专利名称：一种高隔热、高强度复合材料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合材料，具体是涉及一种高隔热、高强度复合材料。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对生活用品的材质要求也越来越高，普通的材料已经不能满足人们的需求，例如，人们在购买冷冻食品时，一般是使用普通的购物袋，其功能仅限于载物及包装，运送过程中易使冷冻食品溶化，影响食用。如中国实用新型专利说明书(授权公告号CN2300613Y)公开了一种保冷或保温袋，它包括主袋，它由至少二层材料构成，即外结构层和其内的绝热层，还包括内衬层，主袋包括底部、周围的壁以及顶盖，并设有开闭口，在主袋的外侧还有与主袋连成一体的外袋，该外袋有底壁和四周壁，所述外袋的内壁与容器形状适配，并且有可移动调节位置、形状与容器适配的竖向隔板或隔块。制作所述主袋的外结构层可以使用任何合适的制袋材料，例如布、厚布、帆布。合成纤维布；绝热层可以使用任何软绝热材料，例如棉、毛、合成纤维或其混合物制成的絮状材料，也可以是泡沫塑料或其他多孔性材料，例如塑料膜或合成膜，它可以起到有效的保冷(保温)效果。但是，上述产品具有如下缺点1、由于袋体的材料选用缘故，袋体的透氧率高、密封性差，造成保冷(保温)效果不够理想；2、由于袋体的材料选用缘故，袋体的强度不够，耐用性不佳，且易发生渗水的情况。因此，对功能性的复合材料的研究成为社会的需求。
实用新型内容发明目的为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高隔热、高强度复合材料，以克服现有材料强度低、密封性差、耐用性差、保温保冷效果不理想的缺点。本实用新型还提供了上述高隔热、高强度复合材料的制备方法。技术方案为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高隔热、高强度复合材料，由外向里依次由PET膜、第一粘合剂层、铝膜层、第二粘合剂层、第一 PE膜、第一 LDPE膜、第二 PE膜、第二 LDPE膜、EPE膜、第三LDPE膜、编织布、第四LDPE膜组成。优选地，所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层采用复合粘合剂制成，，该复合粘合剂的质量配比为766胶水固化剂乙酯=8 12 :1 3 11 15。进一步优选地，所述的固化剂为聚氨酯固化剂。优选地，所述的PET膜的厚度为10 18um ;铝膜层的厚度为15 25um ；EPE膜的厚度为O. 8 2mm ;编织布的厚度为O.1 O. 2mm ；优选地，所述的第一 LDPE膜的厚度为20 30um ;第二 LDPE膜的厚度为20 30um ;第三LDPE膜的厚度为20 30um。优选地，所述的第一 PE膜的厚度为20 40um ;第二 PE膜的厚度为20 40um ;第四LDPE膜的厚度为20 35um。一种制作高隔热、高强度复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下a、将PET膜与铝膜层通过复合粘合剂进行干复，然后以60 100m/min的速度通过长度3 5m的烘道，烘道内温度设有3段，分别为50°C、60°C、70°C，烘干后复合粘合剂为第一粘合剂层；b、将铝膜层与第一 PE膜通过复合粘合剂进行干复，然后以60 100m/min的速度通过长度3 5m的烘道，烘道内温度设有3段，分别为50°C、60°C、70°C，烘干后复合粘合剂为第二粘合剂层，然后放入烘房内在45 55°C条件下保持20 28小时；C、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于第二 PE膜与EPE膜之间使两者淋合，形成第二 LDPE膜；d、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于EPE膜与编织布之间使两者淋合，形成第三LDPE膜；e、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于编织布上形成第四LDPE膜；f、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于第一 PE膜和第二 PE膜之间，形成第一LDPE 膜；其中，所述的复合粘合剂的质量配比为766胶水固化剂乙酯=8 12 :1 3 :11 15。所述的固化剂为聚氨酯固化剂。步骤a和步骤b中所述的烘道内温度设有3段，每段的长度相等。有益效果本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型采用特殊的材料和结构，通过独特的工艺制成，具有优良的隔热性能，密封性好，保温保冷性能优异，强度高，耐用性好，不易脱壳，使用寿命长，外观平整，无光污染，环保，使用范围广泛，可用于制作包装袋、购物袋、保温袋等。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同变换或修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1 :如图1所示一种高隔热、高强度复合材料，所述的复合材料由外向里依次由PET膜1、第一粘合剂层2、铝膜层3、第二粘合剂层4、第一 PE膜5、第一 LDPE膜6、第二 PE膜7、第二 LDPE膜8、EPE膜9、第三LDPE膜10、编织布11、第四LDPE膜12组成。其中，第一粘合剂层2和第二粘合剂层4采用复合粘合剂制成，该复合粘合剂的质量配比为766胶水聚氨酯固化剂乙酯=10 2 :13。所述的PET膜I的厚度为14um ;招膜层3的厚度为20um ；EPE膜9的厚度为1. 4mm ;编织布11的厚度为O.1mm ;第一 LDPE膜6的厚度为25um ;第二 LDPE膜8的厚度为25um ;第三LDPE膜10的厚度为25um ;第一 PE膜5的厚度为30um ;第二 PE膜7的厚度为30um ;第四LDPE膜12的厚度为28um。制作上述高隔热、高强度复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下[0030]a、将PET膜I与铝膜层3通过复合粘合剂进行干复，然后以80m/min的速度通过长度4m的烘道，烘道内温度设有3段，分别为50°C、60°C、70°C，长度分别为2m、lm、Im ;烘干后复合粘合剂为第一粘合剂层2，该复合粘合剂的质量配比为766胶水聚氨酯固化剂乙酯=10 2 13 ；b、将铝膜层3与第一 PE膜5通过复合粘合剂进行干复，然后以80m/min的速度通过长度4m的烘道，烘道内温度设有3段，分别为50°C、60°C、70°C，长度分别为2m、lm、Im ;烘干后复合粘合剂为第二粘合剂层4，该复合粘合剂的质量配比为766胶水聚氨酯固化剂乙酯=10 2 :13，然后放入烘房内在45 55°C条件下保持24小时；C、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于第二 PE膜7与EPE膜9之间使两者淋合，形成第二 LDPE膜8 ;d、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于EPE膜9与编织布11之间使两者淋合，形成第三LDPE膜10 ；
·[0034]e、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于编织布11上形成第四LDPE膜12 ；f、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于第一 PE膜5和第二 PE膜7之间，形成第一 LDPE 膜 6。实施例2 如图1所示一种高隔热、高强度复合材料，所述的复合材料由外向里依次由PET膜1、第一粘合剂层2、铝膜层3、第二粘合剂层4、第一 PE膜5、第一 LDPE膜6、第二 PE膜7、第二 LDPE膜8、EPE膜9、第三LDPE膜10、编织布11、第四LDPE膜12组成。其中，第一粘合剂层2和第二粘合剂层4采用复合粘合剂制成，该复合粘合剂的质量配比为766胶水 聚氨酯固化剂乙酯=8 :1 :11。所述的PET膜I的厚度为IOum ;招膜层3的厚度为15um ；EPE膜9的厚度为O. 8mm ;编织布11的厚度为O.1mm ;第一 LDPE膜6的厚度为20um ;第二 LDPE膜8的厚度为20um ;第三LDPE膜10的厚度为20um ;第一 PE膜5的厚度为20um ;第二 PE膜7的厚度为20um ;第四LDPE膜12的厚度为20um。制作上述高隔热、高强度复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下a、将PET膜I与铝膜层3通过复合粘合剂进行干复，然后以60m/min的速度通过长度3m的烘道，烘道内温度设有3段，分别为50°C、60°C、70°C，长度分别为lm、lm、Im ;烘干后复合粘合剂为第一粘合剂层2，该复合粘合剂的质量配比为766胶水聚氨酯固化剂乙酷=8 :1 :11 ;b、将铝膜层3与第一 PE膜5通过复合粘合剂进行干复，然后以60m/min的速度通过长度3m的烘道，烘道内温度设有3段，分别为50°C、60°C、70°C，长度分别为lm、lm、Im ;烘干后复合粘合剂为第二粘合剂层4，该复合粘合剂的质量配比为766胶水聚氨酯固化剂乙酯=8 1 :11，然后放入烘房内在45 55°C条件下保持20小时；C、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于第二 PE膜7与EPE膜9之间使两者淋合，形成第二 LDPE膜8 ;d、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于EPE膜9与编织布11之间使两者淋合，形成第三LDPE膜10 ；e、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于编织布11上形成第四LDPE膜12 ；f、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于第一 PE膜5和第二 PE膜7之间，形成第 一 LDPE 膜 6。实施例3 如图1所示一种高隔热、高强度复合材料，所述的复合材料由外向里依次由PET膜1、第一粘合剂层2、铝膜层3、第二粘合剂层4、第一 PE膜5、第一 LDPE膜6、第二 PE膜7、第二 LDPE膜8、EPE膜9、第三LDPE膜10、编织布11、第四LDPE膜12组成。其中，第一粘合剂层2和第二粘合剂层4采用复合粘合剂制成，该复合粘合剂的质量配比为766胶水聚氨酯固化剂乙酯=12 3 :15。所述的PET膜I的厚度为18um ;招膜层3的厚度为25um ；EPE膜9的厚度为2mm ;编织布11的厚度为O. 2mm ;第一 LDPE膜6的厚度为30um ;第二 LDPE膜8的厚度为30um ;第三LDPE膜10的厚度为30um ;第一 PE膜5的厚度为40um ;第二 PE膜7的厚度为40um ;第四LDPE膜12的厚度为35um。制作上述高隔热、高强度复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下a、将PET膜I与铝膜层3通过复合粘合剂进行干复，然后以100m/min的速度通过长度5m的烘道，烘道内温度设有3段，分别为50°C、60°C、70°C，长度分别为2m、2m、Im ;烘干后复合粘合剂为第一粘合剂层2，该复合粘合剂的质量配比为766胶水聚氨酯固化剂乙酯=12 3 15 ；b、将铝膜层3与第一 PE膜5通过复合粘合剂进行干复，然后以100m/min的速度通过长度5m的烘道，烘道内温度设有3段，分别为50 V、60°C、70 V，长度分别为2m、2m、Im ;烘干后复合粘合剂为第二粘合剂层4，该复合粘合剂的质量配比为766胶水聚氨酯固化剂乙酯=12 3 :15，然后放入烘房内在45 55°C条件下保持28小时；C、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于第二 PE膜7与EPE膜9之间使两者淋合，形成第二 LDPE膜8 ;d、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于EPE膜9与编织布11之间使两者淋合，形成第三LDPE膜10 ；e、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于编织布11上形成第四LDPE膜12 ；f、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于第一 PE膜5和第二 PE膜7之间，形成第 一 LDPE 膜 6。
权利要求1.一种高隔热、高强度复合材料，其特征在于所述的复合材料由外向里依次由PET膜(I)、第一粘合剂层(2)、铝膜层(3)、第二粘合剂层(4)、第一 PE膜(5)、第一 LDPE膜(6)、第二PE 膜(7)、第二 LDPE 膜(8)、EPE膜(9)、第三LDPE膜(10)、编织布(11)、第四 LDPE 膜(12)组成。
2.根据权利要求1所述的高隔热、高强度复合材料，其特征在于所述的PET膜(I)的厚度为10 18um ;铝膜层(3)的厚度为15 25um ;EPE膜(9)的厚度为O. 8 2mm ;编织布(11)的厚度为O.1 O. 2_。
3.根据权利要求1所述的高隔热、高强度复合材料，其特征在于所述的第一LDPE膜(6)的厚度为20 30um ;第二 LDPE膜(8)的厚度为20 30um ;第三LDPE膜(10)的厚度为 20 30um。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高隔热、高强度复合材料，其特征在于所述的第一PE膜(5)的厚度为20 40um;第二 PE膜(7)的厚度为20 40um;第四LDPE膜(12)的厚度为20 35um。
专利摘要本实用新型公开了一种高隔热、高强度复合材料，由外向里依次由PET膜、第一粘合剂层、铝膜层、第二粘合剂层、第一PE膜、第一LDPE膜、第二PE膜、第二LDPE膜、EPE膜、第三LDPE膜、编织布、第四LDPE膜组成。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型采用特殊的材料和结构，通过独特的工艺制成，具有优良的隔热性能，密封性好，保温保冷性能优异，强度高，耐用性好，不易脱壳，使用寿命长，外观平整，无光污染，环保，使用范围广泛，可用于制作包装袋、购物袋、保温袋等。
文档编号B32B15/09GK202847031SQ20122031574
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者周耀梁 申请人:太仓高腾复合材料有限公司