覆合金属。传统电镀镍铁覆合金属不但难镀而且成分不容易保障。采用本实用新型衍生出的生产方法，増加了高温热拉丝エ艺，依靠高温下的挤压力量突破两种金属界面，形成共有的渗入层，使两层金属互相渗入对方，这样两层金属结合得更牢固。本实用新型镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材加工的主要程序是1.将带材(镍带或者镍铁合金帯)卷成园形。2.将芯线插入其中。3.用氩弧焊焊好卷ロ边。4.用热拉丝方法使它们紧密结合。 本实用新型所述镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材的优势是相对单纯使用镍以及镍铁合金加工的线材，在同时满足市场的大前提下节约了大量的镍材。极大地降低了生产成本；同时具有显著的社会效益。用这种粗规格线材可以按照市场需求制作各种属性的不同规格的线材。它是ー种既节约又环保的覆合金属材料。终端产品是各种属性和各种规格的线材。所述镍带的厚度是根据每ー种终端产品的理化指标和市场实际需要的性能指标而決定。同样，镍铁合金带的厚度也是根据每ー种终端产品的理化指标和市场实际需要的性能指标而決定。并且决定镍铁合金带中的镍，铁各自的比例。也就是说，每ー种终端产品的理化属性决定镍带的厚度。同样，每ー种终端产品的理化属性决定镍铁合金带中的镍，铁各自的比例和占总体的存量即厚度。本实用新型镍铁合金带包芯的粗规格线材加工的特点是1.将镍铁金属设置在芯线之外是采用包加焊，而不是电镀，所以从根本上消除エ业污染。2.两层金属的结合不是靠金属离子的沉积而是靠高温下的挤压力量使两层金属互相渗入。本实用新型镍铁合金带包芯的粗规格线材相对单纯使用镍铁合金的线材节约大量的镍材，它还可以制作各种属性的线材；由此加工各种属性的不同规格的金属丝材料。与前述现有同类产品相比，本实用新型的镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材能淘汰电镀生产、实现环保型エ业生产、提高生产效率、提高产品质量并节约镍材。本实用新型的内容结合以下实施例作更进ー步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图I是实施例I中镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材的结构示意图。图2是实施例2中镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材的结构示意图。
具体实施方式
实施例I:如图I所示，本实施例中所述镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材具有线材基体1，其特征是所述线材基体I由圆形金属芯材2和金属包覆层3构成，所述金属包覆层3通过高温下的挤压力量紧密套置在圆形金属芯材2外壁，所述金属包覆层3厚度为o. 1mm,所述圆形金属芯材2的直径为8mm。本实施例中所述圆形金属芯材2为碳钢制成的圆形金属芯材，所述金属包覆层3为镍铁合金带制成的金属包覆层。实施例2 :如图2所示，本实施例与实施例I相似，所不同的是所述金属包覆层3厚度为I. 5mm,所述圆形金属芯材2的直 径为16_。本实施例中所述圆形金属芯材2和金属包覆层3之间具有金属相互渗入层4。
权利要求1.一种镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材，具有线材基体，其特征是所述线材基体由圆形金属芯材和金属包覆层构成，所述金属包覆层通过高温下的挤压力量紧密套置在圆形金属芯材外壁，所述金属包覆层厚度为O. I I. 5mm，所述圆形金属芯材的直径为8 16mm0
2.如权利要求I所述的镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材，其特征是所述圆形金属芯材为碳钢、不锈钢、铜材或铝材制成的圆形金属芯材，所述金属包覆层为镍带、镍铁合金带、含镍的不锈钢带、含镍的因瓦合金带、含镍的磁性材料带或含镍的耐热材料带制成的金属包覆层。
3.如权利要求I或2所述的镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材，其特征是所述圆形金属芯材和金属包覆层之间具有金属相互渗入层。
专利摘要本实用新型涉及一种粗规格线材，尤其是一种镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材。该线材具有线材基体，其特征是所述线材基体由圆形金属芯材和金属包覆层构成，所述金属包覆层通过高温下的挤压力量紧密套置在圆形金属芯材外壁，所述金属包覆层厚度为0.1～1.5mm，所述圆形金属芯材的直径为8～16mm。本产品能淘汰电镀生产、实现环保型工业生产、提高生产效率、提高产品质量并节约镍材。
文档编号B32B37/10GK202573167SQ20122023633
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者陈雷, 杨艳华 申请人:陈雷, 杨艳华