精装盒滚泡刮边生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精装盒滚泡刮边生产线，包括输送纸盒的流水线，所述流水线上沿着输送方向依次设有纸盒分料装置、第一滚泡装置、纸盒转向装置、第二滚泡装置以及下料脱模装置，本发明提供的纸盒表面滚泡刮边生产线，其压泡滚泡时间长，纸盒表面气泡去除效果非常好，刮边效果一致性非常好，能实现除上模具外所有工序的流水线全自动化生产。
【专利说明】精装盒滚泡刮边生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装【技术领域】，特别涉及一种用于生产纸盒的滚泡刮边生产线。
【背景技术】
[0002]目前国内包装印刷行业在生产精装包装盒过程中，制盒过程均已经实现全自动化，但是对于产品要求比较高的纸盒，在纸盒生产完成后需要去除表面的气泡，并对纸盒四个边进行刮边平整，行业内目前均在使用手工作业实现此两道工艺流程，质量稳定性不能保证，耗费大量的人力。
[0003]
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种对纸盒表面去除气泡，刮边平整，保证产品的质量稳定性，节约人员，提高生产效率的精装盒滚泡刮边生产线。
[0005]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种精装盒滚泡刮边生产线，包括输送纸盒的流水线，所述流水线上沿着输送方向依次设有纸盒分料装置、第一滚泡装置、纸盒转向装置、第二滚泡装置以及下料脱模装置，其中，
纸盒分料装置，将纸盒以固定的间隔时间送入第一滚泡装置；
第一滚泡装置，对纸盒的两个长边及底面进行滚泡刮边处理；
纸盒转向装置，将纸盒进行90度旋转后进入第二滚泡装置；
第二滚泡装置，对纸盒的两个短边及底面进行滚泡刮边处理；
下料脱模装置，将纸盒从固定模中脱出。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述纸盒分料装置分料导轨、挡料气缸、定位气缸、定位块、纸盒机械夹、驱动气缸和直线导轨，所述直线导轨固定于流水线上方的支撑架，所述定位气缸和挡料气缸固定于流水线一侧的支撑架，纸盒机械夹的上端滑动设于直线导轨上，驱动气缸连接驱动纸盒机械夹沿直线导轨滑动，所述分料导轨设于纸盒机械夹的正下方，分料导轨的末端设有档位部，挡位部与挡料气缸连接，定位气缸设于分料导轨的一侧，定位块与定位气缸连接并在定位气缸作用下上下活动。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第一滚泡装置和第二滚泡装置均由两排横辊和两排竖辊组成，所述两排横辊和两排竖辊垂直且相互交叉设置，两排横辊分别位于纸盒的上下两侧，两排竖辊分别位于纸盒的两侧，所述每排横辊的一侧均设有横辊驱动电机，所述每排竖辊的下方均设有竖辊驱动电机，所述横辊驱动电机、竖辊驱动电机均通过传动链分别传动连接横辊、竖辊。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述每排横辊转动设于一水平架上，两个水平架之间设有调节两排横辊上下距离的第一调节杆；所述每排竖辊的上下两端通过连接板固定，所述竖辊上端的连接板上设有调节两排竖辊之间水平距离的第二调节杆。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述纸盒转向装置由前后设置的旋转机构和档位机构组成，所述旋转机构包括上下气缸、旋转气缸和旋转机械爪，所述上下气缸驱动下端驱动连接旋转气缸，所述旋转气缸驱动链接旋转机械爪；所述档位机构由挡位气缸和挡板，所述挡位气缸的下端上下驱动连接挡板。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述下料脱模装置包括取模机构和接模机构，所述取模机构包括固定设置于流水线上方支撑架的滑轨和抓模机械爪，所述抓模机械爪上端设有驱动抓模机械爪上下运动的第一气缸和驱动抓模机械爪沿滑轨滑动的第二气缸，所述接模机构包括接模板，接模板与一驱动接模板上下运动的第三气缸连接，接模板一侧设有推动纸盒模具前后运动的第四气缸。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述流水线的一侧设有回模线，所述回模线的一端设于流水线的纸盒分料装置一侧，另一端设于流水线的下料脱模装置一侧。
[0012]本发明的有益效果是:本发明提供的纸盒表面滚泡刮边生产线，其压泡滚泡时间对于地面时长超过6秒，各侧面的滚泡刮边时间超过3秒，时间长，纸盒表面气泡去除效果非常好，刮边效果一致性非常好，能满足对精装盒表面气泡处理和刮边处理的高质量、高一致性的要求。设备模块化设计和组装，能实现除上模具外所有工序的流水线全自动化生产，对操作员工的劳动技能要求低，适应能力强。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的纸盒分料装置结构示意图；
图3为本发明的滚泡装置结构示意图；
图4为本发明的纸盒转向装置结构示意图；
图5为本发明的下料脱模装置结构示意图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0017]图1示出了本发明一种精装盒滚泡刮边生产线的一种实施方式，包括输送纸盒的流水线1，所述流水线I上沿着输送方向依次设有纸盒分料装置2、第一滚泡装置3、纸盒转向装置4、第二滚泡装置5以及下料脱模装置6，其中，
纸盒分料装置2，将纸盒以固定的间隔时间送入第一滚泡装置，所述纸盒分料装置2包括分料导轨21、挡料气缸22、定位气缸23、定位块24、纸盒机械夹25、驱动气缸26和直线导轨27，所述直线导轨27固定于流水线I上方的支撑架，所述定位气缸23和挡料气缸22固定于流水线I 一侧的支撑架，纸盒机械夹25的上端滑动设于直线导轨27上，驱动气缸26连接驱动纸盒机械夹25沿直线导轨27滑动，所述分料导轨21设于纸盒机械夹25的正下方，分料导轨21的末端设有档位部28，挡位部28与挡料气缸22连接，定位气缸23设于分料导轨21的一侧，定位块24与定位气缸23连接并在定位气缸23作用下上下活动，纸盒沿着分料导轨21向前输送，挡料气缸22启动，利用挡位部28挡住纸盒，此时定位气缸23启动，定位块24压住前面的纸盒进行定位，纸盒机械夹25夹住纸盒，在驱动气缸26的作用下将纸盒送入下一道工序，通过控制各个气缸的运行将原本流水线I上连续的纸盒输料变为有一定时间间隔的定时送料。
[0018]第一滚泡装置3，对纸盒的两个长边及底面进行滚泡刮边处理；第二滚泡装置5，对纸盒的两个短边及底面进行滚泡刮边处理；所述第一滚泡装置和第二滚泡装置均由两排横辊31和两排竖辊32组成，所述两排横辊31和两排竖辊32垂直且相互交叉设置，两排横辊31分别位于纸盒的上下两侧，两排竖辊32分别位于纸盒的两侧，所述每排横辊31的一侧均设有横辊驱动电机33，所述每排竖辊32的下方均设有竖辊驱动电机34，所述横辊驱动电机33、竖辊驱动电机34均通过传动链分别传动连接横辊31、竖辊32 ;所述每排横辊31转动设于一水平架35上，两个水平架35之间设有调节两排横辊31上下距离的第一调节杆36 ;所述每排竖辊32的上下两端通过连接板37固定，所述竖辊32上端的连接板37上设有调节两排竖辊32之间水平距离的第二调节杆38，纸盒进入滚泡装置后，横辊31用于滚压纸盒的上下两面，竖辊32用于滚压纸盒的两侧，通过纸盒转向装置4转过90度后滚压另外的两侧，两排横辊31的间距通过第一调节杆36进行调节，两排竖辊32的间距通过第二调节杆38进行调节，使得滚泡装置能够适用于任何尺寸的精装盒。
[0019]纸盒转向装置4，将纸盒进行90度旋转后进入第二滚泡装置；所述纸盒转向装置4由前后设置的旋转机构41和档位机构42组成，所述旋转机构41包括上下气缸43、旋转气缸44和旋转机械爪45，所述上下气缸43驱动下端驱动连接旋转气缸44，所述旋转气缸44驱动链接旋转机械爪45 ;所述档位机构42由挡位气缸46和挡板47，所述挡位气缸46的下端上下驱动连接挡板47，纸盒进入后，挡位气缸46启动，使得挡板47向下移动挡住精装盒，此时上下气缸43驱动旋转机械爪45下移，旋转机械爪45抓住精装盒后，旋转气缸44启动旋转机械爪进行90度旋转再松开，旋转机械爪45上移，挡板47在挡位气缸46作用下上移，精装盒经过90度旋转后重新进入滚泡装置。
[0020]下料脱模装置6，将纸盒从固定模中脱出，所述下料脱模装置6包括取模机构61和接模机构62，所述取模机构61包括固定设置于流水线上方支撑架的滑轨63和抓模机械爪64，所述抓模机械爪64上端设有驱动抓模机械爪64上下运动的第一气缸65和驱动抓模机械爪64沿滑轨滑动的第二气缸66，所述接模机构62包括接模板67，接模板67与一驱动接模板67上下运动的第三气缸68连接，接模板67 —侧设有推动纸盒模具前后运动的第四气缸69,抓模机械爪64在第一气缸65作用下下移伸入精装盒内的模具里,抓紧模具后，向上拉起，模具与精装盒脱离，第二气缸66驱动抓模机械爪64将模具送至接模板67的上方，抓模机械爪64松开后,模具放入接模板67内，第三气缸68驱动接模板67向下移动,最后第四气缸69启动推动模具从接模板67下至模具输送线上。
[0021]所述流水I的一侧设有回模线7，所述回模线7的一端设于流水线I的纸盒分料装置2 —侧，另一端设于流水线I的下料脱模装置6下方。
[0022]精装盒滚泡刮边生产线的的整个电器系统控制采用气动控制，以及人机界面的电器系统控制，各个装置的功能机构故障能有效实时地反馈到触摸屏幕上。
[0023]以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但是不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应该指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提条件下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种精装盒滚泡刮边生产线，包括输送纸盒的流水线(1)，其特征在于:所述流水线(1)上沿着输送方向依次设有纸盒分料装置(2)、第一滚泡装置(3)、纸盒转向装置(4)、第二滚泡装置(5)以及下料脱模装置￠)，其中， 纸盒分料装置(2)，将纸盒以固定的间隔时间送入第一滚泡装置； 第一滚泡装置(3)，对纸盒的两个长边及底面进行滚泡刮边处理； 纸盒转向装置(4)，将纸盒进行90度旋转后进入第二滚泡装置； 第二滚泡装置(5)，对纸盒的两个短边及底面进行滚泡刮边处理； 下料脱模装置出)，将纸盒从固定模中脱出。
2.根据权利要求1所述的精装盒滚泡刮边生产线，其特征在于:所述纸盒分料装置(2)包括分料导轨(21)、挡料气缸(22)、定位气缸(23)、定位块(24)、纸盒机械夹(25)、驱动气缸(26)和直线导轨(27)，所述直线导轨(27)固定于流水线(1)上方的支撑架，所述定位气缸(23)和挡料气缸(22)固定于流水线(1) 一侧的支撑架，纸盒机械夹(25)的上端滑动设于直线导轨(27)上，驱动气缸(26)连接驱动纸盒机械夹(25)沿直线导轨(27)滑动，所述分料导轨(21)设于纸盒机械夹(25)的正下方，分料导轨(21)的末端设有档位部(28)，挡位部(28)与挡料气缸(22)连接，定位气缸(23)设于分料导轨(21)的一侧，定位块(24)与定位气缸(23)连接并在定位气缸(23)作用下上下活动。
3.根据权利要求1所述的精装盒滚泡刮边生产线，其特征在于:所述第一滚泡装置和第二滚泡装置均由两排横辊(31)和两排竖辊(32)组成，所述两排横辊(31)和两排竖辊(32)垂直且相互交叉设置，两排横辊(31)分别位于纸盒的上下两侧，两排竖辊(32)分别位于纸盒的两侧，所述每排横辊(31)的一侧均设有横辊驱动电机(33)，所述每排竖辊(32)的下方均设有竖辊驱动电机(34)，所述横辊驱动电机(33)、竖辊驱动电机(34)均通过传动链分别传动连接横辊(31)、竖辊(32)。
4.根据权利要求3所述的精装盒滚泡刮边生产线，其特征在于:所述每排横辊(31)转动设于一水平架(35)上，两个水平架(35)之间设有调节两排横辊(31)上下距离的第一调节杆(36);所述每排竖辊(32)的上下两端通过连接板(37)固定，所述竖辊(32)上端的连接板(37)上设有调节两排竖辊(32)之间水平距离的第二调节杆(38)。
5.根据权利要求1所述的精装盒滚泡刮边生产线，其特征在于:所述纸盒转向装置(4)由前后设置的旋转机构(41)和档位机构(42)组成，所述旋转机构(41)包括上下气缸(43)、旋转气缸(44)和旋转机械爪(45)，所述上下气缸(43)驱动下端驱动连接旋转气缸(44)，所述旋转气缸(44)驱动链接旋转机械爪(45);所述档位机构(42)由挡位气缸(46)和挡板(47)，所述挡位气缸(46)的下端上下驱动连接挡板(47)。
6.根据权利要求1所述的精装盒滚泡刮边生产线，其特征在于:所述下料脱模装置(6)包括取模机构(61)和接模机构(62)，所述取模机构(61)包括固定设置于流水线上方支撑架的滑轨￠3)和抓模机械爪(64)，所述抓模机械爪￠4)上端设有驱动抓模机械爪￠4)上下运动的第一气缸￠5)和驱动抓模机械爪￠4)沿滑轨滑动的第二气缸(66)，所述接模机构(62)包括接模板(67)，接模板￠7)与一驱动接模板￠7)上下运动的第三气缸￠8)连接，接模板出7) —侧设有推动纸盒模具前后运动的第四气缸(69)。
7.根据权利要求1所述的精装盒滚泡刮边生产线，其特征在于:所述流水(1)的一侧设有回模线(7)，所述回模线(7)的一端设于流水线(1)的纸盒分料装置(2) —侧，另一端设于流水线(1)的下料脱模装置(6) —侧。
【文档编号】B31B1/74GK104339713SQ201310339941
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】刘正清 申请人:立华彩印（昆山）有限公司