专利名称：移动通信屏蔽用多层铝塑复合带及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多层铝塑复合带，具体是移动通信机房内电气元器件配套使用的铝塑复合带及其制作方法。
背景技术：
随着社会的快速发展，移动通信产品的应用面得到了极大拓展，相应配套用的基站(机房)随之增加。鉴于通信产品对信号要求的特殊性，基站内的各种电子(电气)元器件需要具备防潮、无电磁辐射的工作环境。常规的电子产品均采用包覆屏蔽层的方式进行电磁隔离。例如电缆产品的周向全部是包覆严密的铝塑复合带，以保护其输送的电子信号不受干扰。但在设备较多的基站(机房)内，由于电磁信号源多，仅含1-2层铝箔层的普通铝塑复合带，其屏蔽性能已经不能满足使用要求；需要业界提供更高隔离性能的铝塑复合带。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的改进，该多层铝塑复合带应具备更高的隔离性能，以满足移动通信屏蔽要求。本发明的另一目的是提供上述多层铝塑复合带的制作方法，该方法应当具有产品屏蔽性能好、柔软性好、生产效率高的特点。本发明提供的·技术方案是:移动通信屏蔽用多层铝塑复合带，包括铝箔层；其特征在于所述铝箔层有三个，各铝箔层之间分别是通过胶水与相邻铝箔层粘合为一体的PET层；其中的一个外表层为通过胶水粘合的EMAA层。所述PET层的厚度为9_25um。所述铝箔层的厚度为7_12um。所述EMAA层的厚度为23_26um。移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的制作方法，按以下步骤进行:I)在第一 PET层的正反两面分别复合铝箔层，然后进行干燥处理；2)在步骤I)得到的半成品上复合第二 PET层，然后再次进行干燥处理；3)在步骤2)得到的半成品的上复合第三铝箔层，该第三铝箔层复合在第二 PET层的外表面，然后进行又一次干燥处理；4)在步骤3)得到的半成品的上复合EMAA层，该EMAA层复合在第三铝箔层的外表面，然后进行最后一次干燥处理，即完成；以上各步骤的复合均通过复合机进行；复合时均采用阻燃胶水。所述步骤I)中的干燥处理，为室内环境下自然干燥5-7天；或者在60_75°C烘箱中处理36-72小时。所述步骤2)中的干燥处理，为60-75°C烘箱中处理36_72小时。所述步骤3)中的干燥处理，为60-85°C烘箱中处理48_80小时。
所述步骤4)中的干燥处理，为45-65°C烘箱中处理20_30小时，或者在室内环境下自然干燥2-4天。本发明提供的多层铝塑复合带，由于包括了三个铝箔层，防潮性能以及防电磁辐射性能较之常规的铝塑复合带(两个铝箔层)提高60%以上，用作电缆产品的屏蔽层，该电缆的屏蔽性能完全达到基站(机房)内的使用要求。本发明提供的制作方法生产出的铝塑复合带，各层之间排列平整，且各层之间粘合紧密无残留气泡，完全满足电子产品的质量要求；各制作工序均沿用常规工序，使用设备也为常规设备；并且操作简单，质量控制方便易行；适合推广使用。
图1为本发明的主视放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。图1所示的移动通信屏蔽用多层铝塑复合带，包括铝箔层；所述铝箔层有三个，分别是第一铝箔层1、第二铝箔层3和第三铝箔层5。各铝箔层之间分别是通过胶水与相邻铝箔层粘合为一体的PET层，其中第一铝箔层与第二铝箔层之间是第一 PET层2，第二铝箔层与第三铝箔层之间是第二 PET层4。两个外表层中，其中的一个外表层为通过胶水粘合的EMAA (乙烯-甲基丙烯酸共聚物)层；该层作为电缆中的自粘层(因在一定温度下具有粘性，可在注塑电缆护套层时粘结到电缆护套层的内表面)。所述PET层的推荐厚度为8-12um (微米，以下同)。所述铝箔层的推荐厚度为8-12um。所述EMAA层的推荐厚度为8_12um。上述移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的制作方法，按以下步骤进行:I)利用复合机，在第一 PET层2的正反两面分别复合铝箔层(即利用胶水将第一铝箔层1、第二铝箔层3分别粘结到第一 PET层的正反两面)，然后进行干燥处理，以蒸发去除胶水中的水分。本步骤的干燥处理，为室内环境下自然干燥5-7天；或者在60_75°C烘箱中处理36-72小时。2)在步骤I)得到的半成品，再次通过复合机复合第二 PET层4，然后再次对复合时使用的胶水进行干燥处理；本步骤的干燥处理，为60-75°C烘箱中处理36-72小时。3)在步骤2)得到的半成品，又一次通过复合机复合第三铝箔层5，该第三铝箔层复合在第二 PET层4的外表面，接着对其中包含的胶水进行又一次干燥处理；本步骤中的干燥处理，为60-85°C烘箱中处理48-80小时。4)在步骤3)得到的半成品上复合EMAA层6，该EMAA层复合在第三铝箔层5的外表面，然后进行最后一次干燥处理，即完成；本步骤中的干燥处理，为45-65°C烘箱中处理20_30小时，或者在室内环境下自然干燥2-4天。
以上各步骤 复合时均采用阻燃胶水；该胶水可直接外购。
权利要求
1.移动通信屏蔽用多层铝塑复合带，包括铝箔层；其特征在于所述铝箔层有三个，各铝箔层之间分别是通过胶水与相邻铝箔层粘合为一体的PET层；其中的一个外表层为通过胶水粘合的EMAA层(6)。
2.根据权利要求1所述的移动通信屏蔽用多层铝塑复合带，其特征在于；所述PET层的厚度为9-25um。
3.根据权利要求2所述的移动通信屏蔽用多层铝塑复合带，其特征在于；所述铝箔层的厚度为7-12um。
4.根据权利要求3所述的移动通信屏蔽用多层铝塑复合带，其特征在于；所述EMAA层的厚度为23-26um。
5.移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的制作方法，按以下步骤进行: 1)在第一PET层(2)的正反两面分别复合铝箔层，然后进行干燥处理； 2)在步骤I)得到的半成品上复合第二PET层(4)，然后再次进行干燥处理； 3)在步骤2)得到的半成品的上复合第三铝箔层(5)，该第三铝箔层复合在第二PET层的外表面，然后进行又一次干燥处理； 4)在步骤3)得到的半成品的上复合EMAA层(6)，该EMAA层复合在第三铝箔层的外表面，然后进行最后一次干燥处理，即完成； 以上各步骤的复合均通过复合机进行；复合时均采用阻燃胶水。
6.根据权利要求5所述的移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的制作方法，其特征在于；所述步骤I)中的干燥处理，为室内环境下自然干燥5-7天；或者在60-75°C烘箱中处理36-72小时。
7.根据权利要求6所述的移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的制作方法，其特征在于；所述步骤2)中的干燥处理，为60-75°C烘箱中处理36-72小时。
8.根据权利要求7所述的移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的制作方法，其特征在于；所述步骤3)中的干燥处理，为60-85°C烘箱中处理48-80小时。
9.根据权利要求8所述的移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的制作方法，其特征在于；所述步骤4)中的 干燥处理，为45-65°C烘箱中处理20-30小时，或者在室内环境下自然干燥2-4 天。
全文摘要
本发明涉及移动通信屏蔽用多层铝塑复合带及其制作方法。目的是提供的多层铝塑复合带应具备更高的隔离性能，提供的方法应当具有产品屏蔽性能好的特点。技术方案是移动通信屏蔽用多层铝塑复合带，包括铝箔层；其特征在于铝箔层有三个，各铝箔层之间分别是PET层；其中的一个外表层为EMAA层。移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的制作方法，按以下步骤进行1)在第一PET层的正反两面分别复合铝箔层，进行干燥处理；2)在步骤1)得到的半成品上复合第二PET层，再进行干燥处理；3)在步骤2)得到的半成品的上复合第三铝箔层，进行又一次干燥处理；4)在步骤3)得到的半成品的上复合EMAA层，进行最后一次干燥处理，即完成。
文档编号B32B37/00GK103249289SQ20131016430
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月6日 优先权日2013年5月6日
发明者钱晶 申请人:杭州东兴电讯材料有限公司