专利名称：一种摆杆轴承的快速生产装配方法
技术领域：
本发明涉及一种摆杆轴承的快速生产装配方法，属于机械部件领域。
背景技术：
目前，摆杆轴承的生产装配方法是需要6名操作工按照装配工序各自完成单道工序的装配工作，不仅在装配时需要各自取料或相互传递，还因为单道工序时间差别的问题，导致人员之间工作节拍不平衡，偶尔会造成工作中断，使得装配生产效率低，装配质量不闻。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种摆杆轴承的快速生产装配方法，节省人力，提高装配效率和装配质量。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:一种摆杆轴承的快速生产装配方法，包括以下步骤:a.由第一名操作工完成合套和装钢球的工序，并将工件送至第二名操作工处；b.由第二名操作工完成压入保持架的工序，并将工件送至第三名操作工处；c.由第三名操作工完成检游隙和检外观的工序，并将工件放入承载筐中，每个承载筐存放24个工件；d.工件存放够4个承载筐后，由第四名操作工将4筐工件放入清洗机清洗，在清洗机工作的同时，第四名操作工完成原材料的送料工作；e.清洗工作完成后,第四名操作工对清洗后的工件进行包装,包装完成后重复步骤d。进一步地,步骤a、b、c所需时间相同。本发明一种摆杆轴承的快速生产装配方法，将原来的单道工序进行整合，平衡装配节拍，不仅节省了人力，还使得装配工作更加流畅，提高了装配效率和装配质量。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。一种摆杆轴承的快速生产装配方法，包括以下步骤:a.由第一名操作工完成合套和装钢球的工序，并将工件送至第二名操作工处；b.由第二名操作工完成压入保持架的工序，并将工件送至第三名操作工处；c.由第三名操作工完成检游隙和检外观的工序，并将工件放入承载筐中，每个承载筐存放24个工件；d.工件存放够4个承载筐后，由第四名操作工将4筐工件放入清洗机清洗，在清洗机工作的同时，第四名操作工完成原材料的送料工作；
e.清洗工作完成后,第四名操作工对清洗后的工件进行包装,包装完成后重复步骤d。步骤a、b、c将原来的单道工序进行整合，使得每一步所需时间相同均为11秒，保证了装配的同步和流畅。以第一、二、三、四名操作工所做的全部工作作为一条装配线，根据完成的时间来计算，第四名操作工可同时兼顾两条装配线，使得两条装配线的工作由7名人员完成，相比需要6人的传统装配线，大大节省了人力，同时不影响生产装配工作。本发明一种摆杆轴承的快速生产装配方法，将原来的单道工序进行整合，平衡装配节拍，不仅节省了人力，还使得装配工作更加流畅，提高了装配效率和装配质量。最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种摆杆轴承的快速生产装配方法，其特征在于包括以下步骤: a.由第一名操作工完成合套和装钢球的工序，并将工件送至第二名操作工处； b.由第二名操作工完成压入保持架的工序，并将工件送至第三名操作工处； c.由第三名操作工完成检游隙和检外观的工序，并将工件放入承载筐中，每个承载筐存放24个工件； d.工件存放够4个承载筐后，由第四名操作工将4筐工件放入清洗机清洗，在清洗机工作的同时，第四名操作工完成原材料的送料工作； e.清洗工作完成后，第四名操作工对清洗后的工件进行包装，包装完成后重复步骤d。
2.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承的快速生产装配方法，其特征在于:步骤a、b、c所需时间相同。
全文摘要
本发明提供了一种摆杆轴承的快速生产装配方法，包括以下步骤由第一名操作工完成合套和装钢球的工序，并将工件送至第二名操作工处；由第二名操作工完成压入保持架的工序，并将工件送至第三名操作工处；由第三名操作工完成检游隙和检外观的工序，并将工件放入承载筐中，每个承载筐存放24个工件；工件存放够4个承载筐后，由第四名操作工将工件放入清洗机清洗，在清洗机工作的同时，第四名操作工完成原材料的送料工作；清洗工作完成后，第四名操作工对清洗后的工件进行包装。本发明提供的摆杆轴承的快速生产装配方法，将原来的单道工序进行整合，平衡装配节拍，不仅节省了人力，还使得装配工作更加流畅，提高了装配效率和装配质量。
文档编号B23P21/00GK103084831SQ201310016619
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者奚志强 申请人:无锡市海峰海林精密轴承有限公司